专利名称：包括配有错置轴承的铰接件的预型件传送链的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于传送预型件的循环链。本发明更特别地涉及用于传送预型件、特别是用于经过预型件热处理炉传送预型件的循环链，所述循环链包括一系列纵向的链环，每个链环通过一铰接件以枢转的方式联接于下一链环，在循环链中一每个铰接件包括至少一个轴承，用以将两个相继链环围绕竖直铰接轴线枢转安装;
一两个相继铰接轴线隔开一确定间距；一每个链环能够承载用于至少一个预型件的支撑部件。
背景技术：
热塑塑料材料制的容器如细颈瓶、小瓶等的制造，通常利用有时被称为粗坯的预型件来进行，预型件被引入模制装置中，吹制部件或拉伸-吹制部件与模制装置相结合。在通过吹制或拉伸-吹制模制预型件之前，这些预型件在热处理炉中进行加热，以便赋予预型件以对于吹制操作足够可延展的结构。这类容器的大批量制造装置配有处理(conditionnement)炉，处理炉包括配有预型件加热部件的加热隧道窑。预型件通常以高速经加热隧道窑进行传送，没有明显停顿。隧道窑具有足够的长度，以允许预型件在隧道窑中穿过期间对预型件加热。已知使用循环链来实施经过隧道窑传送预型件。循环链包括多个链环，所述多个链环中的至少一些链环承载有预型件支撑部件。根据情况，支撑部件是转盘或夹头。循环链围绕允许带动和/或引导循环链的齿轮被张紧。循环链的每个链环通过滚动轴承或滑动轴承围绕下一链环的竖直铰接轴线枢转安装。根据现有技术实施的循环链的链环相互间是相同的，两个相继链环的滑动轴承或滚动轴承布置在同一水平面中。在这类循环链中，出于尺寸大小的原因，每个轴承必然具有小于隔开相继两轴线的间距的外径。适于这类尺寸的轴承经常是滚针轴承。已经观察到，这类滚动轴承相对于循环链的其它元件快速磨损。此外，这类滚动轴承相对于其它类型的滚动轴承具有相当小的抗力强度极限。然而，预型件传送链经受可能接近甚至超过该极限的力，特别是由于循环链可能承受的猛烈的加速或制动。此外，目前所使用的滚动轴承不是密封的。这类滚动轴承应经常进行维护，以避免这类轴承过早地损坏。此外，会发生用于维护这些滚动轴承的润滑剂溅入处理炉中，甚至溅到预型件上。然而，利用预型件制成的容器相当经常地用于容纳食品。因此，在卫生方面非常严格的标准要求使用无毒和无污染的润滑剂。这类润滑剂是非常昂贵的，与传统润滑剂相比有时有效性较差。
发明内容
本发明涉及前面所述类型的传送链，其特征在于，一铰接件的每个轴承相对于下一铰接件的每个轴承在竖向上错置。根据本发明的其它特征一每个轴承的外径大于或等于确定间距；一每个铰接件包括共轴的两个轴承；一循环链包括偶数数目的链环，并且循环链更为特别地包括彼此间相同的一些奇数链环和彼此间相同的一些偶数链环，每个奇数链环沿着循环链与一偶数链环交替地安装;
一循环链具有与竖直铰接轴线正交的纵向对称平面；一每个偶数链环包括两个纵向板，这两个纵向板在竖向上布置在每个下一和上一奇数链环的两侧；一偶数链环的所述两个板相互间刚性地连接；一每个偶数链环以单一块体的形式一体制成；一每个铰接件包括至少一个用于啮合在齿轮上的滚轮，每个滚轮插置在偶数链环的一板和奇数链环之间；一每个奇数链环以单一块体的形式一体制成；一每个奇数链环通过上板和下板的竖向堆叠形成，每个奇数链环的上板和下板每个分别与每个偶数链环的上板和下板相同；一轴承通过自润滑的密封滚珠轴承形成。
