专利名称：中药滴丸生产系统的制作方法
技术领域：
本本实用新型涉及一种中药滴丸生产系统。
背景技术：
中药滴丸是常见的中药制剂形式，滴丸制剂具有很好的起效和疗效作用，因此在市场上广受欢迎。现在，中药滴丸一般采用现代化的流水工艺进行生产和包装。在生产和包装时，通常将一定规格如一定数量的滴丸制剂封装至药瓶中，这需要使用瓷瓶码平装置；此外，通常将一定规格如一定数量的滴丸制剂封装至药瓶中，这需要使用灌装装置；而且，通常需要将已经把一定数量的滴丸制剂封装至瓷瓶中的瓷瓶进行压盖和收集，这需要使用瓷瓶压盖和回收装置。然而，现有的专用于中药滴丸药剂瓶的码瓶机器较为罕见，且存在下面的不足a 效率低，一次不能码放太多的瓶子；b中药滴丸的瓷瓶易被磕碰损坏，保护措施不到位；c瓷瓶为不规则瓶子，不好放置。此外，现有公开技术中药剂滴丸用的灌装机非常少，且存在以下不足，a无法一次灌装大量的药瓶、效率较低；b加入滴丸的时候，滴丸外部的封蜡容易相互粘粘，堵住瓶口 ； c装入的滴丸数量的准确率较低。另外，现有的专用于中药滴丸药剂瓶的压盖和回收装置较为少见，且存在下面的不足a.效率低，一次可进行压盖的瓷瓶数量少；b.压盖准确率低，瓶盖有可能被压歪； c.检测系统落后，一次检测的数量少，且回收的时候瓷瓶易磕碰。
实用新型内容本实用新型的发明人针对现有技术中的不足，经细心研究发明了一种中药滴丸生产系统，其包括中药滴丸用瓷瓶码平装置、中药滴丸用瓷瓶灌装装置、中药滴丸用压盖和回收装置。盖生产系统可以解决现有技术中的不足，自动理顺中药滴丸用瓷瓶，为灌装滴丸准备好瓷瓶，同时灌装三十个瓷瓶，灌装滴丸的效率高，压盖的效率和准确率高，而且提高了作业安全。本实用新型的目的在于提供中药滴丸生产系统，包括中药滴丸用瓷瓶码平装置 (1)，通过传送带(4)与中药滴丸用瓷瓶码平装置(1)相连的中药滴丸用瓷瓶灌装装置(2)、
以及通过传送带(4)与中药滴丸用瓷瓶灌装装置( 相连的中药滴丸用压盖和回收装置 ⑶。在本实用新型的中药滴丸生产系统中，中药滴丸用瓷瓶码平装置(1) 一次可以放置三十个瓷瓶，码瓶效率高，无需大量人力，大大降低了人工劳动强度，而且，可有效保护瓷瓶，自动理顺中药滴丸用瓷瓶，使瓷瓶被竖直传送至下一工序，从而为下一道工序准备好瓷瓶。在本实用新型的中药滴丸生产系统中，中药滴丸用瓷瓶灌装装置O)噪音较小，效率高、能一次灌装30个瓷瓶，保障装入瓷瓶内的滴丸数量准确。在本实用新型的中药滴丸生产系统中，中药滴丸用压盖和回收装置(3)可以同时将30个瓷瓶进行压盖，并且压盖的准确率高，同时可进行大量压盖瓷瓶的检测，盖被压歪的瓷瓶被剔除，回收收集压盖瓷瓶的时候瓷瓶不易磕碰，不仅提高了压盖和回收效率，而且提高了作业安全。
图1是本实用新型中药滴丸生产系统的结构示意图。图2是本实用新型中药滴丸用瓷瓶码平装置的结构示意图。图3是本实用新型中药滴丸用瓷瓶灌装装置的结构示意图。图4是本实用新型中药滴丸用压盖和回收装置的结构示意图。
具体实施方式
以下参考附图，结合具体实施方式
