专利名称：中央链高效斗式提升机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料提升输送设备，尤其涉及一种中央链高效斗式提升机。
背景技术：
我国目前使用的斗式提升机大体分为三类一是板链斗提机，二是带式斗提机，三是环链斗提机。板链斗提机以中、低速为主，由于是采用带齿啮合，并且是双链夹斗运行， 因此受到带齿传动和不同步的限制，链速比较低，体积大而笨重，无法高效运行；带式斗提机采用滚筒带动胶带提升物料，体积小，重量轻，可以实现高效，但无法在高温及污染严重的环境下运行；环链斗提机链条啮合精度低，磨损较严重，寿命较短，虽链速较高，但斗距较大，输送效率仍较低。
实用新型内容本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可以连续进行提升输送作业、工作效率高的中央链高效斗式提升机。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案中央链高效斗式提升机，包括具有进料口的尾部箱体和具有卸料口的头部箱体，尾部箱体内设有从动光轮，头部箱体内设有驱动光轮，头部箱体外设有与驱动光轮外传动连接的动力驱动装置，驱动光轮和从动光轮之间通过中央链条传动连接，中央链条外侧设有凹形料斗。所述凹形料斗背部设有凹槽结构，中央链条安装于凹槽内与凹形料斗成为一体， 驱动光轮与中央链条在凹槽内摩擦啮合。所述中央链条和凹形料斗外设有与尾部箱体上部和头部箱体下部分别连接的中间箱体，中间箱体至少设有两节，相邻中间箱体之间设有一节连接箱体，中间箱体侧部设有观察门，中间箱体采用单箱体或双箱体结构。所述中央链条包括通过固定螺栓与凹形料斗背部侧板固定连接的外链板、与外链板通过销轴和套筒铰接的内链板。所述每一个凹形料斗两侧均设有一个与尾部箱体、中间箱体和头部箱体内壁滑动配合的限位块。所述尾部箱体外设有调整中央链条张紧度的张紧装置。所述动力驱动装置上设有止逆机构。 所述驱动光轮包括轮毂和轮缘，轮毂和轮缘通过螺栓可拆卸连接。采用上述技术方案，具有以下有益效果1、提高了运行可靠性。由于驱动光轮与中央链条采用摩擦啮合的方式，啮合平滑， 链速可有较大提高，输送效率得到提高，设备体积缩小、能耗降低、占地面积减少、成本节约，达到了节能降耗的目的。2、中央链条装配在料斗的凹槽中，结构紧凑，运行起来安全可靠，不跑偏、不跳链; 凹形料斗的结构是在料斗的背部呈凹槽布置。相当于料斗的两端向后延伸变长，较平料斗增大了充装系数，同时起到了保护中央链条少受物料污染的作用。另外，链条装配后更加紧凑，提高了运行的安全系数。3、中间箱体为中央链条和料斗运行提供保护和导向作用，连接箱体可以增强中间箱体的稳定性，起到固定几何尺寸的作用，中间箱体可以采用单箱体或双箱体。当提升量小于400t/h时，一般采用双箱体，双箱体的优点是体积小、重量轻、节省材料、刚性好。观察门用来观察中间形体内运输物料的情况。4、中央链条由内链扳、外链板、销轴和套筒组成，与一般的套筒滚子链不同之处在于取消了滚子，结构更加简单、可靠性更强；销轴的两端钻成丝孔，与凹形料斗巧妙连接，或做成空心销轴，用螺栓将凹形料斗与链条巧妙连接，减小了体积和重量，降低了成本。5、限位块起到确保中央链条和凹形料斗沿固定轨道运行，增强运行的平稳性。6、张紧装置用来张紧工作中的中央链条和凹形料斗，使之在运行过程中始终保持张紧力恒定和运行平稳。7、止逆机构用来防止中央链条和凹形料斗在停电或设备出现事故紧急停车时倒转(因这时，凹形料斗内有物料，上下两边中央链条和凹形料斗形成偏重)。8、驱动光轮由轮毂和轮缘可拆卸连接而成，易于加工制造、安装和维修。本实用新型中驱动光轮的结构设计、中央链条的结构设计、料斗的结构设计、中央链条与料斗之间的连接设计、尾部从动光轮结构设计以及驱动光轮与中央链条的啮合部实现了创新，使其在国内达到了先进水平，填补了国内空白。该机型采购成本只相当于国内同等用途设备的三分之二，重量则占同等设备的二分之一，节能达到10%以上，具有极强的市场竞争优势。本实用新型应用范围广，包括建材、水泥、化工、轻工、纯碱、电力、冶金、精细化工等行业。
图1是本实用新型当中实施例一结构示意图；图2是本实用新型当中实施例二结构示意图；图3是本实用新型当中驱动光轮的结构示意图；图4是图3的侧视图；图5是本实用新型当中料斗和中央链条的结构示意图；图6是图5当中A-A剖视图。
具体实施方式