通过阅读接下来的详细说明，其它的特征和优点将得到展示，为理解所述说明将参照附图，附图中一图I是示意性地示出配有预型件传送装置的容器制造设备的俯视图，该传送装置包括根据本发明的教导实现的循环链；一图2是示出根据本发明的教导实现的啮合在双齿轮上的循环链部分的透视图；一图3是示出图2的循环链的奇数链环的透视图；一图4是示出图2的循环链的偶数链环的透视图；一图5是经过铰接轴线的垂直纵向剖面图，示出用于将图2循环链的一偶数链环与下一奇数链环枢转地安装的奇数铰接件；一图6是与图5相似的视图，示出用于将图2循环链的一奇数链环与下一偶数链环枢转地安装的偶数铰接件；一图7是示出图2的循环链部分的透视图，该循环链部分包括相互间铰接的四个相继链环；—图8是沿图7的剖面8-8的剖面图。
具体实施方式
在接下来的说明书和权利要求书中，对于每个链环，非限定性地采用由图3到图8的坐标系“ L、V、T ”所指示的纵向方向、垂直方向和横向方向。还定义与垂直方向正交的水平面。纵向方向从后朝前取向。垂直方向从下朝上取向。横向方向“T”从循环链20所形成的闭环的内部朝所述闭环的外部取向。可以理解的是，出于方便，使用竖向以便于理解说明书和权利要求。除说明书中相反指示外，垂直方向并非必然是地心引力的方向。根据该逻辑，还定义与竖向相正交的水平方向。 在接下来的说明中，具有相同、相似或相近功能的元件将用相同的数字标识表示。在图I上示出热塑塑料材料容器的制造设备10，该设备主要包括预型件13的热处理炉12、和模制站14，所述模制站用于对这样处理过的、S卩加热过的预型件13进行吹制模制，以形成热塑塑料材料容器。已知地，热处理炉12呈由预型件13穿过的隧道窑14的形式。预型件13在其通过隧道窑时被加热。设备10包括将预型件13经过热处理炉12进行传送的传送装置16。传送装置16包括水平地相互隔开的至少两个齿轮18，其中的每个齿轮绕竖直轴线“Al、A2”转动安装。两个齿轮18中的至少一个通过动力部件(未显示)被带动转动。如在图2上更详细地示出的，每个齿轮18包括沿垂向叠置的两个相同齿盘19。如在图I上示意性地示出的，循环链20围绕这两个齿轮18啮合。循环链20形成在水平面中延伸的曲线形的闭环。张紧部件(未显示)允许使循环链20的从动段保持张紧。循环链20用于传送预型件13，特别是经过预型件13的热处理炉12进行传送。现在将参照图2到图8详细描述根据本发明的一实施方式实现的循环链20。在图2上示出循环链20的一部分，该部分包括一系列的六个链环22A、22B。可以理解的是，该部分的端部链环22A、22B每个都与其它链环22A、22B相铰接，以形成循环链20。 用于传送预型件13的循环链20包括一系列纵向的链环22A、22B，每个纵向的链环通过铰接件24、26以枢转的方式联接于下一链环22B、22A。在下文中将更详细地描述铰接件 24、26。为简化描述，确定术语“下一”和“上一”，使用这些术语以便以下面的方式定性修饰链环22A、22B或铰接件24、26。每个链环22A、22B向后与上一链环22A、22B通过一后铰接件24、26铰接，向前与下一链环22B、22A通过一前铰接件24、26铰接。每个铰接件24、26因此允许两个相继链环22A、22B绕竖直铰接轴线“A3、A4”枢转。同样地，每个铰接件24、26向前直接地由下一铰接件24、26跟随着，而每个铰接件24,26向后直接地是由上一铰接件24、26处于其之前。每个在两相继链环22A、22B之间的铰接件24、26用于实现两种功能一将两个相继链环22A、22B纵向地联接在一起的功能；
一和使两个相继链环22A、22B —个相对于另一个地绕竖直铰接轴线“A3、A4”枢转的功能。
