专利名称：一种生物质能混合燃料给料器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械化工设备技术领域。尤其是涉及一种用于物料储存的常压容器。
背景技术：
目前，一般的常压容器储料罐的顶部或其加料口是敞开的，物料或其粉料靠其自重从容器或料罐底部的出料孔排出；当物料为粉料时因其粘附性较大，易堆积在容器料罐内，打开卸料阀后靠其自重难以从出料孔排出；人们采用一种螺旋型输料器或者斜锥体结构的储料罐，可以利于物料排出。但是还存在一些不足之处，其不足之处在于运行时罐体内的粉料易形成“洞状”现象，粉料排出时存在一会儿量多、一会儿量少的不均勻不稳定现象，甚至会出现断料现象。
发明内容本实用新型的任务是提供一种生物质能混合燃料给料器，使其打开卸料阀后，经出料口排出或给出的粉料既连续又均勻稳定。本实用新型的技术方案如下一种生物质能混合燃料给料器，包括有包括有带封头的圆柱形状的罐体1、并且在罐体1的顶部设置有进料口 3、安全阀2，在罐体1的底部设置有出料口 13，在出料口 13 的下方设置有调控卸料阀15，其特点是罐体1的中下部的内腔位置处设置有锥顶向下的斜仓体14，其斜仓体14的锥顶边与出料口联接、锥底边与罐体中部的内腔的壁体联接；其构成斜仓体14的分风板12上设置有通气用的通气孔；其分风板12的内表面上设置有鼓风振动用的滤布6 ；在斜仓体14的外表面与罐体1的中下部的内壁之间构成的腔室内，围绕其斜仓体 ㈠的外表面的形状设置有喷气管9，其喷气管9上设置有出气口 ；并且，在带封头的圆柱形状的罐体1的顶部设置有压力空气进气口 4。其斜仓体14为四棱形状的锥体。并且，斜仓体14也可以设置为圆锥体。而且，分风板12上设置的通气孔为斜孔，其斜孔的轴线指向出料口 13处。还有，喷气管9上设置的出气口为开口缝隙，其开口缝隙的方向指向出料口 13处。而且，喷气管9上设置的出气口也可以为圆孔，其圆孔轴线的方向指向出料口 13 处。还有，在带封头的圆柱形状的罐体1的底部设置有排料口 7，其排料口 7和斜仓体 14的外表面与罐体中下部的内壁之间构成的腔室相通。并且，喷气管9的下方还可以设置与其结构相同的喷气管10。同样，喷气管10的下方也可以设置与其结构相同的喷气管11。本实用新型在使用时，首先粉料经进料口 3置于或堆积于罐体1内斜仓体14的上方，并且，该粉料堆的顶面或上表面与罐体顶部的内壁之间充满了经进气口 4进入的压力空气，该压力空气迫使粉料或粉料堆在变频电机带动的可调控转速的卸料阀15开启后，在自重作用下，经斜仓体14及时地移向出料口 13处，并经卸料阀15均勻地排出。其运行时罐体内的粉料不会产生“洞状”现象，也不会因粉料的粘附性较大而产生滞留于罐体1内的现象，还不会产生一会儿量多、一会儿量少的不均勻排料现象，更不会出现“断料”现象。同时，为减少物料与斜仓体14内表面的摩擦，而使物料顺利下滑并及时地移向出料口 13处；其压力空气经过进气口 8、喷气管9、10、11以及设置在喷气管上的其开口指向出料口 13处的出气口、还有设置在分风板12上的其开口指向出料口 13处的通气斜孔、吹向滤布6 ；吹向滤布6的压力空气既可以使滤布6鼓风振动或抖动、也能穿过滤布6上的小孔，使粉料与滤布之间产生气垫现象，从而更有利于粉料从罐体内均勻地排出。本实用新型的有益效果如下由于使用上述技术方案，实现了打开卸料阀后，物料经出料口排出或给出时，既连续又均勻稳定的技术效果。本实用新型结构简单。
图1是本实用新型第一个实施例的主视图。图2是图1中的A-A视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。实施例1在图1图2所示的一种生物质能混合燃料给料器，包括有包括有带封头的圆柱形状的罐体1、并且在罐体1的顶部设置有进料口 3、安全阀2，在罐体1的底部设置有出料口 13，在出料口 13的下方设置有变频电机带动的可调控的卸料阀15，其特点是罐体1的中下部的内腔位置处设置有锥顶向下的斜仓体14，其斜仓体14的锥顶边与出料口联接、锥底边与罐体中部的内腔的壁体联接；其构成斜仓体14的分风板12上设置有通气用的通气孔；其分风板12的内表面上设置有鼓风振动用的滤布6 ；在斜仓体14的外表面与罐体1的中下部的内壁之间构成的腔室内，围绕其斜仓体 14的外表面的形状设置有喷气管9，其喷气管9上设置有出气口 ；并且，在带封头的圆柱形状的罐体1的顶部设置有压力空气进气口 4。其斜仓体14为四棱形状的锥体。而且，分风板12上设置的通气孔为斜孔，其斜孔的轴线指向出料口 13处。