用于支撑一对风挡玻璃擦拭器的装置和组件，以及相应的封装结构和组装方法与流程

本发明涉及一种用于支撑一对风挡玻璃擦拭器的装置，每个擦拭器包括结构元件和擦拭器刮片，擦拭器刮片的自由边缘意图与要被擦拭的光滑玻璃接触。本发明还涉及一种包括多个支撑装置的支撑组件，以及相应的封装结构和相应的组装方法。

背景技术：
支撑装置或组件例如意图用于套件的销售，在商店中，用于更换车辆的一对风挡玻璃擦拭器，或意图用于将一对风挡玻璃擦拭器从其制造地点运输到其封装地点或到其安装在机动车辆上的地点。一个这样的装置例如在公开的法国专利申请FR2900133中披露。为了将风挡玻璃擦拭器固定在该装置中（其为轨道的形式），第一擦拭器定位为面对装置的第一敞开通道，其擦拭器刮片朝向该通道的内部。对第一通道的底部的压力继而沿正交于轨道的中间平面的方向施加，以通过擦拭器的结构元件在保持器件中的弹性嵌套而固定擦拭器，保持器件成对布置在第一通道的不同位置处。由固定到支撑装置的第一擦拭器构成的组件则翻过来，以将第二风挡玻璃擦拭器固定到支撑装置的第二通道中。

技术实现要素：
本发明提出一种用于封装一对风挡玻璃擦拭器的方案，使得能简化组装方法。为此，本发明包括一种用于支撑一对风挡玻璃擦拭器的装置，每个擦拭器设置有至少结构元件和擦拭器刮片，支撑装置包括第一和第二凹部，每个凹部设置有用于保持两个擦拭器的相应的结构元件的器件，其特征在于，凹部具有通向支撑平面的同一侧上的开口，以便使得该对擦拭器能从支撑平面的同一侧插入到相应凹部中。由此，第一和第二擦拭器从支撑装置的同一侧安装，这使得能够节省时间。实际上，与在将两个擦拭器的第一个固定之后必须翻过来以固定第二擦拭器的现有技术装置相比，实施组装操作的人员在将该对擦拭器安装在一个或多个支撑装置的过程中节省了一个组装步骤。根据支撑装置的一个或多个特征，单独或结合地采取：保持器件是弹性嵌套类型；弹性嵌套类型的保持器件包括第一和第二对弹性凸起，该第一和第二对弹性凸起纵向地设置在相应凹部中，以夹持相应风挡玻璃擦拭器的结构元件的构件；弹性嵌套类型的保持器件包括第一和第二弹性沟槽，该第一和第二弹性沟槽纵向地设置在相应凹部中，以夹持相应风挡玻璃擦拭器的结构元件的构件；弹性嵌套类型的保持器件与解除嵌套器件相关联，该解除嵌套器件包括扩展凸耳，用于扩张保持器件；支撑装置具有共用于第一和第二凹部的底部壁，所述共用底部壁是平坦的，且平行于支撑平面；支撑装置包括用于第一和第二凹部的至少一个封闭帽，封闭帽由设置在凹部的壁的延伸部中的铰接部限定，封闭帽的一个边缘包括锁定器件，该锁定器件适于与凹部的壁的延伸部的边缘上的互补锁定器件互相接合；锁定器件通过弹性变形而相互接合；支撑装置是大致m形状的；支撑装置在第一和第二凹部之间具有纵向对称平面，且所述凹部并排设置，从而在该对擦拭器的嵌套位置中，擦拭器刮片的相应纵向对称平面大致平行于彼此，且平行于纵向对称平面；支撑装置是大致订书钉形状的；支撑装置包括共用于第一和第二凹部的封闭帽；支撑装置在第一和第二凹部之间具有纵向对称平面，且所述凹部并排设置，从而在该对擦拭器的嵌套位置中，擦拭器刮片的相应纵向对称平面形成小于180°的角α；擦拭器刮片的相应纵向对称平面形成90°量级的角α；本发明还包括一种用于支撑一对风挡玻璃擦拭器的组件，包括一对风挡玻璃擦拭器和多个如上描述的支撑装置，每个擦拭器包括至少结构元件和擦拭器刮片，所述支撑装置沿该对风挡玻璃擦拭器的长度分布。