专利名称：具有清洗系统的容器灌装设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及处理容器的设备。将参照灌装容器的设备描述本发明，但是需要指出的是，该发明同样可以用于容器的其他处理装置，比如例如冲洗容器的装置或灭菌容器的
直O
背景技术：
必须定期清洗灌装装置，尤其当灌装易受微生物感染的产品时。除了通过应用例如泡沫清洁剂、消毒剂、水和/或类似物清洗/消毒外表面以外，尤其地，通过用尤其液体媒介，比如氢氧化钠溶液、酸、冷/热水、消毒剂或其他蒸气(蒸汽)冲洗，处理灌装产品和 /或次要媒介比如CO2、真空或灭菌空气的管路网络。除了全损(total loss)清洗以外， 已经建立使用清洗回路的各种方法；在所述全损清洗中，使用的介质不是在环路中(in a circuit)运行而是仅仅一次通过管路网络，然后例如进入排水系统中。为此，基于旋转灌装机的实例，通常通过CIP装置，经接口、媒介旋转分配器、产品储蓄槽(可选的)以及供料管路供给清洗媒介穿过产品路径至灌装件。从那里，通过可能在灌装件上呈现的管道，比如例如返回气路(return gas paths)或热灌装的产品循环管路， 通过CIP返回路径和再次通过媒介旋转分配器，将媒介反馈给CIP装置。因此，当灌装阀打开时，这一回路起作用，通过罐形(pot-shaped)或板形的封闭件关闭灌装阀的灌装口。当灌装阀打开时，这在产品路径与返回通路之间形成短路。DE202006006149U1公开了容器的灌装设备。这里，提供可以压制到灌装件上的冲洗盖(rinsing cap)，其中为了这一目的，提供单独的上升和枢轴转动驱动器。这一设备因此具有单个运动的单独的驱动器，由于使用了增加成本和维护工作的额外的部件，这是不益的。EP0409798A1公开了灌装设备的过滤阀，其中提供了虚拟(dummy)瓶的载体。在该灌装模式的过程中，通过灌装阀壳体上的凸轮盘，以相对于灌装口横向偏置的方式支承冲洗杯(rinsing beaker)。对清洗模式而言，凸轮盘受驱动并释放冲洗杯，因此引导冲洗杯通过套筒，通过驱动的旋转臂将容器载体支承杆(holding rod)枢轴转动至灌装口下面的啮合位置。但是，这一设备设计相对复杂，因此成本高。EP0785134A2描述清洗灌装机的方法和设备。这种情况中，冲洗容器排列在灌装圆盘传送带(carousel)的下部固定的高度。通过齿轮以及通过啮合在齿轮中的锯齿环，冲洗容器各自从非啮合位置共同地、同时地枢轴转动至灌装口下面的啮合位置。但是，这里降低以及升起灌装器的上部的过程相对复杂。EP1577258同样描述了灌装头和适合该灌装头的清洗装置。这里，以一定高度升起灌装阀，然后在灌装阀的下面枢轴转动虚拟瓶。但是，这一设计同样是相对复杂的，并且此外需要灌装阀和所述虚拟瓶的运动。EP0574321A1同样公开了用液体灌装容器的设备。这里，为了清洗灌装口，通过压制紧靠着它的容器载体关闭后者。因此容器载体自身充当冲洗板。
W02009/004500A1描述了灌装机的灌装阀。这里，以凸轮控制的方式降低冲洗板， 在灌装口下面以凸轮控制的方式枢轴转动冲洗板，并通过弹簧弹力挤压紧靠着灌装口的冲洗板。在非啮合的位置中，通过相同的弹簧弹力使冲洗板制动。因此这里提供单独的、实现冲洗板的上升运动的机构。另外，冲洗板的枢轴转动机构直接紧挨着灌装口排列，从卫生立场而言这同样是不益的。DE10359779B4公开了灌装机的灌装件。这里，放射状可移位的冲洗板排列在容器载体上。在冲洗过程中，推动紧靠着灌装件的这一容器载体，同时在灌装阀的下面径向移动冲洗板。在这一设备中，因此，提供导引物和支承物给冲洗板，这使容器载体的设计相对复杂。此外，采用这一步骤，同样使容器载体的清洁性更困难。另外，上述容器载体通常必须承受灌装的容器的重量产生的唯一的力量和接触压力。然后，如果通过容器载体，压制紧靠着灌装件的冲洗板，那么在清洗过程中，为了也以密封的方式封锁灌装口，后者必须经受大于系统压力。但是，这一负载远高于正常灌装模式的负载。另外，冲洗板不是非常适合于探针或返回气体管从下面伸出的灌装件。
