专利名称：胶带输送机机尾清煤器的制作方法
技术领域：
本发明属于一种煤矿生产设备，特别涉及一种胶带输送机机尾清煤器。
背景技术：
随着矿井机械化程度的不断提升，胶带输送机在采掘生产中得到广泛应用，而在胶带输送机运行过程中，常常有煤洒落在底皮带上，这些煤被带到机尾滚筒处，经刮煤板刮下积存在机尾滚筒处，如不能及时有效地将皮带机尾滚筒上刮下的积煤清除干净，就会造成积煤多引起胶带跑偏不能正常运行或将机尾滚筒“噎死”造成断带等恶性事故。以往采用的清煤方法有人工用铁锹直接伸入到皮带内清理积煤或采用推杆式清煤器清理，人工用铁锹清理时，如操作不当，极易发生人身事故，而采用拉杆式清煤器，常常受巷道空间限制而不能很好地将积存得煤有效清除。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动并且能够连续不断地将刮煤板刮下的煤及时运送至皮带机外侧的胶带输送机机尾清煤器。为了实现上述发明目的，本发明的技术方案是一种胶带输送机机尾清煤器，包括驱动装置、驱动滚筒、导向滚筒、皮带、槽架体和积煤清理装置，其中，驱动滚筒包括滚筒和通心滚筒轴，导向滚筒包括滚筒、轴承和滚筒轴，驱动滚筒的滚筒轴与驱动装置输出轴连接，槽架体为长方壳体，槽架体前端和尾端设有安装滚筒的跑马腔体，驱动滚筒安装在槽架体前端跑马腔体内，导向滚筒安装在槽架体尾端的跑马腔体内，皮带绕过驱动滚筒和机尾导向滚筒形成环状，槽架体前端跑马腔体和尾端跑马腔体之间的上端面在皮带环的上、下环面之间，在驱动滚筒前端的槽架体上安装有积煤清理装置。本发明中的胶带输送机机尾清煤器，其中，所述尾端跑马腔体两侧的槽架体上端面设有调节长槽孔，导向滚筒通过放置在调节长槽孔处的导向滚筒座安装在槽架体尾端的跑马腔体内，在导向滚筒座前端的槽架体上安装有皮带张紧装置。本发明中的胶带输送机机尾清煤器，其中，在所述的皮带张紧装置包括固定在槽架体上的螺帽和与螺帽匹配使用的螺栓。本发明中的胶带输送机机尾清煤器，其中，所述导向滚筒和驱动滚筒两侧分别设有防跑偏挡板。本发明中的胶带输送机机尾清煤器，其中，所述积煤清理装置包括胶带和固定胶带用的钢板，钢板两端固定在槽架体前端的两侧。本发明中的胶带输送机机尾清煤器，其中，所述槽架体上端面两侧固定有挡煤翼板，两侧挡煤翼板与槽架体上端面形成一个燕尾槽，环状皮带上端面在燕尾槽内运行。本发明中的胶带输送机机尾清煤器，其中，在所述驱动滚筒侧的运煤皮带上设有防护罩。本发明中的胶带输送机机尾清煤器，其中，所述驱动装置为风动马达。
本发明中的胶带输送机机尾清煤器，其中，所述风动马达上安装有消音器。有益效果1、本发明中的胶带输送机机尾清煤器降低了人力劳动强度、保证了作业人员的安全。由于本发明胶带输送机机尾清煤器能够自动清除机尾积煤并把积煤运送到皮带外侧，这不仅降低了工作人员的劳动强度，而且使得工作人员能够安全地将落在皮带外侧的煤清除到运输皮带上运走，保证了工作人员的安全。2、本发明中的胶带输送机机尾清煤器消除了机尾积煤隐患，避免了由于机尾积煤引起恶性事故，降低了设备的使用费用。 由于本发明的胶带输送机机尾清煤器能够及时有效地将输送机机尾滚筒上刮下的积煤运送到皮带外侧，保持了机尾滚筒处的干净，避免了机尾积煤引起的胶带跑偏从而输送机不能正常工作或将机尾滚筒“噎死”造成断带、撕带等恶性事故，从而降低了设备的使用费用。 3、本发明中的胶带输送机机尾清煤器，整体结构简单紧凑，方便操作，不受巷道空间限制， 具有较高的推广和使用价值。
图1是本发明胶带输送机机尾清煤器的结构示意图； 图2是图1中A-A方向的剖视图。图3是本发明胶带输送机机尾清煤器除去皮带后的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细的描述。在图中，驱动滚筒1、风动马达2、槽架体3、皮带4、导向滚筒5、皮带张紧装置6、清理装置7、防跑偏挡板8、挡煤翼板9、消音器10、调节长槽孔11、跑马腔体12、外运积煤13。