本发明还包括用于一对风挡玻璃擦拭器的封装结构，包括如上描述的支撑装置或组件。本发明还包括一种用于将一对风挡玻璃擦拭器安装在如上所述的支撑装置或组件中的方法，每个擦拭器包括至少结构元件和擦拭器刮片，其特征在于，其包括以下步骤：通过将两个擦拭器中的第一个沿第一插入方向插入到第一凹部中，将第一擦拭器固定到支撑装置或组件中，通过从支撑平面的与用于第一擦拭器的第一插入方向相同的那侧插入两个擦拭器中的第二个，将第二擦拭器固定到组件，该组件包括第一擦拭器和支撑装置或组件。附图说明本发明的其它特征和优势将在借助非完全性示例给出的、参考附图的以下描述中而更清楚，在附图中：图1示出在支撑装置的第一实施例中的安装过程中自两个风挡玻璃擦拭器的部分的侧部观察的透视图，图2示出在支撑装置的变体中的安装过程中大致自两个风挡玻璃擦拭器的部分的前部观察的视图，图3示出在由封闭帽封闭的支撑装置的另一变体中两个嵌套的风挡玻璃擦拭器部分的侧部观察的透视图，图4示出大致自前部观察的对应于图3的视图，图5示出从图4中的嵌套位置转过大致180°的支撑装置和风挡玻璃擦拭器部分的横截面视图，图6a示出在安装过程中具有风挡玻璃擦拭器的图5的支撑装置的变体的横截面视图，图6b示出在嵌套和封闭位置的类似于图6a的视图，图7示出在支撑装置的第四变体中的安装过程中大致自两个风挡玻璃擦拭器的部分的前部观察的透视图，图8示出类似于图7的视图，其中，风挡玻璃擦拭器部分嵌套在支撑装置中，图9示出大致自侧部观察的对应于图8的视图，图10示出图8的支撑装置和风挡玻璃擦拭器部分的横截面视图，图11示出嵌套在用于支撑风挡玻璃擦拭器的另一实施例的另一变体的支撑装置中的风挡玻璃擦拭器部分的横截面视图，图12示出在支撑装置的第二实施例中的安装过程中的两个风挡玻璃擦拭器的部分的横截面视图，图13示出类似于图12的视图，风挡玻璃擦拭器部分嵌套在支撑装置的变体中，在这些附图中，相同的元件具有相同的附图标记。具体实施方式在说明书的其余部分，将作为非限制例子使用在该图中通过三面体（L、V、T）示出的纵向、垂直和横向方向，该三面体相对于支撑装置10固定。纵向方向L对应于风挡玻璃擦拭器平直时的主方向。在支撑装置10被示出的方式中，水平平面对应于平面（L、T）。“上”和“下”取向参考支撑装置的取向制定，如图1所示。支撑装置10适于接收一对风挡玻璃擦拭器，例如“扁平刮片”类型的和弯曲形状的。它包括由塑料材料制成的部件，例如，通过挤出、注射模制塑料材料，或热成形，或由任何其他材料制成。准备安装在支撑装置10上的第一风挡玻璃擦拭器12的部分示出为在支撑装置10上方，与支撑装置10的第一凹部14的开口垂直对齐。该第一擦拭器12沿方向L纵向地延伸。其擦拭器刮片16通过结构元件携带，该结构元件本身包括支撑框架20。支撑框架20包括：导流器，具有特定的空气动力学形状，能够执行副翼（“扰流体”）功能，意图改善擦拭器12对光滑表面的贴附，钩状部件，用于保持擦拭器刮片16的跟部21，侧向边缘22，纵向地延伸，和纵向内部凹部，用于擦拭器刮片16的内部脊状件。支撑框架20制成为单件，例如由不同于擦拭器刮片16的材料制成。第一风挡玻璃擦拭器12还包括，大约在中间，连接器（未示出），意图使得其能够连接至通常连接到马达的第一风挡玻璃擦拭器驱动臂。