发明内容
因此，本发明的目的在于使上述容器处理装置，尤其就清洗过程而言没那么复杂。 根据本发明通过独立权利要求的主旨实现这一目的。优选实施例和进一步的发展形成从属权利要求的主旨。根据本发明的处理容器的设备包括处理容器的处理件。所述装置还包括在所述设备的清洗模式的过程中至少偶尔(at times)覆盖所述处理件的覆盖件，其中，以第一类型运动的覆盖件相对于预定义的轴是可移动的，这样以便在这一轴和所述覆盖件之间的相对位置至少偶尔改变，以及其中，为了相对于处理件移动覆盖件，以第二类型运动的覆盖件在这一轴的延伸方向是可移位的。根据本发明，具有引起以第一类型运动的覆盖件的运动的第一驱动装置，以及引起以第二类型运动的覆盖件沿所述轴的移位运动的第二驱动装置，其中，所述第二驱动装置至少偶尔从所述覆盖件机械分离。因此，所述覆盖件自身不是排列在所述第二驱动设备上，而是后者尤其通过在这一运动过程中建立与所述覆盖件或所述覆盖件排列其上的臂的机械耦合，尤其仅仅偶尔引起这一覆盖件的上升运动。一种类型的运动指由尤其保持恒定的运动表征的运动，比如枢轴转动运动、移位、 旋转、折叠过程以及类似过程或这些运动的某一预定义的顺序或结合。优选地，以某一类型运动的这些运动或其顺序或结合不改变。优选地，所述两个类型的运动在至少一个特征或一个运动彼此不同。例如，枢轴转动运动和移位运动称为不同类型的运动，但是例如，一方面纯粹的移位运动和另一方面结合的枢轴转动/移位运动同样称为不同类型的运动。本发明可以优选地用于任一灌装容器排列在容器载体或其上的灌装系统，其中， 所述容器载体装备有上升装置。这些灌装系统优选地但不唯一地用于碳酸饮料的灌装，也就是在对压下。所述上升装置通常服务于使所述灌装容器的口或上部开口与灌装口下沿上的区域开始密封接触。这一区域可以是灌装阀的底部件的直接部分(direct part)，其中所述灌装口排列在底部件(bottom piece)上。这一区域也可以排列在中间件(intermediate piece)上，
4所谓的定心钟(centring bell)。通常以高度可调节的方式在钟导向杆上引导所述定心钟， 这样在上升运动过程中其上侧通过灌装容器开口与所述底部件开始密封接触。所述密封区域可能装备有为此特别提供的密封件。一旦在灌装压力之上采用接触压力已经建立密封接触，可以实施各自的灌装方法的步骤，比如例如气体冲洗过程、抽空、偏置、灌装和减轻压力。就测定每一灌装容器的灌装量而论(感应流量计、质量流量计、计量容器、伸入灌装容器的电子的或其他灌装水平探针)，本发明不限制于特定的灌装方法。本发明可以在以独立的方式排列在防护机壳内的通常的灌装机上使用，也可以由于严格的卫生需求位于净化室或使用隔离器技术建造的灌装机上使用。为了允许清洗回路，根据本发明的实施例通过封闭件，提供用于灌装口的自动关闭和开放的简单设计的较便宜的和更卫生的结构。在一个优选实施例中，所述覆盖件在所述第一驱动装置和所述第二驱动装置之间、在容器的纵向排列。这意味着优选地，所述两个驱动装置也彼此分离，以及例如所述上升与下降运动从下面执行，而相对于上述轴的枢轴旋转运动或其他运动通过驱动装置实施，所述驱动装置位于所述灌装阀或覆盖件之上。优选地，所述第二驱动装置同样用于在它们的纵向移动所述容器。因此，这可能是在正常操作模式中上升所述容器的容器载体。