对本实用新型进行进一步说明，本实用新型的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚。参考图1，在本实用新型的一个实施方式中，提供中药滴丸生产系统，包括中药滴丸用瓷瓶码平装置(1)，通过传送带(4)与中药滴丸用瓷瓶码平装置(1)相连的中药滴丸用瓷瓶灌装装置O)、以及通过传送带(4)与中药滴丸用瓷瓶灌装装置( 相连的中药滴丸用压盖和回收装置(3)。参考图2，在本实用新型的该实施方式中，中药滴丸用瓷瓶码平装置(1)包括机架(11)，瓷瓶进口装置(12)，与瓷瓶进口装置(1 一端相连的瓷瓶刷平装置(13)，一侧与瓷瓶刷平装置(1 相连的另一侧与瓷瓶进口装置(1 相连的传送带(17)，与瓷瓶刷平装置(1 相连的水平设置的传送轨道(14)，与水平设置的传送轨道(14)相连的立瓶装置 (15)，与立瓶装置(15)相连的循环传送带(16)。在本实用新型中药滴丸用瓷瓶码平装置的该实施方式中，机架(17)起到支持作用，其支撑整个中药滴丸用瓷瓶码平装置。在本实用新型中药滴丸用瓷码码平装置的该实施方式中，瓷瓶进口装置(12)用于进料瓷瓶。在本实用新型中药滴丸用瓷码码平装置的该实施方式中，瓷瓶刷平装置(13)与瓷瓶进口装置(1 相连，用于刷选瓷瓶，其将经过瓷瓶进口装置(1 进料的瓷瓶刷成平躺的并进入传送轨道(14)。在本实用新型中药滴丸用瓷瓶码平装置的该实施方式中，传送轨道(14)为布制的，或其它柔性材料制成的，从而保护瓷瓶在传送过程中以免发生碰撞。在本实用新型中药滴丸用瓷瓶码平装置的该实施方式中，传送轨道(14)设置为具有30个轨道。当然，根据需要，也可以将传送轨道(14)设置为具有其它数目的轨道，这在本领域计数人员的能力范围内。在本实用新型中药滴丸用瓷瓶码平装置的该实施方式中，传送轨道(14)优选其轨道的两侧壁高度较高，至少不低于瓷瓶平躺时的高度，以保护瓷瓶免受磕碰。在本实用新型中药滴丸用瓷瓶码平装置的该实施方式中，如果进料的瓷瓶数目超过30，则通过刷平装置(13)将多余的瓶子刷到传送带(17)上，并由传送带(17)传送至瓷瓶进口装置(12)，从而再次进料。在本实用新型中药滴丸用瓷瓶码平装置的该实施方式中，立瓶装置(15)与水平设置的传送轨道(14)相连，使得由传送轨道(14)以平躺形式传送过来的瓷瓶被摆成竖直的形式，并通过循环传送带(16)传送至下一工序。在上述实施方式中，大量瓷瓶放入进瓶口，经刷平装置将瓷瓶水平下放到传送轨道中，多余的瓷瓶会循环到进瓶口重新刷平。瓷瓶在布质轨道中平躺着进入立瓶装置中，经立瓶装置竖直地被到传送带传送至下一道工序。参考图3，在本实用新型的该实施方式中，中药滴丸用瓷瓶灌装装置(2)包括机架(27)，设置于机架上游的瓷瓶传送部(21)，设置于瓷瓶传送部上方的瓷瓶抓取部 (22)，设置于瓷瓶抓取部02)上方的滴丸进药装置03)，与滴丸进药装置03)相连的滴丸传送部(M)，在滴丸进药装置的进药口(231)处设置的微震装置(25)，和沿瓷瓶传送部的传送方向在滴丸进药装置之后与滴丸进药装置在相同水平高度设置的滴丸补充进药装置06)。在本实用新型中药滴丸用瓷瓶灌装装置的该实施方式中，机架、2Τ)起到支持作用，其支撑整个中药滴丸用瓷瓶灌装装置。在本实用新型中药滴丸用瓷瓶灌装装置的该实施方式中，瓷瓶传送部用于传送灌装中药滴丸的瓷瓶。瓷瓶传送部可以为传送带，或者本领域常见的其它传送装置形式。可以在传送带两侧设置高保护板，以防止瓷瓶在传送过程中被其它物体碰撞或跌落摔碎。在本实用新型中药滴丸用瓷瓶灌装装置的该实施方式中，瓷瓶抓取部02)用于抓取灌装中药滴丸的瓷瓶，其设置于瓷瓶传送部上方。当瓷瓶通过瓷瓶传送部被传送到瓷瓶抓取部0 时，被瓷瓶抓取部0 抓取起来。瓷瓶抓取部0 可以为本领域常见形式的抓取装置。