在图2到图8上所示的实施方式中，循环链20包括偶数数目的链环22A、22B。循环链20包括奇数链环22A和偶数链环22B。每个奇数链环22A与一个偶数链环22B完全沿着循环链20交替地布置。奇数链环22A相互间是相同的，偶数链环22B相互间是相同的。出于此原因，在下文中描述单一的奇数链环22k和单一的偶数链环22B，这些描述分别适用于其它的奇数链环22A和其它的偶数链环22B。此外，涉及奇数链环22A的部件的参考标记将后带有字母“A”，而涉及偶数链环22B的部件的参考标记将后带有字母“B”。有利地，这类实施方式允许通过仅仅制造两种不同类型的链环22A、22B即奇数链环22A和偶数链环22B，来降低循环链20的制造成本。
在图3上示出一奇数链环22A。奇数链环22A呈由水平上表面28和水平下表面30竖向地限定的块体的形式。奇数链环22A包括呈环形状的前端部段32，前端部段32由具有竖直轴线“A4”的前孔口 34贯穿，并且奇数链环22A包括呈环形状的后端部段35，后端部段35由具有竖直轴线“A3”的后孔口 36贯穿。前端部段32与后端部段35通过中间段37刚性地相连接。前孔口 34和后孔口 36朝两个方向都是贯通的。每个孔口 34、36具有一呈圆柱形的回转内壁。前和后孔口 34、36的竖直轴线“A3、A4”布置在同一纵向平面中，该纵向平面这里是奇数链环22A的中平面。前孔口 34的竖直轴线与同下一偶数链环22B的铰接轴线“A4”是共轴的，而后孔口 36的竖直轴线与同上一偶数链环22B的铰接轴线“A3”是共轴的。前铰接轴线“A4”和后铰接轴线“A3”纵向地隔开确定间距“P”，如在图8上所示的。奇数链环22A此外具有圆形的前纵向的竖直端面38，和奇数链环22A具有圆形的后纵向的竖直端面40。后孔口 36具有的内径大于前孔口 34的内径。因此，后端部段35具有的水平尺寸大于前端部段32的水平尺寸。奇数链环22A的后端部段35的上表面28此外包括围绕后孔口 36的锪孔42，如这特别地在图6上可见。锪孔42形成用于接纳第一奇数滚动轴承44A的槽座，如这将在下文中进行阐述的。同样地，奇数链环22A的后端部段35的下表面30包括围绕后孔口 36的锪孔46，如这特别地在图6上可见。锪孔46形成用于接纳第二奇数滚动轴承48A的槽座，如将在下文中进行阐述的。因此，奇数链环22A用于承载共轴的两个奇数滚动轴承44A、48A。根据本发明的未显示的一变型，奇数链环用于承载多于两个的共轴的奇数滚动轴承。奇数链环22A这里以单一块体形式一体制成。奇数链环22A例如以金属材料制成。奇数链环22A此外承载用于预型件13的支撑部件50A。支撑部件50A包括支架52A，该支架从奇数链环22A的外侧表面54向外凸伸地横向延伸。支架52A的自由外端部形成具有竖直轴线“A2”的圆柱形管体56A。支架52A这里与奇数链环22A —体制成。该支架52A包括竖直的肋条53A，这些肋条在偶数链环22A的外侧表面54和管体56B的外壁之间延伸。竖直的杆57A在管体56A中绕竖直轴线“A2”转动地布置。杆57A的下端部包括夹持部件58A，夹持部件58A夹持预型件13的颈部60，以使预型件13的主轴线与竖直杆57A的轴线“A2”共轴。