优选地，这一第二驱动装置同样具有单个容器的支承或制动装置。优选地，所述轴为枢轴，并且所述第一类型的运动是所述覆盖件围绕所述第一轴的枢轴转动运动。但是，例如以可折叠的方式在导向装置，比如例如两个平行的、在它们的端部彼此不连接的导向杆上排列所述覆盖件同样是可能的，以便可以通过合适的驱动将所述覆盖件从向上折叠的(或垂直的)非啮合位置折叠至水平的啮合位置。这里，也至少偶尔改变与轴有关的相对位置。此外，例如可以放射状地推进的覆盖件可以依附于导向杆。这样，所需要的不是所述导向杆的旋转驱动而是所述覆盖件的移位驱动。在进一步的优选实施例中，所述装置具有用于枢轴转动所述覆盖件的可旋转的活动杆。这种情况中，所述覆盖件可能通过臂排列在这一可旋转的活动杆上。优选地，这一可旋转的活动杆沿着它的纵向是可移位的，以便这样还可以实现所述覆盖件的上升和下降运动。所述纵向通常基本相当于容器的所述纵向。这里，因此，可通过可以以可控制的方式移动的专用上升装置，或者通过与高度可调节的容器载体的直接接触，不压制紧靠着所述灌装阀的灌装口的所述覆盖件，也就是例如所谓的CIP盖。所述覆盖或封闭件在固定的高度以及优选地不在其端部依附于所述活动杆。通过所述容器载体的上升装置产生上升运动。 但是，所述容器载体优选地不作用于所述覆盖件而是将所述上升运动直接传送至上述活动杆。在进一步的优选实施例中，所述活动杆可以与所述第二驱动装置结合。这意味着在所述活动杆和所述第二驱动装置之间尤其在所述清洗模式的过程中存在机械耦合(可选择地同样间接的)。优选地，所述活动杆具有偶尔与所述第二驱动装置的第二啮合件合作(cooperate)的第一啮合件。例如，在所述活动杆的下端，可能提供有尖点(sharp point) 或半球体，所述尖点或半球体以相应地成形的凹穴(expression)啮合在所述第二驱动装置的部件中。在所述轴的方向上，所述覆盖件还优选地远离所述活动杆的一个端部或所述第一啮合件排列，或不排列在所述活动杆的最底端。优选地，所述处理件是采用液体介质灌装容器的灌装件。但是，它可能也用于灌装粉体，尤其包含固体成分的膏状或液体物质。在进一步的优选实施例中，所述设备具有在所述处理件上制动所述覆盖件的封锁机构。这样，在所述清洗模式过程中，为了保持所述覆盖件紧靠着所述处理件，没必要仅仅通过所述第二驱动装置或所述容器载体应用所述力量是可能的。尤其地，这一封锁机构还独立于所述第二驱动装置。这一封锁机构可能包括机械制动件，但是所述封锁机构具有在所述清洗过程的过程中，在所述处理件上制动所述覆盖件的磁性件同样是可能的。优选地， 可以独立于所述第二驱动装置控制所述封锁机构。优选地，所述封锁机构同样至少偶尔从所述第二驱动装置机械分离。在进一步的优选实施例中，为了引起所述活动杆的旋转，所述第二驱动装置具有与所述活动杆的第二螺纹件合作的第一螺纹件。例如，外螺旋的螺纹可能排列在所述活动杆上，所述活动杆与所述第二驱动装置上的内螺旋的螺纹合作。这样，在上升运动的过程中，还可以开始所述活动杆的旋转运动和因此所述覆盖件的枢轴旋转运动。优选地，所述设备具有冲洗剂路径，冲洗剂沿着所述冲洗剂路径运行，并且这一冲洗剂路径与至少部分的覆盖件接触。为了清洗目的，如上所述，所述覆盖件关闭所述处理件，例如，灌装件，并且在这一段时间的过程中，冲洗剂流还溢出(rim over)这一覆盖件的区域。优选地，所述处理件具有控制进入所述容器的至少一个介质的供给的阀装置。这可能是例如可控制的灌装阀，所述灌装阀在操作过程的过程中，并且控制将液体灌装入容器的过程。本发明还涉及处理容器的装置，所述装置包括多个上述类型的设备和沿预定义的路径运输所述容器的运输装置。所述运输装置优选地包括相对于预定义的轴可旋转的载体。