在本实用新型中药滴丸用瓷瓶灌装装置的该实施方式中，瓷瓶抓取部02)设置为具有30个抓取部位，其可同时抓取30个瓷瓶，水平移动对准进药口(21)。当然，根据需要，也可以瓷瓶抓取部02)设置为具有其它数目的抓取部位，这在本领域技术人员的能力范围内。在本实用新型中药滴丸用瓷瓶灌装装置的该实施方式中，滴丸进药装置03)用于向被瓷瓶抓取部0 抓取起来的瓷瓶中进药，其包括进药口(231)和变频装置(图中未示出)，其中进药口(231)用于滴丸进药，变频装置用于控制滴丸进药速度。在本实用新型中药滴丸用瓷瓶灌装装置的该实施方式中，通过控制进药口(231) 和变频装置，每次只进药一粒滴丸。通过变频器对下粒速度进行控制，到最后的时候下粒速度减慢，保证不会多加入滴丸。在进一步优选的实施方案中，滴丸进药装置还包括在进药口(231)处设置的传感器(图中未示出)，其用于计数进入瓷瓶中的滴丸粒数。在本实用新型中药滴丸用瓷瓶灌装装置的该实施方式中，进入瓷瓶中的滴丸粒数设置为60粒。当然，根据需要，也可以将进入瓷瓶中的滴丸粒数设置为其它数目，这在本领域技术人员的能力范围内。[0038]在本实用新型中药滴丸用瓷瓶灌装装置的该实施方式中，滴丸传送部04)用于向滴丸进装置传送滴丸，其传送过来的滴丸通过进药口(231)进入被瓷瓶抓取部02) 抓取起来的瓷瓶中，从30个管道进入到30个瓷瓶中。滴丸传送部04)可以为传送管、传送带、传送链或其它常见形式的传送装置。在本实用新型中药滴丸用瓷瓶灌装装置的该实施方式中，微震装置05)设置于滴丸进药装置的进药口(231)处，当滴丸通过进药口(231)进入被瓷瓶抓取部02) 抓取起来的瓷瓶中时，通过微震装置产生的轻微振动，使得进药的滴丸之间彼此相互振送， 不相互粘结，因此不会堵塞瓷瓶的瓶口。本实用新型的微震装置0 是整体的微震装置， 对向通过抓取部抓取起来而进药的滴丸同时进行振动。在本实用新型中药滴丸用瓷瓶灌装装置的该实施方式中，滴丸补充进药装置06) 沿瓷瓶传送部的传送方向在滴丸进药装置之后、与滴丸进药装置在相同水平高度设置。当进入次瓶中的滴丸粒数少于60粒时，通过该装置向次瓶中继续进药，以补足60粒。在本实用新型的中药滴丸用瓷瓶灌装装置的该实施方式中，与滴丸进药装置类似，滴丸补充进药装置06)包括进药口(图中未示出)和在进药口处设置的传感器(图中未示出)，进药口与滴丸传送部相连。进一步地，在滴丸补充进药装置06)的进药口处设置有微震装置(图中未示出)。若补充进药5粒滴丸此还未补满60粒，则会剔除此瓶。本实用新型的中药滴丸用瓷瓶灌装装置具有以下优点噪音较小，威震装置在起到震开粘结的滴丸的作用，但是只是轻微的震动，不会造成噪音；效率高、能一次灌装30个瓷瓶；通过变频器和滴丸补充进药装置，保障装入瓷瓶内的滴丸数量准确。本实用新型装粒数量准确，操作简单，效率高。参考图4，在本实用新型的该实施方式中，中药滴丸用压盖和回收装置(3)包括 机架(31)，瓶盖入口(32)，与瓶盖入口(3 相连的排盖装置(33)，在瓶盖入口(3 附近与排盖装置(33)相连的瓶盖刷平装置(34)，通过传送带(37)与排盖装置(3 相连的压盖装置(35)，在压盖装置(3 下方设置的瓷瓶提起装置(36)，在压盖装置(3 下游设置的检测装置。在本实用新型中药滴丸用瓷瓶压盖和回收的该实施方式中，机架(37)起到支持作用，其支撑整个中药滴丸用压盖和回收平装置。在本实用新型中药滴丸用压盖和回收装置的该实施方式中，瓷瓶瓶盖通过瓶盖入口(31)进入排盖装置(33)，排盖装置(3 是半圆的弧形轨道。