杆57A的上端部配有小齿轮62A，小齿轮用于与齿条(未显示)啮合，以在循环链20通过齿轮18被带动时引起预型件13绕轴线“A2”的转动。现在参照图4描述传送链20的偶数链环22B。该偶数链环22B主要包括上板64和下板66。这两个板64、66是水平的，它们相互间是平行的。这两个板64、66具有相对于偶数链环22B的水平中平面对称的相同结构。在下文中将仅描述下板66,由于对称性,该描述也适用于上板64。事实上,上板64的不同部分将用与下板66的对应部分相同的参考标记来表不。下板66包括环形状的前端部段68，该前端部段68由具有竖直轴线“A3”的前孔口70贯穿。下板66也包括环形状的后端部段72，后端部段72由具有竖直轴线“A4”的后孔口 74贯穿。前端部段68与后端部段72通过中间段76刚性地相连接。前孔口 70和后孔口 74是竖直地朝两个方向上贯通的。每个孔口 70、74具有一呈圆柱形的回转内壁。前和后孔口 70、74的竖直轴线“A3、A4”布置在同一纵向平面中，该纵向平面这里是偶数链环22B的中平面。前孔口 70的竖直轴线“A3”与同下一奇数链环22A的铰接轴线“A3”共轴，而后孔口 74的竖直轴线“A4”与同上一奇数链环22A的铰接轴线“A4”共轴。偶数链环22B的前孔口的轴线“A3”和后孔口的轴线“A4”之间的纵向间距“P”等于奇数链环22A的前孔口 34的轴线“A4”和后孔口 36的轴线“A3”之间的纵向间距“P”。因此，两个相继的铰接轴线“A3、A4”之间的间距“P”完全沿循环链20是相同的。此外，偶数链环22B的下板66具有圆形的前纵向的竖直端面78，和其具有圆形的后纵向的竖直端面80。后孔口 74具有的内径大于前孔口 70的内径。因此，后端部段72具有的水平尺寸大于前端部段68的水平尺寸。下板66的后端部段72的下表面82此外包括围绕后孔口 74的锪孔84。由于两个板64、66之间的对称性，因而上板64的锪孔84形成用于接纳第一偶数滚动轴承44B的槽座，而下板66的锪孔84形成用于接纳第二偶数滚动轴承48B的槽座。偶数链环22B因此用于接纳共轴的两个偶数滚动轴承44B、48B。如图4所示，偶数链环22B的上板64在所述偶数链环22B的下板66的上方沿垂向隔开地布置。偶数链环22B的上板64的前孔口 70、相应地后孔口 74与该偶数链环22B的下板66的前孔口 70、相应地后孔口 74在垂向上相叠合地布置。上板64的下表面88与下板66的上表面90在垂向上隔开一段距离，该距离大于奇数链环22A的垂直厚度。偶数链环22B这里以单一块体的形式一体制成。为此，上板64通过外侧支柱92与下板66相连接,外侧支柱92从上板64的后孔口 74的一边部延伸直到下板66的后孔口74的一边部。支柱92允许将偶数链环22B的两个板64、66彼此间刚性地连接。偶数链环22B例如以金属材料制成。
偶数链环22B此外承载用于预型件13的支撑部件50B。这些支撑部件50B有利地与由奇数链环22A承载的支撑部件是相同的。因此，对于这类支撑部件50B的一示例，将参照前面对奇数链环22A进行的描述。在示例中，支架52B从偶数链环22B的支柱92的外侧表面向外横向地延伸。支架52B与偶数链环22B成一体制成。该支架52B包括竖直肋条53B，这些肋条在支柱92的外侧表面和管体56B的外壁之间延伸，以进一步加强上板64和下板66之间的联接的刚性。现在将参照图4到图8描述将链环22A、22B彼此间铰接的铰接件24、26。两个相继铰接轴线“A3、A4”间隔开确定间距“P”。如图8所示的，确定间距“P”对于循环链20的每对相继的铰接轴线“A3 、A4”都是相同的。每个铰接件24、26这里包括一具有竖直轴线的一销柱94，用以将两个相继链环22A、22B纵向地联接在一起；和至少一个滚动轴承44A、44B、48A、48B，用以将两个相继链环22A、22B绕它们的竖直铰接轴线“A3、A4”枢转安装。