专利名称：干熄焦电磁振动给料器的制作方法
技术领域：
本实用新型属冶金行业技术领域，特别是一种焦化厂干熄焦生产线设备。
背景技术：
干熄焦技术是我国冶金行业重点推广的一项节能环保先进技术，与传统的湿法熄焦相比，它具有提高焦炭质量、可回收余热再利用、排污量小、节能环保等优点。近几年，我国炼焦业大力推广干熄焦技术，不断提高干熄焦生产设备、工艺的国产化水平。电磁振动给料器是干熄焦生产线上的重要设备，也是该生产线上的一个核心部分。但由于该设备体积庞大，工作环境恶劣，可靠性要求非常高，现有的传统电磁振动给料装置很难满足生产需要，迫切需要针对干熄焦生产线的特殊性进行改进和创新。
发明内容本实用新型的目的是设计一种新型的干熄焦电磁振动给料器，从内部改善它的工作环境，提高其可靠性，从而显著提高整个干熄焦生产线的生产效率。本实用新型的技术方案是本实用新型由安装在活动支座上的四个减震器顶起的振动源和料槽组成，振动源与料槽通过连接叉固定在一起，振动源为封闭结构，其内部安装由线圈、铁芯、衔铁和弹簧板组成的电磁振动部件，电磁振动部件通过一组弹簧板固定在振动源内壳体上，振动源外壳体前后两个侧面有进气口，左端表面有出气口，进气口和出气口内部均设有空气过滤器；料槽顶端面为进料口，右端侧面为出料口，料槽底面为左高右低的倾斜面，料槽壳体外部设有纵横加强筋。本实用新型的有益效果针对振动源中的电磁振动部件处于密闭状态下，长期连续工作时电磁部件积聚较大热量使可靠性降低的问题，本实用新型利用振动源内部弹簧板频繁位移带动空气流动形成一个循环风道，实现对流空气自动循环降温。同时，循环风道的两端设置过滤器，避免灰尘进入振动源内部，大大提高了振动源的工作效率和可靠性。
附图1是本实用新型整体结构示意图。附图2是本实用新型A-A剖面振动源内部结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的活动底座1为矩形平台，平台下部装有滚轮，上表面固定有四个减振器2，减震器2的上端分别固定振动源8和料槽3，振动源8与料槽3通过连接叉11固定在一起。以上部件的工作原理与传统电磁振动给料装置基本相同，此处不再多述。本实用新型的振动源8为封闭结构，其内部安装由线圈14、铁芯12、衔铁13和弹簧板15组成的电磁振动部件，电磁振动部件通过一组弹簧板15固定在振动源8内壳体上。 为了解决在恶劣环境条件下采取封闭结构时内部大功率电磁部件长期连续工作的温度积聚问题，如附图1所示在振动源8外壳体前后两个侧面开有进气口 9，左端表面设有出气口 10，形成一个由进气口 9、振动源腔体到出气口 10的自然循环风道。振动源8工作时，内部弹簧板15频繁位移带动空气流动，通过循环风道实现对流空气自动循环降温。进气口 9和出气口 10内部均设有空气过滤器，避免灰尘进入振动源8内部，进一步提高振动源8内电磁部件的可靠性。 料槽3顶端面 为进料口 5，右端侧面为出料口 6，料槽底面4为左高右低的倾斜面， 料槽3壳体外部设有纵横加强筋7。振动源8的工作电源连接到给料控制柜，控制电路采用可控硅半波整流线路，通过调节可控硅开放角的办法无级调节给料量。给料控制柜与生产线控制设备联网，实现生产流程的集中控制和自动控制。
权利要求1.干熄焦电磁振动给料器，由安装在活动支座(1)上的四个减震器(2)顶起的振动源 (8)和料槽(3)组成，振动源(8)与料槽(3)通过连接叉(11)固定在一起，其特征在于振动源(8)为封闭结构，其内部安装由线圈(14)、铁芯(12)、衔铁(13)和弹簧板(15)组成的电磁振动部件，电磁振动部件通过一组弹簧板(15)固定在振动源(8)内壳体上，振动源(8) 外壳体前后两个侧面有进气口(9)，左端表面有出气口( 10)，进气口(9)和出气口(10)内部均设有空气过滤器。
2.根据权利要求1所述的干熄焦电磁振动给料器，其特征在于料槽(3)顶端面为进料口(5)，右端侧面为出料口(6)，料槽底面(4)为左高右低的倾斜面，料槽壳体外部设有纵横加强筋(7)。
3.根据权利要求1或2所述的干熄焦电磁振动给料器，其特征在于振动源(8)的工作电源连接到给料控制柜，给料控制柜与生产线控制设备联网。
专利摘要干熄焦电磁振动给料器，属冶金行业技术领域，特别是一种焦化厂干熄焦生产线设备。本实用新型由安装在活动支座上的减震器上的振动源和料槽组成，振动源为封闭结构，其内部安装电磁振动部件，电磁振动部件通过一组弹簧板固定在振动源内壳体上，振动源外壳体前后两个侧面有进气口，左端表面有出气口，进气口和出气口内部均设有空气过滤器。本实用新型的有益效果是，针对振动源中的电磁振动部件处于密闭状态下，长期连续工作时电磁部件积聚较大热量使可靠性降低的问题，本实用新型利用振动源内部弹簧板频繁位移带动空气流动形成一个循环风道，实现对流空气自动循环降温。同时，循环风道的两端设置过滤器，避免灰尘进入振动源内部，大大提高了振动源的工作效率和可靠性。
文档编号B65G27/24GK202138818SQ201120235259
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日
发明者何国勤, 刘俊仓, 刘屿虎, 张红霞, 张纪民, 张长青, 李国志, 申祝江, 胡玉国 申请人:安阳市恒威石化设备有限责任公司