喷气管9上设置的出气口为开口缝隙，其开口缝隙的方向指向出料口 13处。还有，在带封头的圆柱形状的罐体1的底部设置有排料口 7，其排料口 7和斜仓体 14的外表面与罐体中下部的内壁之间构成的腔室相通。并且，喷气管9的下方还设置与其结构相同的喷气管10。同时，喷气管10的下方还设置与其结构相同的喷气管11。本实用新型在使用时，首先粉料经进料口 3置于或堆积于罐体1内斜仓体14的上方，并且，该粉料堆的顶面或上表面与罐体顶部的内壁之间充满了经进气口 4进入的压力空气；同时，经喷气管9、10、11进入的压力空气迫使分风板12内表面上设置的滤布6鼓风振动，并且该压力空气穿过滤布6上的小孔，使粉料与滤布之间产生气垫现象，更有利于粉料从罐体内顺利地排出；同时产生气垫现象的压力空气与粉料混合后又能起助燃作用，使其充分燃烧，提高热效率；由于采用变频电机带动的可调控的卸料阀15生产运行，对其转速、压力空气、粉料流量等技术参数进行筛选优化与调整，使其空气的进风量与粉料量匹配能达到充分燃烧的最佳效果。在使用中，如果滤布6破裂，粉料落入斜仓体14的外表面与罐体中下部的内壁之间构成的腔室时，可打开罐体1的底部设置的排料口 7，利用进气口 8进入的压力空气将其粉料排出并排尽。本实用新型罐体1上设置有人孔盖5，在停机检修时，可供检修员进入罐体内，更换其滤布6。本实用新型实现了打开其转速可调控的卸料阀后，经出料口排出或给出的粉料既连续又均勻稳定的技术效果。本实用新型结构简单。
权利要求1.一种生物质能混合燃料给料器，包括有带封头的圆柱形状的罐体(1)、并且在罐体 (1)的顶部设置有进料口(3)、安全阀0)，在罐体(1)的底部设置有出料口(13)，在出料口(13)的下方设置有调控卸料阀(15)，其特征在于罐体(1)的中下部的内腔位置处设置有锥顶向下的斜仓体(14)，其斜仓体(14)的锥顶边与出料口联接、锥底边与罐体中部的内腔的壁体联接；其构成斜仓体(14)的分风板(1 上设置有通气用的通气孔； 其分风板(1 的内表面上设置有鼓风振动用的滤布(6)；在斜仓体(14)的外表面与罐体(1)的中下部的内壁之间构成的腔室内，围绕其斜仓体(14)的外表面的形状设置有喷气管(9)，其喷气管(9)上设置有出气口； 并且，在带封头的圆柱形状的罐体(1)的顶部设置有压力空气进气口 G)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质能混合燃料给料器，其特征在于斜仓体(14)为四棱形状的锥体。
3.根据权利要求1所述的一种生物质能混合燃料给料器，其特征在于斜仓体(14)为圆锥体。
4.根据权利要求1所述的一种生物质能混合燃料给料器，其特征在于分风板(12)上设置的通气孔为斜孔，其斜孔的轴线指向出料口(1 处。
5.根据权利要求1所述的一种生物质能混合燃料给料器，其特征在于喷气管(9)上设置的出气口为开口缝隙，其开口缝隙的方向指向出料口(13)处。
6.根据权利要求1所述的一种生物质能混合燃料给料器，其特征在于喷气管(9)上设置的出气口为圆孔，其圆孔轴线的方向指向出料口(13)处。
7.根据权利要求1所述的一种生物质能混合燃料给料器，其特征在于在带封头的圆柱形状的罐体⑴的底部还设置有排料口(7)，其排料口(7)和斜仓体(14)的外表面与罐体中下部的内壁之间构成的腔室相通。
8.根据权利要求1所述的一种生物质能混合燃料给料器，其特征在于喷气管(9)的下方还设置有喷气管(10)。
9.根据权利要求8所述的一种生物质能混合燃料给料器，其特征在于喷气管(10)的下方还设置有喷气管(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种生物质能混合燃料给料器。属于机械化工设备技术领域。本实用新型的任务是解决其打开卸料阀后，排出或给出的粉料既连续又均匀稳定。其技术方案的要点是罐体内设置有锥顶向下的斜仓体，其斜仓体内的壁板表面上设置有滤布；粉料置于斜仓体的上方，压力空气迫使粉料在可调控转速的卸料阀开启后，在自重作用下，及时地移向出料口处经卸料阀均匀稳定地排出。不会出现因粉料的粘附性较大滞留于罐体内的现象。同时，压力空气既可以使滤布6抖动、并使粉料与滤布之间产生气垫现象，从而更有利于粉料从罐体内均匀地排出。
文档编号B65D88/70GK201971339SQ20112001550
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者王景龙, 隆凤鸣 申请人:王景龙, 隆凤鸣