本发明优选地可以在旋转类型的容器灌装机上使用，其中，优选地多个灌装件围绕圆盘传送带的圆周彼此等间距排列。在这些机器上，灌装通常连续发生。改变后的本发明在循环操作机，比如线性灌装器上的使用同样是可能的，因为这种情况中只有灌装模式是循环实施的。所述机器的清洗过程以与旋转机器的清洗过程相似的方式发生。在线性灌装器的情况中，在灌装仅仅静态产品也就是非碳酸产品的灌装机上同样可以使用本发明， 条件是使用高度可调节的容器载体。容器理解为尤其意味着玻璃/塑料瓶、罐子、小罐、 (聚会)桶、小桶、安瓶、广口瓶、而且硬纸板包装和所谓的小袋(平底袋)、管形袋。优选地，所述装置具有连接装置，所述连接装置将以所述第一类型运动的至少两个覆盖件的运动连接在一起。本发明还涉及通过处理容器的设备处理容器的方法。提供清洗模式，在所述清洗模式中，通过清洗介质清洗所述设备的部件，其中，为了清洗的目的，通过覆盖件偶尔以及部分覆盖所述设备的处理件；在这一覆盖状态中，沿与至少部分这一覆盖件相接触的路径引导所述清洗介质，其中由相对于预定义的轴的第一类型的运动移动所述覆盖件，这样相对于这一轴的相对位置和所述覆盖件至少偶尔改变，以及其中为了相对于所述处理件移动所述覆盖件，在这一轴的延伸方向移位以第二类型运动的覆盖件。根据本发明，通过第一驱动装置引起第一类型运动的所述覆盖件的运动以及通过第二驱动装置引起第二类型运动的所述覆盖件的运动(为了引起第二类型运动的所述覆盖件沿所述轴的移位运动)。此外，所述第二驱动装置至少偶尔从所述覆盖件机械分离。
从附图中进一步的优点和实施例将显现出来。附图中图1是根据现有技术的设备的示意图；图2是根据本发明的设备的示意图。标号清单1 设备2处理件、灌装件2a 灌装口3灌装阀壳体4产品管道6封闭件、覆盖件6a密封件6b封闭件6的表面8旋转驱动器、第一驱动装置10 容器12第二驱动装置、上升装置14 CIP 管道16导向杆、活动杆18 阀载体19 通道22 导向杆端部、第一啮合件24 定心/定位件25 容器载体28 容器颈支持器32 支撑臂、侧臂34 容器载体36 驱动杆46 阀装置100设备(现有技术)102灌装件(现有技术)106覆盖件(现有技术)
108驱动装置(现有技术)110上升和下降机构(现有技术)112上升/下降驱动器(现有技术)L纵向X轴
具体实施例方式图1是根据现有技术的设备100的示意图。这里，这包括灌装件102，紧靠着所述灌装件102的下端压制有覆盖件106，比如例如所谓的CIP盖。在清洗模式中，这种情况中， 冲洗剂可以穿过灌装阀往回进入清洗管道中。标号108表示引起灌装件102下面的覆盖件106的枢轴转动运动的驱动装置。这里，这一枢轴转动相对于轴X发生。这种情况中，标号112表示例如从下面，压制紧靠着灌装件102的覆盖件的上升/下降驱动器。标号110表示在正常操作模式中，压制紧靠着灌装件的容器10(仅仅概要显示) 的另一上升和下降机构。但是，在清洗模式的过程中，这一机构110对于移动覆盖件106不具有作用。图2是根据本发明的用于处理容器的设备1。紧挨着灌装阀壳体3配备有基本垂直的活动杆或导向杆16，在所述活动杆或导向杆16上、在侧臂32上配备有灌装口的覆盖件 6(以下也称为封闭件)。在灌装模式的过程中，通过返回机构(弹簧、气动单元等)在可能最低的位置支承导向杆16，所述返回机构未示出。这使在相对于底部水平高度或相对于灌装口加的高度一直保持在非啮合位置的封闭件成为可能，在所述高度与其他部件没有接触的枢轴转动是可能的。但是，在灌装模式的过程中，导向杆16的下端与容器载体25没有接触。密封件6a可能排列在封闭件6上。封闭件6可能是罐形的或杯形的或可能优选地配置成冲洗板。在罐形或杯形的情况中，在封闭件6上优选地提供自我排空的机构。