擦拭器刮片16具有纵向收缩部17，其使得当抵靠光滑玻璃布置的第一擦拭器12被相应的风挡玻璃擦拭器臂促动时，能够在每次方向改变时相对于纵向轴线L枢转。还应指出，擦拭器刮片16具有宽的第一边缘，和窄的自由第二边缘，该第一边缘在收缩部17的附近纵向地延伸，第二边缘意图与要被擦拭的光滑玻璃接触。在闲置时，擦拭器刮片16具有纵向对称平面P1。准备安装在支撑装置10上的第二风挡玻璃擦拭器26的部分也示出为在支撑装置10上方，与支撑装置10的第二凹部28的开口垂直对齐。像第一擦拭器12，该平坦刮片类型的第二擦拭器26沿方向L纵向地延伸。该第二擦拭器26沿方向L纵向地延伸。其擦拭器刮片30通过结构元件携带，该结构元件本身包括支撑框架34。支撑框架34包括：导流器，具有特定的空气动力学形状，能够执行副翼（“扰流体”）功能，意图改善擦拭器26对光滑表面的贴附，钩状部件，用于保持擦拭器刮片30的跟部24，侧向边缘23，纵向地延伸，和纵向内部凹部，用于擦拭器刮片16的内部脊状件。支撑框架34例如制成为单件，且由不同于擦拭器刮片30的材料制成。第二风挡玻璃擦拭器26还包括，大约在中间，连接器（未示出），意图使得其能够连接至第二风挡玻璃擦拭器驱动臂。如第一擦拭器12一样，擦拭器刮片30具有纵向收缩部18，其使得当第一擦拭器12被相应的风挡玻璃擦拭器臂促动抵靠光滑玻璃时，能够在每次方向改变时相对于纵向轴线L枢转。在闲置时，擦拭器刮片30具有纵向对称平面P2。风挡玻璃擦拭器已经示出为在它们的端部处没有止挡装置（端部夹持件），但是，它们当然也可以设置有其。尽管支撑装置10的第一凹部14接收第一擦拭器12，其中擦拭器刮片16向下指向，沿与第二擦拭器26的向上取向的擦拭器刮片30相反的方向，替代地，可以将第一擦拭器12容纳在第一凹部中，擦拭器刮片16面向上，第二擦拭器26容纳在第二凹部中，擦拭器刮片30面向下。使第一和第二擦拭器的取向反相将平衡使擦拭器保持在支撑装置（一个或多个）中的力，以便改善弯曲擦拭器在平坦位置的保持。相应的擦拭器刮片16、30可还以相同方式循环地被容纳（面向上或下）。为了为该对擦拭器12、26提供良好的支撑，多个独立和可以相同的支撑装置10可被提供。提供两个支撑装置，例如，一个在前端部处，另一个在后端部处（未示出）。可同样提供三个支撑装置，两个靠近擦拭器的端部，一个靠近中央区域，其中，布置有将擦拭器连接到风挡玻璃擦拭器驱动臂的连接器。可同样设置有四个支撑装置，两个支撑装置定位在中央区域中，意图接收两个擦拭器的连接器，从而支撑装置布置在这些连接器的任一纵向侧。取决于擦拭器的长度，三个、四个或更多支撑装置可布置在连接器的任一侧。支撑装置10还包括用于保持擦拭器12、26的各结构元件的器件。保持器件例如通过弹性嵌套、按钮钻孔、胶粘、焊接或变形（未示出）等运作，且设置在第一和第二凹部14、28的平行壁延伸部上，以便支撑要被固定的擦拭器的相应结构元件。凹部14、28具有通向支撑平面P的同一侧的开口，以通过将擦拭器12、26从支撑平面P的同一侧插入而用于将该对擦拭器12、26安装在凹部14、28的相应保持器件中。例如，如图1所示，支撑平面P是水平的（即，通过纵向方向L和横向方向T限定），从而第一和第二凹部14、28的开口通向在水平支撑平面P上方的那侧。此外，支撑装置10可具有共用于第一和第二凹部14、28的底部壁PF，其基本平坦，且平行于支撑平面P。