实施例一如图1、图3 6所示，本实用新型的中央链高效斗式提升机，包括具有进料口 1的尾部箱体2和具有卸料口 3的头部箱体4，尾部箱体2内设有从动光轮5，头部箱体4内设有驱动光轮6，头部箱体4外设有与驱动光轮6外传动连接的动力驱动装置7， 动力驱动装置7上设有止逆机构10，驱动光轮6和从动光轮5之间通过中央链条9传动连接，中央链条9外侧设有多个凹形料斗8。凹形料斗8背部设有凹槽结构，中央链条9安装于凹槽11内与凹形料斗8成为一体，驱动光轮6与中央链条9在凹槽11内摩擦啮合。中央链条9和凹形料斗8外设有与尾部箱体2上部和头部箱体4下部分别连接的中间箱体12，中间箱体12至少设有两节，相邻中间箱体12之间设有一节连接箱体13，中间箱体12侧部设有观察门14，中间箱体12为单箱体结构。中间箱体12两侧设在支架15上。中央链条9包括通过固定螺栓16与凹形料斗8背部侧板17固定连接的外链板 18、与外链板18通过销轴19和套筒20铰接的内链板21，销轴19插设在套筒20内，销轴19 的两端钻成丝孔，与凹形料斗8巧妙连接，或做成空心销轴19，用螺栓将凹形料斗8与中央链条9巧妙连接。每一个凹形料斗8两侧均设有一个与尾部箱体2、中间箱体12和头部箱体4内壁滑动配合的限位块22。尾部箱体2外设有调整中央链条9张紧度的张紧装置23。 驱动光轮6包括轮毂M和轮缘25，轮毂M和轮缘25通过螺栓沈可拆卸连接。其中动力驱动装置7、止逆机构10和张紧装置23均为现有成熟技术，具体结构不再赘述。工作使用时，物料从设备下端的进料口 1流入凹形料斗8，动力驱动装置7带动头部箱体4内的驱动光轮6高速转动，通过驱动光轮6摩擦带动中央链条9和凹形料斗8向上勻速运行，当中央链条9和凹形料斗8绕过驱动光轮6时，物料运行的方向发生变化，由于链速较高，物料沿着驱动光轮6轮缘的方向抛出，形成重力+混合式卸料，将物料从卸料口 3卸出。实施例二 如图2所示，与实施例一的不同之处在于，中间箱体12为双箱体结构， 当提升量小于400t/h时，一般采用双箱体结构，双箱体的优点是体积小、重量轻、节省材料、刚性好。
权利要求1.中央链高效斗式提升机，包括具有进料口的尾部箱体和具有卸料口的头部箱体，其特征在于尾部箱体内设有从动光轮，头部箱体内设有驱动光轮，头部箱体外设有与驱动光轮外传动连接的动力驱动装置，驱动光轮和从动光轮之间通过中央链条传动连接，中央链条外侧设有凹形料斗。
2.根据权利要求1所述的中央链高效斗式提升机，其特征在于所述凹形料斗背部设有凹槽结构，中央链条安装于凹槽内与凹形料斗成为一体，驱动光轮与中央链条在凹槽内摩擦啮合。
3.根据权利要求1或2所述的中央链高效斗式提升机，其特征在于所述中央链条和凹形料斗外设有与尾部箱体上部和头部箱体下部分别连接的中间箱体，中间箱体至少设有两节，相邻中间箱体之间设有一节连接箱体，中间箱体侧部设有观察门，中间箱体采用单箱体或双箱体结构。
4.根据权利要求1或2所述的中央链高效斗式提升机，其特征在于所述中央链条包括通过固定螺栓与凹形料斗背部侧板固定连接的外链板、与外链板通过销轴和套筒铰接的内链板。
5.根据权利要求1或2所述的中央链高效斗式提升机，其特征在于所述每一个凹形料斗两侧均设有一个与尾部箱体、中间箱体和头部箱体内壁滑动配合的限位块。
6.根据权利要求1或2所述的中央链高效斗式提升机，其特征在于所述尾部箱体外设有调整中央链条张紧度的张紧装置。
7.根据权利要求1或2所述的中央链高效斗式提升机，其特征在于所述动力驱动装置上设有止逆机构。
8.根据权利要求1或2所述的中央链高效斗式提升机，其特征在于所述驱动光轮包括轮毂和轮缘，轮毂和轮缘通过螺栓可拆卸连接。
专利摘要本实用新型公开了一种中央链高效斗式提升机，包括具有进料口的尾部箱体和具有卸料口的头部箱体，尾部箱体内设有从动光轮，头部箱体内设有驱动光轮，头部箱体外设有与驱动光轮外传动连接的动力驱动装置，驱动光轮和从动光轮之间通过中央链条传动连接，中央链条外侧设有凹形料斗。本实用新型中驱动光轮的结构设计、中央链条的结构设计、料斗的结构设计、中央链条与料斗之间的连接设计、尾部从动光轮结构设计以及驱动光轮与中央链条的啮合部实现了创新，该机型采购成本只相当于国内同等用途设备的三分之二，重量则占同等设备的二分之一，节能达到10%以上，具有极强的市场竞争优势。
文档编号B65G21/00GK202130803SQ20112017821
公开日2012年2月1日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者张广民, 景涛, 王东文 申请人:三门峡高新机械有限公司