专利名称：新型双箱多层台板高真空包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及真空包装技术领域，主要涉及一种双箱多层台板高真空包装机。
技术背景与本实用新型相接近的已有技术真空包装机一般由单真空箱、单层工作台板、单真空泵构成，其缺陷和不足一是从铺料到出料的抽真空热合封口期间，工作人员闲置浪费；二是每个真空箱内只一层工作台板，致使生产效率低；三是下箱固定上箱升降移动，使上箱升降的气缸等置于高处，造成检修操作的不便；四是只一级真空泵，抽取真空度较低， 只能满足一般包装物的加工需求，不能满足高真空度要求的包装物的加工需求。
发明内容本实用新型的发明目的，在于设计新型双箱多层台板高真空包装机，它生产效率高，包装质量好，自动化程度高，维修使用方便，降低生产成本，可实现高真空度包装，满足特殊包装物的需求，。实施上述发明的技术方案是，新型双箱多层台板高真空包装机，包括机架、真空箱、真空箱内工作台板及热合封口装置、真空压力产生装置、以及电气控制装置。真空箱包括左真空箱和右真空箱2个，分别通过抽真空管路与真空压力产生装置相连接。所述真空箱由固定上箱体和可升降移动的下箱盖构成；下箱盖上等间距重叠设置多层工作台板，多层工作台板固定于台板安装架上，下箱盖底部与第一气缸相连接；每层工作台板之上设有可升降移动的整平压板，多层整平压板固定于整平压板安装架上，整平压板安装架底部与第二气缸相连接；每层工作台板的前后二端衔接固定电热合封口条板， 每块电热合封口板之上相对应的设置可升降移动的压合条板，多层压合条板固定于压合条板安装架上，压合条板安装架底部与第三气缸相连接。所述真空压力产生装置包括相串接安装的一级真空泵、二级真空泵和三级真空泵。下箱盖具有平衡升降机构及上限位安全止动机构。本实用新型所产生的有益效果是，采用双箱多层台板结构设计，工作效率高，产品质量好，节省人工，降低生产成本。采用上箱体固定，下箱盖升降移动，维修操作方便。采用多级真空泵串接安装，可单机或多级同时工作，抽真空度可灵活调整，可满足不同用户对包装品加工的需求。
附图1本实用新型主视图附图2本实用新型真空压力产生装置右视图附图3本实用新型真空包装箱(去掉上箱体)侧视图附图4本实用新型真空包装箱主视图附图5本实用新型下箱盖平衡升降机构A-A剖视图具体实施方式
附图1本实用新型主视图给出了一个具体实施方式
。该双箱多层台板高真空包装机，包括机架19、真空箱、真空箱内工作台板及热合封口装置、真空压力产生装置1、以及电气控制装置。真空箱有2个，包括左真空箱14和右真空箱15，分别通过抽真空管路2和法兰与真空压力产生装置1相连接。每个真空箱由固定上箱体16和可升降移动的下箱盖17 构成。下箱盖上等间距重叠设置多层工作台板20，本实用新型共设有4层工作台板，工作台板用于放置待真空封口的包装物，4层工作台板与台板安装架21相固定，台板安装架21固定于下箱盖17上，下箱盖底部与第一气缸18的活塞杆顶部相连接，气缸18推拉下箱盖上下移动，4层工作台与下箱盖同步上下移动，第一气缸缸体固定于机架19上。下箱盖中心设有进气泄压阀(未示)。下箱盖具有平衡升降机构25及上限位安全止动机构35。每层工作台板20之上均设有可升降移动的整平压板22，用于施压整平待真空封口的包装物，见附图3所示，多层整平压板与整平压板安装架23相固定，可实现同步上下移动，整平压板安装架底部与第二气缸M的活塞杆顶部相连接，第二气缸缸体与下箱盖相固定。每层工作台板的前后二端衔接固定一电热合封口条板沈，附图3和4所示，电热合封口条板与加热电源相连接(未示)，每块电热合封口条板之上相对应的设置一可升降移动的压合条板27，每块压合条板的底面设置有弹性压条(未示)，多层压合条板与压合条板安装架观相固定，可实现同步上下移动，压合条板安装架底部与第三气缸四的活塞杆顶部相连接，第三气缸缸体与下箱盖相固定。所述下箱盖平衡升降机构25，由与下箱盖相连接的第一齿柱10第二齿柱11第三齿柱12第四齿柱13、第一横轴30 二端之直齿轮分别与第一齿柱10和第二齿柱11相啮合、 第二横轴32 二端之直齿轮分别与第三齿柱12和第四齿柱13相啮合、纵轴34 二端锥齿轮分别与第一横轴锥齿轮31和第二横轴锥齿轮33相啮合构成。第一横轴二端之直齿轮分别与第一齿柱和第二齿柱相啮合，可确保第一齿柱和第二齿柱同步升降，第二横轴二端之直齿轮分别与第三齿柱和第四齿柱相啮合，可确保第三齿柱和第四齿柱同步升降。纵轴34 二端锥齿轮分别与第一横轴锥齿轮和第二横轴锥齿轮相啮合，可确保四个齿柱同步升降， 亦即确保了四个气缸活塞杆的同步升降，达到下箱盖的平衡升降，使合箱平衡，密封良好。