如将通过下文所阐述的，在两个相继铰接件24、26之间，滚动轴承44A、44B、48A、48B的布置有差异。因此，铰接件24、26的每个滚动轴承44A、44B、48A、48B相对于下一铰接件24、26的每个滚动轴承44A、44B、48A、48B在竖向上错开。有利地，这允许使用这样的滚动轴承44A、44B、48A、48B :所述滚动轴承具有的外径大于分隔两个相继铰接轴线“A3、A4”的纵向间距“P”。在图上示例中，循环链20包括-奇数铰接件24，其用于将一偶数链环22B与下一奇数链环22A相铰接，如图5所示；一将一奇数链环22A与下一偶数链环22B铰接的偶数铰接件26，如图6所示。仅具有这两种类型的奇数和偶数铰接件24、26的事实允许降低循环链20的制造成本。此外，在图上所示的实施方式中，奇数铰接件24包括与偶数铰接件26的元件相同的元件。因此，偶数铰接件26与奇数铰接件24的区别仅仅在于这些元件的布置，特别是在于滚动轴承44A、44B、48A、48B的布置。每个奇数铰接件24与一个偶数铰接件26完全沿着循环链20交替地布置。在图5、图6和图8所示的实施方式中，每个偶数或奇数铰接件24、26包括共轴的两个滚动轴承44A、44B、48A、48B，以平衡由链环22A、22B在销柱94上所施加的纵向力。这些力特别是源于循环链20可能经受的突然的速度变化。参照图5对用于将一偶数链环22B与下一奇数链环22A相铰接的奇数铰接件24进行描述。在该第一布置中，偶数链环22B的板64、66的前端部段68沿竖向布置在下一奇数链环22A的后端部段35的两侧，以便奇数链环22A的前孔口 70的轴线“A3”与下一奇数链环22A的后孔口 36的轴线“A3”是共轴的。第一奇数滚动轴承44A布置在奇数链环22A的上镑孔42中，第二奇数滚动轴承48A布置在奇数链环22A的下锪孔46中。每个奇数滚动轴承44A、48A这里由称为“自润滑”的密封滚珠轴承形成。这两个奇数滚动轴承44A、48A是相同的。已知地,每个奇数滚动轴承44A、48A因此包括一外圈96和一内圈98，内圈通过如球珠100的滚动元件围绕竖直转轴转动安装在外圈96中。外圈96的外径将被称为奇数滚动轴承44A、48A的外径，而内圈98的内径将被称为奇数滚动轴承44A、48A的内径。
每个奇数滚动轴承44A、48A的外径这里适于其或紧固地、或以带有轻微间隙以方便将之插入的方式，被接纳在相关的锪孔42、46中。每个奇数滚动轴承44A、48A的内径等于偶数链环22B的前孔口 70的内径。每个奇数滚动轴承44A、48A的外圈96的内径基本等于奇数链环22A的后孔口 36的直径。因此，每个外圈96承靠着相关锪孔42、46的底部，奇数滚动轴承44A、48A的内圈98因而自由地转动,不会摩擦到偶数链环22B。此外，每个奇数滚动轴承44A、48A通过横向凸销102在竖向上被保持在其锪孔42、46中。例如，在将滚动轴承44A、48A已布置在所述锪孔42、46中之后，通过使锪孔42、46的边部点状变形，而获得每个凸销102。作为变型，滚动轴承当然可通过已知的各种其它轴向锁定部件被轴向地锁定，例如通过螺母、通过弹性环、通过在槽座中的紧固等被锁定。布置在其锪孔42、46中的每个奇数滚动轴承44A、48A的竖直转动轴线因而与铰接轴线“A3”共轴。销柱94被插入到孔口 36、70中，与奇数链环22A和随后的偶数链环22B相叠合，以便纵向地将所述链环22A、22B联接在一起。销柱94的柱身的外径适于其紧固地、或带有轻微插入间隙地被接纳在偶数链环22B的前孔口 70中和每个奇数滚动轴承44A、48A的内圈中。