由此，支撑装置10可容易地平坦地布置在组装站上。在第一实施例（其变体在图1至11中显示）中，支撑装置10、101、102、103具有订书钉（或弹性附连件）的大体形状，其是U形的，底部壁PF共用于两个凹部14、28。底部壁PF通过两个垂直壁延伸部42、43侧向地延伸。此外，共用于第一和第二凹部14、28的中央部分T自底部壁PF的中间垂直地凸伸。厚度（即，沿纵向方向的尺寸）e1例如是100毫米的量级（图1）。其可以更窄，如通过图2的支撑装置101示出，其具有20毫米量级的厚度e2，或可以更宽，如通过图3的支撑装置103示出，其具有200毫米量级的厚度e3。支撑装置的厚度作为风挡玻璃擦拭器的长度和组件中的支撑装置的数量的函数被选择，以便以稳定方式牢固地保持该对擦拭器。共用的中央部分T在第一和第二凹部14、28之间限定纵向对称平面E。此外，凹部14、28并排设置，从而在该对擦拭器12、26的嵌套位置中，擦拭器刮片16、30的各纵向对称平面P1、P2基本平行于彼此，且平行于纵向对称平面E。支撑装置10的订书钉形状的保持器件是弹性嵌套类型的。为此，它们包括与支撑装置10制造为单件的夹持件，例如通过塑料材料的挤出、注射模制或热成型。夹持件采取四对纵向弹性凸起44、45、46和47的形式，例如，设置在第一和第二凹部14、28的平行壁延伸部上。第一对弹性凸起44由此与第一凹部14的第一垂直延伸部42为单件。类似于第一对44的第二对弹性凸起45也与共用的中央部分T的第一壁为单件，该第一壁平行于第一垂直延伸部42。各对弹性凸起44、45的凸起在第一垂直延伸部42和在共用中央部分T的第一壁上垂直地偏置，且设置为面对面，以便界定两个沟槽，所述沟槽适于通过凸起的弹性变形而夹持到第一风挡玻璃擦拭器12的结构元件的构件上。更具体地，在该例子中，弹性凸起44、45对支撑第一风挡玻璃擦拭器12的结构元件的侧向边缘22，其例如由塑料材料制成。以类似地方式，第三对弹性凸起46与第二凹部28的第二垂直延伸部43为单件，且第四对弹性凸起47（类似于其他对凸起44、45和46）与平行于第二垂直延伸部43的共用中央部分T的第二壁为单件，以便夹持到第二风挡玻璃擦拭器26的结构元件的侧向边缘23上。此外，如可从图3看出，垂直延伸部42、43比相应的擦拭器12、26的擦拭器刮片16、30和支撑框架20、34的总高度长，从而将后者完全容纳在第一和第二凹部14、28中。凹部14、28的开口可在共用中央部分T上彼此连通。它们此外可通过支撑装置10的共用封闭帽48封闭。共用封闭帽48例如通过纵向铰接部49限定，该铰接部设置在第一凹部14的垂直壁延伸部42中，以通过在后者上枢转帽48而封闭凹部14、28的开口。帽48的自由边缘50包括锁定器件，其适于与第二凹部28的垂直壁延伸43的边缘上的互补锁定器件51相互接合。锁定器件可通过弹性变形而相互接合。例如，如可在图2和4中清晰见到，自由边缘50包括第一纵向钩51，其通过弹性变形而夹持到第二凹部28的垂直壁延伸部43的边缘上的互补第二钩52。在可在图11中看到的变体中，纵向铰接部49设置在第二凹部28的垂直延伸部43中，第一凹部14的垂直壁延伸部42包括互补锁定器件51。当然可设想锁定器件的其他实施例。例如，锁定器件在封闭帽的自由边缘和第二凹部的垂直壁延伸部的边缘之间使用按钮孔和互补开口系统（未示出）。