封闭件的形状基本取决于使用的灌装系统。对清洗过程而言，通过枢轴转动机构将导向杆16围绕X轴有效地从非啮合位置枢轴转动至啮合位置，因此，将封闭件带至与灌装口或与将密封的开口对齐(alignment)。然后将容器载体25移动至比灌装模式的过程中更高的位置。因此，容器载体25接触到导向杆16并与返回机构相反地上升后者。因此，压制紧靠着灌装口加的封闭件。对清洗模式而言，上升机构必须应用的最小的接触压力从清洗媒介出现在灌装件2(例如4巴)中时的压力计算，从返回件向下压制导向杆16的力量计算，加上例如1巴的安全系数。应该注意的是，封闭件6或封闭件的支撑臂32优选地不附在导向杆16的下端。 凭借导向杆16的下端与支撑臂/封闭件6之间的这一距离，避免了从最低的高度位置至密封位置的没有必要的长途移动。还避免了在那里通过容器载体34自身压制紧靠着灌装阀的封闭件6的情况，例如通过颈装卸夹具(neck handling clamp) 0由于压力夹具可以弯曲，因此灌装容器的安全支承(secure hold)和/或灌装容器的同步移交/接收(例如在入口 /出口星形轮)不再是可能的。所谓的不具有夹具的负颈装卸操作(passive neck handling)，使用简单的容器颈支持器观还可以由相对薄的金属薄片厚度大量制造，因此减少灌装机的生产和制造成本。同样减少了维护和维修的复杂度和成本。
标号36表示移动容器载体25的驱动杆。标号46表示用于控制来自于灌装件的液体的分配的阀装置，比如锥形阀。这一锥形阀在X轴的方向上是可移动的。每个灌装件2分配有导向杆16。导向杆16优选地，但非必要地相对于灌装口加的中点和灌装圆盘传送带的旋转轴之间的连接线横向偏置。它优选地可旋转地安装在阀载体18上。优选地，通过波纹管(bellows)、密封装置或类似物，导向杆在底部或者在顶部和底部二者择一地或甚至仅仅在顶部从阀载体封闭。当阀载体18是部分的隔离器壁时，为了阻止污垢在环形间隙积累和/或为了确保没有杂质或细菌通过缝隙传送至灌装口，这一密封是尤其有益的。优选地，至少一个封闭件6的枢轴转动机构，也就是至少一个导向杆16的旋转机构排列在阀载体18之上。因此，在灌装过程中，它不在灌装产品的喷射区域，因此免受污物。在隔离器类型的灌装机的情况中这一点尤其重要，因为阀载体18通常用作部分的隔离器壁，以及因此旋转机构在卫生的灌装区域外。优选地，公用的旋转驱动器用于排列在圆盘传送带上的所有灌装件2的各自的导向杆16。因此，封闭件的同时的枢轴转动或者导向杆的旋转是可能的，并且因此当为清洗过程做准备时节省时间是可能的。可替代性地，也可能实施一段接一段/ 一组接一组的枢轴转动。为此，使用多个每个分配给多个导向杆16的旋转机构是有益的。可以使用的旋转机构对本领域技术人员是熟知的(伺服电机，气动的、液压的、磁力的驱动器，具有齿轮的链齿轮、杠杆机构等)。优选地，使用的枢轴转动机构在啮合和/或非啮合位置，尤其优选地在两个位置固定角位置。优选地，导向杆的返回机构排列在阀载体18之上或者植入在后者中，所述返回机构保持导向杆16在清洗模式外它的优选的最低的位置(未示出)。这一返回机构可能是简单的永久弹性件(例如弹簧)，所述弹性件在与圆盘传送带的旋转轴平行的方向上向下压制导向杆16。电子驱动器、气动的、液压的或磁力机构或重量同样是可能的。尤其地在后者的情况中，由于这是负驱动，必须确保的是导向杆尽可能以无摩擦的方式在通道19中滑动通过阀装置18(所述通道可能以密封的旋转轴承呈现)。优选地，公用的返回机构用于排列在圆盘传送带上的所有的灌装件的各个导向杆16同样是可能的。优选地，容器载体25在灌装模式的过程中不与导向杆16接触。