下箱盖上限位安全止动机构35，由与每一个齿柱相对应设置的气缸36、气缸活塞杆所固定的销柱37、与销柱37相对应的齿柱套筒38之通孔39构成。当下箱盖上升到合箱上限位时，齿柱套筒38之通孔39正好处于齿柱底部之下，此时由气缸36推动固定于活塞杆前端的销柱插入通孔36，达到安全止动，可避免意外情况发生造成下箱盖下落。真空压力产生装置1包括相串接安装的一级真空泵4、二级真空泵6和三级真空泵9。一级真空泵4包括并列的2个。三级真空泵9经真空管路2和法兰与真空箱连接。 三级真空泵装置顶部与第二真空管路7相联通，连接二级真空泵6，二级真空泵6经第一真空管路5并接联通2个一级真空泵4，一级真空泵4具有排气口 3。三级真空泵9还经第三真空管路9连接二级真空泵6。当需低真空度热合时，只需启动一级真空泵4，抽真空路径为真空箱——真空管路2—一第二真空管路7——二级真空泵6 (此时未启动)——第一真空管路5——一级真空泵4——排气口 3。当需中真空度热合封口时，则在启动一级真空泵4的同时启动二级真空泵6，抽真空路径同上。当需高真空度热合封口时，在启动一级、二级真空泵的同时启动三级真空泵9，抽真空路径为真空箱——真空管路2——三级真空泵 9——第三真空管路9——二级真空泵6——第一真空管路5——一级真空泵4——排气口 3。真空箱抽真空、热合封口的程序过程是下箱盖上升合箱封闭、下箱盖安全止动、 抽真空、整平压板下落施压整平、电热合条板通电预热、压合条板下压热合封口、热合封口延时、泄压阀打开进气泄压、泄压延时、撤止动销、开箱。本实用新型二个真空箱交替轮换工作，当一个真空箱进行合箱、抽真空、热合封口时，另一个真空箱则处开箱状态，进行卸料、铺料工作。本实用新型的电器控制装置为微电脑程序控制装置，自动化程度高。
权利要求1.新型双箱多层台板高真空包装机，包括机架、真空箱、真空箱内工作台板及电热合封口装置、真空压力产生装置、以及电气控制装置，其特征是，真空箱包括左真空箱(14)和右真空箱(15) 2个，分别通过真空管路(2)与真空压力产生装置(1)相连接。
2.根据权利要求1所述新型双箱多层台板高真空包装机，其特征是，所述真空箱由固定上箱体(16)和可升降移动的下箱盖(17)构成；下箱盖上等间距重叠设置多层工作台板 (20)，多层工作台板固定于工作台板安装架上，下箱盖底部与第一气缸(18)相连接； 每层工作台板之上设有可升降移动的整平压板(22)，多层整平压板固定于整平压板安装架上，整平压板安装架底部与第二气缸04)相连接；每层工作台板的前后二端衔接固定电热合封口条板(26)，每块电热合封口条板之上相对应的设置可升降移动的压合条板 (27)，多层压合条板固定于压合条板安装架08)上，压合条板安装架底部与第三气缸09) 相连接；下箱盖具有平衡升降机构05)及上限位安全止动机构(35)。
3.根据权利要求1或2所述新型双箱多层台板高真空包装机，其特征是，所述多层工作台板00)有4层；所述下箱盖平衡升降机构(25)，由与下箱盖相连接的第一齿柱(10) 第二齿柱(11)第三齿柱(1 第四齿柱(13)、第一横轴(30) 二端之直齿轮分别与第一齿柱(10)和第二齿柱(11)相啮合、第二横轴(3 二端之直齿轮分别与第三齿柱(1 和第四齿柱(1 相啮合、纵轴(34)二端锥齿轮分别与第一横轴锥齿轮(31)和第二横轴锥齿轮 (33)相啮合构成；所述下箱盖上限位安全止动机构(3 由与每一个齿柱相对应设置的气缸(36)、气缸活塞杆所固定的销柱(37)、与销柱相对应的齿柱套筒(38)之通孔(39)构成。
4.根据权利要求3所述新型双箱多层台板高真空包装机，其特征是，所述真空压力产生装置(1)包括相串接安装的一级真空泵G)、二级真空泵(6)和三级真空泵(9)、以及相应的控制阀和真空管路。
专利摘要新型双箱多层台板高真空包装机涉及真空包装技术领域。包括机架、真空箱、工作台板、热合装置、真空产生装置、及电控装置。真空箱包括左右2个。真空箱由固定上箱体和移动下箱盖构成，下箱盖具有平衡升降机构及安全止动机构；下箱盖上等间距重叠设置多层工作台板；每层工作台板之上设有可移动的整平压板；每层工作台板的前后二端固定电热合封口条板及相对应的压合条板；真空压力产生装置包括相串接的一级、二级和三级真空泵。本实用新型采用双箱多层台板结构设计，上箱体固定下箱盖升降移动，操作使用方便，工作效率高，产品质量好，节省人工，降低生产成本。采用多级真空泵串接安装，可单机或多级同时工作，抽真空度灵活调整，可满足不同用户对包装品加工的需求。
文档编号B65B31/02GK202163625SQ20112026789
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者蒲雄伟 申请人:蒲雄伟