在另一例子中，锁定器件是不可移动的：例如，封闭帽的自由边缘和第二凹部的垂直壁延伸部的边缘被胶粘或焊接在一起。共用封闭帽48使得支撑装置10的壁延伸部42、43被支撑，从而它们在插入擦拭器12、26之后没有变形。此外，封闭帽48为支撑装置10提供安全特征，确保擦拭器12、26保持以套件形式组装，即使两个中的一个应该从其保持器件解除夹持。为了将第一风挡玻璃擦拭器12安装在支撑装置10、101、102、103中，实施组装操作的人员沿正交于支撑平面P的方向（箭头F1）朝向一个或多个支撑装置10、101、102、103的第一凹部14的底部在该第一风挡玻璃擦拭器12上施加压力（图1、2和6a）。由此实施组装操作的人员抵抗保持器件44、45的作用，以实现第一风挡玻璃擦拭器12的结构元件的弹性嵌套。为了将第二风挡玻璃擦拭器26安装在支撑装置10、101、102、103中，实施组装操作的人员沿正交于支撑平面P的方向（箭头F2）朝向支撑装置10、101、102、103的第二凹部28的底部在该第二风挡玻璃擦拭器26上施加压力，该方向平行于施加在第一擦拭器12上的压力且与该方向相同。实施组装操作的人员由此抵抗保持器件46、47的作用，以实现第二风挡玻璃擦拭器26的结构元件的弹性嵌套。当然，实施组装操作的人员可替代地在安装第一风挡玻璃擦拭器12之前安装第二风挡玻璃擦拭器26。第一和第二擦拭器12、26继而作为一对被支撑。实施组装操作的人员则枢转共用的封闭帽48，直到锁定器件51、52相互接合。图3至5和6b显示包括支撑装置10、101、102、103和安装在其上的两个擦拭器12、26的组件。支撑装置10、101、102、103或组件固定要被运输和/或销售的一对前擦拭器刮片12、26，且具有优化的总体尺寸。相应地，第一和第二擦拭器安装在支撑装置10、101、102的顶部上，后者通过夹持锁定器件而被封闭，这使得节省时间。实际上，与在将两个擦拭器的第一个固定之后必须翻过来以固定第二擦拭器的现有技术装置相比，实施组装操作的人员在将该对擦拭器12、26安装在支撑装置（一个或多个）10、101、102的过程中节省组装步骤。此外，通过枢转共用封闭帽48而封闭两个凹部所需的是一个组装步骤。图6a和6b显示了本发明一个变体的支撑装置103的特定截面。在该变体中，弹性嵌套类型的保持器件与解除嵌套器件相关联，该解除嵌套器件包括扩展凸耳53，用于扩张保持器件。扩展凸耳53可采取共用封闭帽48的壁延伸部的形式，与形成锁定器件的第一钩51的壁延伸部成直角地凸伸。为了解锁共用封闭帽48和解除嵌套保持器件，用户在扩展凸耳53上拉动，其使得能够成为被抓住的物品以辅助第一钩51从互补第二钩52解除接合，并使风挡玻璃擦拭器的结构元件的壁延伸部42、43扩张开。图7、8、9和10示出支撑装置104的第四变体。在该变体中，支撑装置104是m形的（在图中倒着示出），m的桥形成凹部14、28的圆滑底部。在该变体中，垂直延伸部42、43不围绕擦拭器12、26，凹部没有被封闭帽封闭。较厚的支撑装置（厚度取决于材料的本质）和底部壁的S形状使得支撑装置104在机械上更强。此外，以及如之前，支撑装置10的订书钉形状的保持器件是弹性嵌套类型的。它们在第一和第二凹部14、28的平行壁延伸部上包括夹持件44、45、46和47。