但是，可替代性地， 每次还上升具有封闭件6的导向杆16以及压制紧靠着灌装口的灌装容器是可能的。但是， 由于这些在平衡位置，仅仅略微提升它们而并不将它们带至与灌装口密封接触。由于与前述模式相比驱动器的数量成倍(by a multiple)增加，以及因此可能出现材料疲劳现象，返回机构必须适应于这一情况。采用特别的优选，返回机构将导向杆16上升至某个程度以便在灌装模式的过程中，直接在阀载体18的下面，通过灌装口加的中点在圆形区域(circle)内放射状地支承封闭件6。因此，保持导向杆16的下端远离容器载体25的上升区域，以便在灌装模式的过程中，在任何时候容器载体25和导向杆16之间不发生及时接触是可能的。然后比灌装模式过程中的移动更大的清洗模式过程中的移动可选择性地不再是必需的。标号12表示引起活动杆16以及因此覆盖件的上升的第二驱动装置。标号12表示在纵向L引起活动杆以及因此覆盖件6的上升的第二驱动装置。这里，容器的纵向L基本相当于导向杆的纵向。标号6a表示排列在封闭件6上的密封件。
每个灌装件2分配有具有它自己的上升机构12的容器载体25。(在线性的情况中，例如排形灌装器，公用的上升机构也可能用于一排灌装件。)本发明采用颈装卸 (handling)以及底座装卸起作用。在颈装卸的情况中，灌装容器尤其由PET制得的塑料瓶在灌装机中通常支承在颈环下面。为此，使用夹紧容器的颈装卸夹具或者瓶颈支撑在容器载体的切口部分(cutout)中(负颈装载)。在底座装卸的情况中，灌装容器(玻璃/塑料瓶、罐子或类似物)位于平台并在灌装容器底座上相应地支撑灌装容器。尤其地在底座装卸的情况中，定心钟可能排列在容器口与分配开口之间，所述定心钟可靠地使在灌装口加下面的灌装容器对准中心，并且还在上升运动的过程中支撑所述容器以防推倒。瓶口提供紧靠定心钟下面的密封，以及围绕灌装口的区域提供紧靠上面的密封。在颈装卸的情况中，优选地，通过两个横向排列的上升杆上升容器载体25，所述上升杆优选地从容器载体25基本垂直向上延伸。优选地，通过阀载体，平行于灌装阀轴引导灌装阀2两边的上升杆。上升机构，比如例如抬高(rim-up)辊、压缩气缸、液压缸、电动机或磁力驱动器，可能排列在上升杆的另一(上)端。还可以使用机械运动装置，比如杠杆机构或(锯齿杆)齿轮机构。(气动的/液压的/电的/磁力的)上升气缸优选地从下面作用于容器载体25在颈装卸的情况中同样是可能的以及在底座装卸的情况中是优选使用的。
定心和/或定位件M (通常第二啮合件)优选地放射状地排列在容器载体25上， 所述定心和/或定位件M在圆形区域内穿过灌装口加的中点与导向杆16校准，优选地， 所述定心和/或定位件M是与导向杆16的下端22的形状互补的形状。换言之，如果定位件M具有半球形形状，那么导向杆16的下端配置为中空半球体。当将要压制紧靠着灌装口加的封闭件6时，一方面这一定心/定位件M充当导向杆16的固定点，另一方面用于实现在那里导向杆16通常放置在容器载体25上的相同点以及因此也正确定位封闭件6的情况。此外，凭借定位件M，一旦已经枢轴转动封闭件6，可以以精确校准的方式在灌装口加的下面固定枢轴转动角位置。在枢轴转动机构消耗媒介比如压缩空气或电能的情况中，这是有益的。在枢轴转动过程后，由于通过定位件M与导向杆端部22的合作在端位置维持定位，这些机构然后可以(自动地)转换为备用。没有任一角度的固定，也就是具有纯粹的定心功能，定位件优选地配置为半球体、 圆锥或截锥。在这些形状中在容器载体上的凹痕同样是可能的，其中然后该形状优选地在底部打开以便没有媒介或污垢可以在这一槽中累积(清洗！)。作为替代，也可能呈现两个或更多的啮合件，所述啮合件配备在上升杆下端的小横向载体(未示出)上。横向载体或者以旋转固定的方式与导向杆16连接并且当后者旋转时与后者定位，或者它以可旋转的方式排列。