在这类安装中，销柱94优选地被紧固安装，以便与偶数链环22B —体转动，以避免在这两个构件之间的界接面处发生磨损。每个奇数滚动轴承44A、48A因此被插置在偶数链环22B和联接销柱94的柱身之间。每个奇数滚动轴承44A、48A的内圈98因而通过销柱94与偶数链环22B —体转动，而奇数滚动轴承44A、48A的外圈96与奇数链环22A —体转动。销柱94通过“卡环”类型的弹性环104相对于奇数链环22A在竖向上被固定不动。为此，销柱94包括一环形的上凹槽，安装好销柱94时，该上凹槽与偶数链环22B的上板64的前端部段68的上表面相齐平地布置；一和环形的下凹槽，安装好销柱94时，该下凹槽与偶数链环22B的下板66的前端部段68的下表面相齐平地布置。每个弹性环104因此被嵌接在销柱94的对应的环形凹槽中，同时竖直地支撑在偶数链环22B的对应的齐平表面上，以将销柱94在竖向上固定不动。因此，偶数链环22B通过共轴的两个奇数滚动轴承44A、48A围绕铰接轴线“A3”枢转安装在下一奇数链环22A上。奇数铰接件24也配有与齿轮18啮合用的两个滚轮106。上滚轮106沿竖向插置在奇数链环22A的上板64和偶数链环22B之间，下滚轮106轴向地插置在奇数链环22A的下板66和偶数链环22B之间。每个滚轮106因此能够被接纳在每个齿轮18的盘19的两齿之间，用以传动给循环链20，如图I所示。参照图6描述用于将一奇数链环22A铰接在下一偶数链环22B上的偶数铰接件26。在该偶数铰接件26中，奇数链环22A的前端部段32竖向地布置在下一偶数链环22B的板64、66的后端部段72之间，以便偶数链环22B的前孔口 34的轴线“A4”与下一偶数链环22B的后孔口 74的轴线“A4”共轴。第一偶数滚动轴承44B布置在偶数链环22B的上板64的锪孔84中，第二偶数滚动轴承48B布置在偶数链环22B的下板66的锪孔84中。偶数滚动轴承44B、48B在结构上与奇数滚动轴承44A、48A是相同的。前文对奇数 滚动轴承44A、48A进行的描述因此适用于偶数滚动轴承44B、48B。特别是，每个偶数滚动轴承44B、48B的外径也适于其或紧固地、或以带有轻微间隙以方便将之插入的方式，被接纳在其锪孔84中。每个偶数滚动轴承44B、48B的内径等于奇数链环22A的前孔口 34的内径。布置在其锪孔84中的每个偶数滚动轴承44B、48B的竖直轴线因此与第二布置的铰接轴线“A4”共轴。偶数滚动轴承44B、48B以与奇数滚动轴承44A、48A在其各自锪孔42、46中相同的方式进行布置和固定。偶数铰接件26的销柱94继而被插入在相叠合的孔口 34、74中，以将奇数链环22A与下一偶数链环22B纵向地联接。该偶数铰接件26的销柱94在结构上与前文所述的奇数铰接件24的销柱94是相同的。销柱94的柱身因此具有绕铰接轴线“A4”的圆柱形回转外壁。销柱94的柱身的外径适于其紧固地、或以带轻微的插入间隙的方式，被接纳在奇数链环22A的前孔口 34中和每个偶数滚动轴承44B、48B的内圈98中。在这类安装中，销柱94优选地与奇数链环22A —体转动，以避免在这两个构件之间的界接面处发生磨损。每个偶数滚动轴承44B、48B因而被插置在奇数链环22A和销柱94的柱身之间。每个偶数滚动轴承44B、48B的内圈98因此与奇数链环22A —体转动，而偶数滚动轴承44B、48B的外圈96与偶数链环22B —体转动。通过“卡环”类型的弹性环104将销柱94相对于奇数链环22A竖向地固定。