弹性嵌套类型的保持器件与解除嵌套器件相关联，该解除嵌套器件包括扩展凸耳39、40，用于扩张保持器件。为了更加精确，凹部14、28的壁的侧向延伸部42、43在保持器件上方通过相应的扩展凸耳39、40延伸，所述凸耳向外弯曲以辅助抓握其，和引导风挡玻璃擦拭器在其相应凹部的中央处的插入。为了将风挡玻璃擦拭器12、26安装在支撑装置103中，其对于实施组装操作的人员足够在风挡玻璃擦拭器12、26上沿正交于支撑平面P的方向（箭头F1、F2）朝向凹部14、28的底部施加压力。由此，擦拭器的安装和拆卸甚至比使用具有封闭帽的支撑装置100、101或102时更快。为了解除嵌套保持器件，用户在相应的扩展凸耳39、40上拉动，以使风挡玻璃擦拭器的结构元件的壁延伸部42、43扩张开。在图11中示出的另外的变体中，第一风挡玻璃擦拭器12包括由金属制成的两个侧向脊状件54，例如，固定到在支撑框架20中纵向延伸的两个侧向凹槽中。此外，由第一擦拭器12的结构元件承载的擦拭器刮片16在该例子中与支撑框架20成单件。并且，第二风挡玻璃擦拭器26包括固定到支撑框架34中的两个侧向脊状件55。为此，支撑框架34包括两个纵向侧向凹槽，适于接收两个侧向脊状件55。擦拭器刮片30同样与支撑框架34为单件。在该变体中，弹性嵌套类型的保持器件的夹持件包括四个纵向弹性沟槽56、57、58、59，其面对面地布置在第一和第二凹部14、28的平行壁延伸部上，用于夹持相应的风挡玻璃擦拭器的结构元件的构件。由此，在第一凹部14的第一垂直壁延伸部42中存在第一弹性沟槽56，在共用中央部分T的第一壁中存在第二弹性沟槽57，用于通过沟槽56、57的弹性变形夹持第一风挡玻璃擦拭器12的结构元件的侧向脊状件54。以类似的方式，在第二凹部28的第二垂直壁延伸部43中存在第三弹性沟槽59，在共用中央部分T的第二壁中存在第四弹性沟槽58，用于夹持第二风挡玻璃擦拭器26的结构元件的侧向脊状件55。沟槽56、57、58、59可位于纵向凸起对之间，以使得凹部的壁的延伸部在机械上更强。为了将第一风挡玻璃擦拭器12安装在支撑装置105中，实施组装操作的人员沿正交于支撑平面P的方向朝向支撑装置（一个或多个）105的第一凹部14的底部在该第一风挡玻璃擦拭器12上施加压力。由此实施组装操作的人员抵抗保持器件56、57的作用，以实现第一风挡玻璃擦拭器12的侧向脊状件54的弹性嵌套。为了将第二风挡玻璃擦拭器26安装在支撑装置105中，实施组装操作的人员沿与施加在第一擦拭器12上的压力相同的方向（即，沿正交于支撑平面P的平行方向并朝向支撑装置105的第二凹部28的底部）在该第二风挡玻璃擦拭器26上施加压力。由此实施组装操作的人员抵抗保持器件58、59的作用，以实现第二风挡玻璃擦拭器26的侧向脊状件55的弹性嵌套。实施组装操作的人员可当然在安装第一风挡玻璃擦拭器12之前安装第二风挡玻璃擦拭器26。第一和第二擦拭器12、26则作为一对被支撑。实施组装操作的人员则使得共用的封闭帽48枢转，直到锁定器件相互接合。支撑装置可由此共用于所有类型的风挡玻璃擦拭器。在图12和13示出的第二实施例中，支撑装置200具有共用于第一和第二凹部14、28的中央壁60，其限定支撑装置200的纵向对称平面E。在该第二实施例中，凹部14、28并排设置，从而在该对擦拭器12、26的嵌套位置中，擦拭器刮片16、30的各纵向对称平面P1、P2形成小于180°的角。