这种情况中，可能在垂直方向，优选地，从内部放射状地引导它，因此确保相应的两个或更多的定位件的精确封锁。因此实现封闭件的角度的固定。可替代性地，为了角度固定的目的，定位件M还可能以任一形状向上弯曲或可能碾压(mill)入容器载体中。槽形(横向、纵向)、十字、菱形、三角形或星形是可能的。为了在先于封锁前的时刻在导向杆的降低过程中实现精确的引导，优选地，定位件M的侧壁断面倾斜(除了在半球体的情况中)。定位件M的一个特别的实施例是这样以致定位件M和导向杆端部22以互补的
10方式配置为内螺纹件和外螺纹件。这种情况中，在先于容器载体25上升之前导向杆16不会枢轴转动，而是仅仅通过两个精确地适应于彼此的螺纹的合作，通过容器载体25的上升发生枢轴转动。可以省略导向杆16的旋转驱动器。应该确保的是，为螺纹选择相对于彼此容易滑动的材料组合。例如通过合适的涂层比如PTFE这也是可能的。在这一实施例中，由于旋转运动等同(even up)发生在上升运动的终点，以及紧靠着灌装口加不仅仅轴向地压制封闭件，因此优选地，以对应于螺纹的倾斜度的方式斜切封闭件6密封接触到的、围绕灌装口加的区域，同样以一致的方式适应性调节封闭件6自身上的密封表面。在所有的实施例中，通过例如接近开关选择性地监控封闭件16(啮合的/非啮合的)的可能的位置。优选地，为了保证封闭件不会破坏正在进行的灌装模式，监控非啮合位置。在清洗过程的过程中，为了减轻容器载体的上升驱动器上的负载，通过合适的机构(未示出)在压制位置固定封闭件或容器载体或导向杆是可能的。因此，清洗压力引起的力量由该机构承受，减轻容器载体上或其上升驱动器上的负载。因此，通过机器操作员没有直接干预地可以移入以及移出封闭件6是可能的。另外，手动操作也是可能的。在自动模式中，可以通过时间间隔的流逝、预定义的生产量、在实现其他的操作参数之后或者通过在输入终端由操作员按按钮启动控制系统(未示出)控制的整个清洗过程。在由按按钮选择的情况中，操作员选择在生产终止后“清洗”、管路以及其他的排水、部分灌装装置的手动准备。他同样定义清洗程序(例如碱溶液、酸、用水冲洗、灭菌)。 在灌装机中不再有任一灌装容器。凭借控制系统，驱动导向杆16的旋转驱动器，因此封闭件6放置在灌装口加的下面。上升驱动器12向上移动容器载体25。一旦导向杆16已经与定位件M相接触，以定义的接触压力压制紧靠着灌装口加的封闭件6。之前选择的媒介以希望的顺序在预定义的时间间隔泵通过管路网络。一旦上一次的时间间隔已经流逝，管路网络排水。容器载体25的上升驱动器12向下移动。凭借返回机构，封闭件6从灌装口加脱离并移动至可能最低的位置。在这一位置最迟，上升杆16的下端从定位件M脱离并且可以再次枢轴转动。旋转驱动器8枢轴转动封闭件6往回至平衡位置。清洗方法结束。如果必要的话，在控制终端上出现信息以向用户表明清洗过程已经结束。标号4表示产品管道，通过所述产品管道将灌装的产品灌装至容器中。标号14表示CIP管道，通过所述CIP管道在冲洗过程中清洗剂通过。当覆盖件或封闭件6关闭灌装口加时，冲洗剂路径从产品管道运行至CIP管道中(选择性地也反之亦然)，其中，这一路径与封闭件的表面6b相接触。发明人保留声称本申请文件公开的所有特征对本发明是必要的权利，在与现有技术相比的范围内，它们单独地或结合地具有新颖性。
权利要求