通过瓶盖入口(31)进入排盖装置(3 的瓶盖有正立有倒立的，正立的瓶盖被瓶盖刷平装置(34)刷掉，通过传送装置如传送带(图中未示出)再次传送至瓶盖入口(31)，倒置的瓶盖通过排盖装置(3 滑至传送带(37)。在本实用新型中药滴丸用压盖和回收装置的该实施方式中，倒立的瓶盖通过半圆的弧形排盖装置(33)后，由倒立的变为正立的。在本实用新型中药滴丸用压盖和回收装置的该实施方式中，压盖装置(35)通过传送带(37)与排盖装置(3 相连。已由倒立的变为正立的瓶盖通过传送带(37)被传送至压盖装置(35)。[0049]在本实用新型中药滴丸用压盖和回收装置的该实施方式中，压盖装置(35)是整体的压盖装置，可以同时压30个瓶盖。当然，根据需要，可以将压盖装置(3 设计为同时压其它数目的多个瓶盖，这在本领域技术人员的能力范围内。在本实用新型中药滴丸用压盖和回收装置的该实施方式中，瓷瓶提起装置(36) 设置在压盖装置(3 下方。通过传送装置将灌装好滴丸的瓷瓶传送至瓷瓶提起装置(36)。 被传送至瓷瓶提起装置(36)的瓷瓶，通过瓷瓶提起装置(36)提起至正立的瓶盖下边缘的位置，然后通过压盖装置(3 将瓶盖压入瓷瓶。在本实用新型中药滴丸用压盖和回收装置的该实施方式中，瓷瓶提起装置(36) 是整体的瓷瓶提起装置，可以同时提起30个瓷瓶。当然，根据需要，可以将瓷瓶提起装置 (36)设计为同时提起其它数目的多个瓷瓶，这在本领域技术人员的能力范围内。在本实用新型中药滴丸用压盖和回收装置的该实施方式中，检测装置设置在压盖装置(3 下游。被压完盖的瓷瓶通过传送装置进入检测装置(图中未示出)。检测装置包括摄像头，由摄像头进行现有压盖瓷瓶图像与灌装合格的压盖瓷瓶图像进行比较，如有不合格的瓷瓶(如瓶盖压歪等)则会被自动剔出，等待修整。在本实用新型中药滴丸用压盖和回收装置的该实施方式中，盖装置还包括通过传送带(图中未示出)与检测装置相连的瓷瓶下口(图中未示出)。通过检测装置检测的压盖瓷瓶通过传送带被传送至瓷瓶下口。在本实用新型中药滴丸用压盖和回收装置的该实施方式中，下口的出口由一个连带的挡板挡住，汇集到30个压盖瓷瓶的数量，出口开启，将30个压盖瓷瓶一次下放到收料装置如塑料盒中，由此防止瓷瓶依次落下导致瓷瓶外表损坏。当然，根据需要，也可以设置为汇集其它数目的压盖瓷瓶后出口开启，这在本领域技术人员的能力范围内。本实用新型提供的中药滴丸生产系统，上述装置组成了整个的流水线，从瓷瓶的码平开始，进行灌装、压盖、检测和回收。该中药滴丸生产系统具有以下优点生产效率得到极大的提升，一次可进行30个瓶子的操作；采用多种保护瓷瓶外观的措施，如采用布制的传送履带，比平时高的隔断挡板；灌装时，有一个微震装置，震开粘结的滴丸，防止堵塞瓶口 ；压盖过程中，瓶盖会下到一个弧形轨道，提高压盖的准确率；检测过程中，采用摄像头对采集到的图像进行对比来进行外观检测，提高效率；成品收集的时候会汇集瓶子到一定数量，一起下到收集盒中。以上通过具体实施方式
对本实用新型进行了详细说明，不过上述具体实施方式
只是例举性的，并不应解释为对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应当理解，本实用新型及其实施方式具有多种等价的替换或修改，这些均应落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种中药滴丸生产系统，包括中药滴丸用瓷瓶码平装置(1)，通过传送带(4)与中药滴丸用瓷瓶码平装置(1)相连的中药滴丸用瓷瓶灌装装置O)、以及通过传送带(4)与中药滴丸用瓷瓶灌装装置(2)相连的中药滴丸用压盖和回收装置(3)。