参见图1、图2、图3，一种胶带输送机机尾清煤器，包括驱动装置、驱动滚筒1、导向滚筒5、皮带4、槽架体3和积煤清理装置7，其中，驱动滚筒1包括滚筒和通心滚筒轴，导向滚筒5包括滚筒、轴承和滚筒轴，驱动滚筒1的滚筒轴与驱动装置输出轴连接，槽架体3为长方壳体，槽架体3前端和尾端设有安装滚筒的跑马腔体12，驱动滚筒1固定安装在槽架体 3前端跑马腔体12内，导向滚筒5安装在槽架体3尾端的跑马腔体12内，皮带4绕过驱动滚筒1和机尾导向滚筒5形成环状，槽架体3前端跑马腔体12和尾端跑马腔体12之间的上端面在皮带环的上、下环面之间，在驱动滚筒1前端的槽架体3上安装有积煤清理装置7。本发明中的胶带输送机机尾清煤器，其中，所述尾端跑马腔体12两侧的槽架体3 上端面设有调节长槽孔11，导向滚筒5通过放置在调节长槽孔11处的导向滚筒5座安装在槽架体3尾端的跑马腔体12内，在导向滚筒5座前端的槽架体3上安装有皮带张紧装置 6。本发明中的胶带输送机机尾清煤器，其中，在所述的皮带4张紧装置包括固定在槽架体3上的螺帽和与螺帽匹配使用的螺栓。 本发明中的胶带输送机机尾清煤器，其中，所述导向滚筒5和驱动滚筒1两侧分别设有防跑偏挡板8。本发明中的胶带输送机机尾清煤器，其中，所述积煤清理装置7包括胶带和固定胶带用的钢板，钢板两端固定在槽架体3前端的两侧。本发明中的胶带输送机机尾清煤器，其中，所述槽架体3上端面两侧固定有挡煤翼板9，两侧挡煤翼板9与槽架体3上端面形成一个燕尾槽，环状皮带4上端面在燕尾槽内运行。本发明中的胶带输送机机尾清煤器，其中，在所述驱动滚筒1侧的运煤皮带4上设有防护罩。本发明中的胶带输送机机尾清煤器，其中，所述驱动装置为风动马达1。本发明中的胶带输送机机尾清煤器，其中，所述风动马达1上安装有消音器10。
权利要求
1.一种胶带输送机机尾清煤器，包括驱动装置、驱动滚筒、导向滚筒、皮带、槽架体和积煤清理装置，其特征在于驱动滚筒包括滚筒和通心滚筒轴，导向滚筒包括滚筒、轴承和滚筒轴，驱动滚筒的滚筒轴与驱动装置输出轴连接，槽架体为长方壳体，槽架体前端和尾端设有安装滚筒的跑马腔体，驱动滚筒安装在槽架体前端跑马腔体内，导向滚筒安装在槽架体尾端的跑马腔体内，皮带绕过驱动滚筒和机尾导向滚筒形成环状，槽架体前端跑马腔体和尾端跑马腔体之间的上端面在皮带环的上、下环面之间，在驱动滚筒前端的槽架体上安装有积煤清理装置。
2.如权利要求1中的胶带输送机机尾清煤器，其特征在于所述尾端跑马腔体两侧的槽架体上端面设有调节长槽孔，导向滚筒通过放置在调节长槽孔处的导向滚筒座安装在槽架体尾端的跑马腔体内，在导向滚筒座前端的槽架体上安装有皮带张紧装置。
3.如权利要求2中的胶带输送机机尾清煤器，其特征在于在所述的皮带张紧装置包括固定在槽架体上的螺帽和与螺帽匹配使用的螺栓。
4.如权利要求1中的胶带输送机机尾清煤器，其特征在于所述导向滚筒和驱动滚筒两侧分别设有防跑偏挡板。
5.如权利要求1中的胶带输送机机尾清煤器，其特征在于所述积煤清理装置包括胶带和固定胶带用的钢板，钢板两端固定在槽架体前端的两侧。
6.如权利要求1中的胶带输送机机尾清煤器，其特征在于所述槽架体上端面两侧固定有挡煤翼板，两侧挡煤翼板与槽架体上端面形成一个燕尾槽，环状皮带上端面在燕尾槽内运行。
7.如权利要求1中的胶带输送机机尾清煤器，其特征在于在所述驱动滚筒侧的运煤皮带上设有防护罩。
8.如权利要求1中的胶带输送机机尾清煤器，其特征在于所述驱动装置为风动马达。
9.如权利要求4中的胶带输送机机尾清煤器，其特征在于所述风动马达上安装有消首器。
全文摘要
本发明特别公开了一种胶带输送机机尾清煤器。一种胶带输送机机尾清煤器，包括驱动装置、驱动滚筒、导向滚筒、皮带、槽架体和积煤清理装置，其中，驱动滚筒包括滚筒和通心滚筒轴，导向滚筒包括滚筒、轴承和滚筒轴，驱动滚筒的滚筒轴与驱动装置输出轴连接，槽架体为长方壳体，槽架体前端和尾端设有安装滚筒的跑马腔体，驱动滚筒安装在槽架体前端跑马腔体内，导向滚筒安装在槽架体尾端的跑马腔体内，皮带绕过驱动滚筒和机尾导向滚筒形成环状，槽架体前端跑马腔体和尾端跑马腔体之间的上端面在皮带环的上、下环面之间，在驱动滚筒前端的槽架体上安装有积煤清理装置。本发明胶带输送机机尾清煤器降低了人力劳动强度、保证了作业人员的安全。
文档编号B65G45/10GK102358506SQ201110307900
公开日2012年2月22日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者申天锦, 程小伟 申请人:永城煤电控股集团有限公司