1.一种处理容器(10)的设备(1)，包括处理容器的处理件O)以及包括在所述设备的清洗模式中至少偶尔覆盖所述处理件O)的覆盖件(6)，其中，以第一类型运动的所述覆盖件(6)相对于预定义的轴(X)是可移动的，这样在这一轴(X)和所述覆盖件(6)之间的相对位置至少偶尔改变；其中为了相对于所述处理件(2)移动所述覆盖件(6)，以第二类型运动的覆盖件(6)在这一轴(X)的延伸方向上是可移位的；其特征在于，具有引起所述覆盖件以所述第一类型运动来运动的第一驱动装置(8)和引起所述覆盖件以所述第二类型运动沿所述轴(X)运动的第二驱动装置(12)，其中所述第二驱动装置(1 至少偶尔从所述覆盖件(6)机械分离。
2.根据权利要求1所述的处理容器的设备(1)，其特征在于，所述覆盖件在所述第一驱动装置(8)和所述第二驱动装置(1 之间、在所述容器(10)的纵向(L)上排列。
3.根据至少一个前述权利要求所述的处理容器的设备(1)，其特征在于，所述第二驱动装置(12)用于在它们的纵向移动所述容器(10)。
4.根据至少一个前述权利要求所述的处理容器的设备(1)，其特征在于，所述轴(X)是枢轴转动轴，所述第一类型运动是所述覆盖件围绕所述第一轴的枢轴转动运动。
5.根据至少一个前述权利要求所述的处理容器的设备(1)，其特征在于，所述设备具有用于枢轴转动所述覆盖件的可旋转的活动杆(16)。
6.根据权利要求5所述的处理容器的设备(1)，其特征在于，所述可旋转的活动杆(16) 沿它的纵向(L)是可移位的。
7.根据权利要求5所述的处理容器的设备(1)，其特征在于，所述活动杆与所述第二驱动装置(12)结合。
8.根据至少一个前述权利要求所述的处理容器的设备(1)，其特征在于，所述活动杆 (16)具有第一啮合件(22)，所述第一啮合件0 偶尔与所述第二驱动装置(1 的第二啮合件(24)合作。
9.根据至少一个前述权利要求所述的处理容器的设备(1)，其特征在于，所述设备(1) 具有在所述处理件( 上制动所述覆盖件(6)的封锁机构。
10.一种处理容器的装置，包括根据至少一个前述权利要求所述的多个设备(1)和沿预定义的路径运输所述容器的运输装置。
11.一种通过处理容器的设备(1)处理容器的方法，其特征在于，提供清洗模式，在所述清洗模式中，通过清洗介质清洗所述设备(1)的部件，其中为了清洗目的，通过覆盖件 (6)偶尔覆盖所述设备(1)的处理件O)；在这一覆盖状态中，沿与至少部分这一覆盖件 (6)相接触的路径引导所述清洗介质，其中以第一类型运动相对于预定义的轴(X)移动所述覆盖件(6)，这样这一轴(X)和所述覆盖件(6)之间的相对位置至少偶尔改变，以及其中为了相对于所述处理件( 移动所述覆盖件(6)，在这一轴(X)的延伸方向以第二类型运动移位覆盖件(6)；其中通过第一驱动装置(8)引起所述覆盖件(6)以所述第一类型运动来运动，通过第二驱动装置(1 引起所述覆盖件(6)以所述第二类型运动来运动，并且所述第二驱动装置(12)至少偶尔从所述覆盖件(6)机械分离。
全文摘要
一种处理容器(10)的设备(1)，包括处理容器的处理件(2)以及包括在所述设备的清洗模式中至少偶尔覆盖所述处理件(2)的覆盖件(6)，其中，以第一类型运动的所述覆盖件(6)相对于预定义的轴(X)是可移动的，这样在这一轴(X)和所述覆盖件(6)之间的相对位置至少偶尔改变；其中为了相对于所述处理件(2)移动所述覆盖件(6)，以第二类型运动的覆盖件(6)在这一轴(X)的延伸方向上是可移位的；其中，具有引起所述覆盖件以所述第一类型运动来运动的第一驱动装置(8)和引起所述覆盖件以所述第二类型运动沿所述轴(X)运动的第二驱动装置(12)，其中所述第二驱动装置(12)至少偶尔从所述覆盖件(6)机械分离。
文档编号B67C7/00GK102372243SQ201110176589
公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月28日 优先权日2010年7月19日
发明者贝恩德·佐比希 申请人:克朗斯股份有限公司