2.根据权利要求1所述的中药滴丸生产系统，其特征在于，中药滴丸用瓷瓶码平装置(1)包括机架(11)，瓷瓶进口装置(12)，与瓷瓶进口装置(1 一端相连的瓷瓶刷平装置 (13)，一侧与瓷瓶刷平装置(1 相连的另一侧与瓷瓶进口装置(1 相连的传送带(17)，与瓷瓶刷平装置(1 相连的水平设置的传送轨道(14)，与水平设置的传送轨道(14)相连的立瓶装置(15)，与立瓶装置(1 相连的循环传送带(16)。
3.根据权利要求1所述的中药滴丸生产系统，其特征在于，中药滴丸用瓷瓶灌装装置(2)包括机架(27)，设置于机架上游的瓷瓶传送部(21)，设置于瓷瓶传送部上方的瓷瓶抓取部02)，设置于瓷瓶抓取部02)上方的滴丸进药装置03)，与滴丸进药装置03) 相连的滴丸传送部(M)，在滴丸进药装置的进药口(231)处设置的微震装置(25)，和沿瓷瓶传送部的传送方向在滴丸进药装置之后与滴丸进药装置在相同水平高度设置的滴丸补充进药装置06)。
4.根据权利要求3所述的中药滴丸生产系统，其特征在于，滴丸进药装置03)包括进药口(231)和变频装置，变频装置用于控制滴丸进药速度。
5.根据权利要求3所述的中药滴丸生产系统，其特征在于，滴丸进药装置03)还包括在进药口(231)处设置的传感器。
6.根据权利要求3所述的中药滴丸生产系统，其特征在于，微震装置05)是整体的微震装置，对通过抓取部抓取起来而进药的滴丸同时进行振动。
7.根据权利要求1所述的中药滴丸生产系统，其特征在于，中药滴丸用压盖和回收装置(3)包括机架(31)，瓶盖入口(3 ，与瓶盖入口(3 相连的排盖装置(3 ，在瓶盖入口 (32)附近与排盖装置(3 相连的瓶盖刷平装置(34)，通过传送带(37)与排盖装置(33)相连的压盖装置(35)，在压盖装置(3 下方设置的瓷瓶提起装置(36)，在压盖装置(35)下游设置的检测装置。
8.根据权利要求7所述的中药滴丸生产系统，其特征在于，该中药滴丸用瓷瓶压盖和回收装置(3 还包括与检测装置相连的传送带，该传送带与瓷瓶下口相连。
9.根据权利要求7所述的中药滴丸生产系统，其特征在于，排盖装置(33)是半圆的弧形轨道。
10.根据权利要求7所述的中药滴丸生产系统，其特征在于，压盖装置(35)是整体的压盖装置，可以同时压30个瓶盖，瓷瓶提起装置(36)是整体的瓷瓶提起装置，可以同时提起 30个瓷瓶。
专利摘要本实用新型涉及一种中药滴丸生产系统，包括中药滴丸用瓷瓶码平装置(1)，通过传送带(4)与中药滴丸用瓷瓶码平装置(1)相连的中药滴丸用瓷瓶灌装装置(2)、以及通过传送带(4)与中药滴丸用瓷瓶灌装装置(2)相连的中药滴丸用压盖和回收装置(3)。生产效率得到极大的提升，一次可进行30个瓶子的操作；采用多种保护瓷瓶外观的措施；灌装时可以防止堵塞瓶口；压盖过程中提高压盖的准确率；检测效率提高；成品收集的时候不易发生磕碰破碎。
文档编号B65B1/30GK202046443SQ20112004379
公开日2011年11月23日 申请日期2011年2月22日 优先权日2011年2月22日
发明者刘嘉玺, 王润生 申请人:刘嘉玺, 王润生