为此，销柱94包括—环形的上凹槽，安装好销柱94时，该上凹槽与第一偶数滚动轴承44B的内圈98的上表面相齐平地布置；一和环形的下凹槽，安装好销柱94时，该下凹槽与第二偶数滚动轴承48B的内圈98的上表面相齐平地布置。每个弹性环104因此被嵌接在销柱94的对应环形凹槽中，同时竖直地支撑在偶数链环22B的对应的齐平表面上，以将销柱94竖向地固定。因此，奇数链环22A通过共轴的两个偶数滚动轴承44B、48B围绕铰接轴线“A4”枢转安装在下一偶数链环22B上。偶数铰接件26也配有与齿轮18啮合用的两个滚轮106。这些滚轮106相对于奇数铰接件24的滚轮在其结构上和其布置上是相同的。这样获得的循环链20有利地具有一水平的中间对称平面。这允许平衡销柱94所接收的力，如前文所阐述的。如图7和图8所示的，借助每个奇数铰接件24的奇数滚动轴承44A、48A相对于每个偶数铰接件26的偶数滚动轴承44B、48B的竖向错置，可布置具有的外径大于相继两个铰接轴线“A3、A4”之间的间距“P”的偶数和奇数滚动轴承44A、44B、48A、48B。因此，如图8所示，可以观察到，两个相继铰接件24、26的偶数和奇数滚动轴承纵向地交迭，而不会相互间干扰。在该实施方式中，滚动轴承44A、48A、44B、48B更为特别地呈梅花形布置，如在图8上可见的。根据本发明的未显示的一变型，两个奇数滚动轴承由单一的滚动轴承代替，该单 一的滚动轴承布置在上段中所述及的梅花形图案中的中心位置。外径大于间距“P”的滚动轴承44A、44B、48A、48B因此允许获得更牢固的、和/或具有的寿命比小尺寸滚动轴承要长的铰接件24、26。此外，滚动轴承44A、44B、48A、48B可在密封的和自润滑的滚动轴承中选择，从而避免预型件13被润滑剂污染的任何风险和允许减少循环链20的维护操作。根据本发明的适用于两个偶数或奇数铰接件中的任一个或同时适用于两个偶数和奇数铰接件的一未显示变型，销柱由与两链环之一一体形成的耳轴这样的其它联接部件替代。根据本发明的未显示的一变型，偶数链环与奇数链环是相同的，循环链不再具有对称平面。在此情形下，偶数链环相对于奇数链环沿垂向错置，以便偶数滚动轴承相对于奇数滚动轴承在垂向上错置。根据本发明的未显示的另一变型，每个奇数链环通过将一上板和一下板竖向堆叠来形成，其中的每个上板和下板分别与每个偶数链环的上板和下板66相同。在该变型的范围内，每个偶数链环的板没有一体实现。支撑部件的支架因而附接和固定在每个链环上。该变型允许以唯一的板模型实现每个偶数和奇数链环。仍旧根据本发明的未显示的一变型，滚动轴承由滑动轴承代替，滑动轴承包括外圈，内圈通过挨靠外圈滑动而转动安装在外圈中。仍旧根据本发明的未显示的另一变型，预型件支撑部件由每个铰接件的销柱进行承载。因此，每个链环通过一销柱承载预型件支撑部件。仍旧根据本发明的未显示的另一变型，支撑部件的竖直转动杆共轴地布置在滚动轴承内。为此，销柱例如具有管形形状，每个销柱因而起引导相关联的转动杆转动的作用。在此情形下，预型件夹持部件没有如前文所述实施方式中的情形那样相对于循环链横向地偏置。当然，本发明并不局限于图中举例示出的实施方式。因此，本发明一般性地涉及用于传送预型件的各种循环链，在所述循环链中，一个铰接件的每个滚动轴承相对于下一铰接件的每个滚动轴承在垂向上错置。
权利要求