例如，如图12和13所示，擦拭器刮片16、30的各纵向对称平面P1、P2形成90°量级的角。为此，凹部14、28例如具有平行于支撑平面P的平坦底部壁PF，其共用于第一和第二凹部14、28，且共用中央壁60自其垂直突出。在图12中，该共用中央壁60则分为两个第一倾斜平面61、62，一个向右延伸出，另一个向左延伸。两个第一倾斜平面61、62相互垂直，且通过横向增强板63连结在一起。此外，凹部14、28具有分别平行于第一倾斜平面61、62的相应第二倾斜平面64、65，从而凹部14、28通向支撑平面P的上侧（或在上侧上具有相应的可关闭开口）。此外，支撑装置200包括两个封闭帽66、67，用于第一和第二凹部14、28。用于第一凹部14的第一封闭帽66通过设置在第一凹部14的第一倾斜平面61的壁延伸部中的第一铰接部49限定，互补的锁定器件51在第一凹部14的第二倾斜平面64的边缘上。类似地，第二凹部28的第二封闭帽67通过设置在第二凹部28的第一倾斜平面62的壁延伸部中的第二铰接部49限定，互补的锁定器件51在第二凹部28的第二倾斜平面65的边缘上。如之前，封闭帽66、67的锁定器件可通过弹性变形、按钮钻孔、胶粘或焊接而相互接合。此外，如在第一实施例中，凹部14、28设置有用于保持两个擦拭器的相应结构元件的器件。这些保持器件可等同地是弹性嵌套类型。来自图13的支撑装置201不同于图12之处在于，弹性嵌套类型保持器件与解除嵌套器件相关联，解除嵌套器件包括第一和第二扩展凸耳68、69，用于扩张保持器件。第一扩展凸耳68通过第一封闭帽66的壁延伸部形成，而第二扩展凸耳69通过第二封闭帽69的壁延伸部形成。为了将第一风挡玻璃擦拭器12安装在支撑装置200、201中，实施组装操作的人员从支撑表面P上侧且沿第一倾斜插入方向（图12中的箭头F1）朝向支撑装置（一个或多个）200、201的第一凹部14的底部在该第一风挡玻璃擦拭器12上施加压力。由此实施组装操作的人员抵抗保持器件44、45的作用，以实现第一风挡玻璃擦拭器12的侧向边缘22的弹性嵌套。一旦第一擦拭器12已经被固定到支撑装置200、201，实施组装操作的人员在第一凹部14的开口上方枢转第一封闭帽66，直到锁定器件51、52相互接合。为了将第二风挡玻璃擦拭器26安装在支撑装置200、201中，实施组装操作的人员从支撑表面P的与第一擦拭器12的第一倾斜插入方向F1相同的上侧且沿第二倾斜方向（图8中的箭头F2）朝向支撑装置（一个或多个）200、201的第二凹部28的底部在该第二风挡玻璃擦拭器26上施加压力。由此实施组装操作的人员抵抗保持器件46、47的作用，以实现第二风挡玻璃擦拭器26的侧向边缘23的弹性嵌套。实施组装操作的人员则使第二封闭帽67在第二凹部28的开口上方枢转，直到锁定器件51、52相互接合。实施组装操作的人员可当然在安装第一风挡玻璃擦拭器12之前安装第二风挡玻璃擦拭器26。为了解锁第一封闭帽66和解除嵌套第一凹部14的保持器件，用户在第一扩展凸耳68上拉动。类似地，为了解锁第二封闭帽67和解除嵌套第二凹部28的保持器件，用户在第二扩展凸耳69上拉动。尽管第二实施例的安装装置200、201已经被描述用于具有模制的脊状件的风挡玻璃擦拭器，该安装装置200、201等同地适用于其他类型的风挡玻璃擦拭器，诸如在图11中所示的那种。