1.循环链(20)，用于传送预型件(13)，特别是用于经过预型件(13)的热处理炉(12)传送预型件(13)，所述循环链(20)包括一系列纵向的链环(22A、22B)，其中的每个链环通过一铰接件(24、26)以枢转的方式被联接到下一链环，在所述循环链(20)中 一每个铰接件(24、26)包括至少一个轴承(44A、44B、48A、48B)，用以将两个相继链环(22A、22B)围绕竖直铰接轴线(A3、A4)枢转安装； 一两个相继铰接轴线(A3、A4)隔开一确定间距(P)； 一每个链环(22A、22B)适于承载用于至少一个预型件(13)的支撑部件(50A、50B)； 其特征在于，一铰接件(24)的每个轴承(44A、48A)相对于下一铰接件(26)的每个轴承(44B、48B)在竖向上错置。
2.根据权利要求I所述的循环链(20)，其特征在于，每个轴承(44A、44B、48A、48B )的外径大于或等于所述确定间距(P)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的循环链(20)，其特征在于，每个铰接件(24、26)包括共轴的两个轴承(44A、44B、48A、48B )。
4.根据权利要求3所述的循环链(20)，其特征在于，所述循环链包括偶数个链环(22A、22B);并且，所述循环链包括彼此间相同的一些奇数链环(22A)和彼此间相同的一些偶数链环(22B)，每个奇数链环(22A)与一偶数链环(22B)沿所述循环链(20)交替地安装。
5.根据权利要求4所述的循环链(20)，其特征在于，所述循环链具有与所述竖直铰接轴线(A3、A4)相正交的纵向对称平面。
6.根据权利要求5所述的循环链(20)，其特征在于，每个偶数链环(22B)包括两个纵向的板(64、66),这两个板在竖向上布置在每个下一和上一奇数链环(22A)的两侧。
7.根据权利要求6所述的循环链(20)，其特征在于，偶数链环(22B)的所述两个板(64,66)彼此间刚性地相连接。
8.根据权利要求7所述的循环链(20)，其特征在于，每个偶数链环(22B)以单一块体的形式一体制成。
9.根据权利要求6到8中任一项所述的循环链(20)，其特征在于，每个铰接件(24、26)包括至少一个用于啮合在齿轮(18)上的滚轮(106)，每个滚轮(106)插置在所述偶数链环(22B)的一板(64、66)和所述奇数链环(22A)之间。
10.根据前述权利要求中任一项所述的循环链(20)，其特征在于，每个奇数链环(22A)以单一块体的形式一体制成。
11.根据权利要求5到9中任一项所述的循环链(20)，其特征在于，每个奇数链环(22A)通过一上板和一下板的竖向堆叠而形成，每个奇数链环的各上板和下板分别与每个偶数链环(22B)的上板和下板是相同的。
12.根据前述权利要求中任一项所述的循环链(20)，其特征在于，所述轴承(44A、44B、48A、48B)由自润滑的密封滚动轴承形成。
全文摘要
本发明涉及用于传送预型件的循环链(20)，所述循环链包括一系列纵向的链环(22A、22B)，其中的每个链环通过一铰接件(24、26)以枢转的方式被联接到下一链环，在所述循环链(20)中每个铰接件(24、26)包括至少一个轴承(44A、44B、48A、48B)，用以将两个相继链环(22A、22B)围绕竖直铰接轴线(A3、A4)枢转安装；两个相继铰接轴线(A3、A4)隔开一确定间距(P)；每个链环(22A、22B)适于承载用于至少一个预型件的支撑部件；其特征在于，一铰接件(24)的每个轴承(44A、48A)相对于下一铰接件(26)的每个轴承(44B、48B)在竖向上错置。
文档编号B65G17/40GK102630196SQ201080054064
公开日2012年8月8日 申请日期2010年12月2日 优先权日2009年12月7日
发明者D·西雷特 申请人:西德尔合作公司