专利名称：一种链板机头轮轴承座的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轴承座，尤其涉及一种链板机头轮轴承座。
背景技术：
原一种链板机头轮轴承座表面温度比较高，致使内部轴承温度比较高,影响轴承的使用寿命，并且更换轴承将直接影响生产，同时一天需要添加两次高温合成油。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种链板机头轮轴承座。本发明的目的通过以下技术方案来实现
一种链板机头轮轴承座，包括有轴承座本体，其中所述的轴承座本体内部设置有冷却水循环通道，所述轴承座本体的外侧设置有入水口与出水口，所述的入水口、出水口与冷却水循环通道导通。进一步地,上述的一种链板机头轮轴承座,其中所述的轴承座本体两侧设置有加固轴承，所述的加固轴承包括有轴承座底座，所述的轴承座底座上设置有轴承座上盖。更进一步地，上述的一种链板机头轮轴承座，其中所述的轴承座本体顶端设置有吊环组件。更进一步地，上述的一种链板机头轮轴承座，其中所述的轴承座本体的底部两侧设置有加固螺栓。再进一步地，上述的一种链板机头轮轴承座，其中所述的入水口与出水口均设置有独立的连接端口。本发明技术方案的优点主要体现在依托于冷却水循环通道的存在可以通过一天加入一次合成油作为冷却液进行循环冷却，满足链板机头轮的日常工作的温控需要。并且，通过入水口、出水口的相互配合，可以实现冷却液的内循环或者是外循环，提高制冷效果。
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。图I是本链板机头轮轴承座的构造示意图。
11轴承座本体121冷却水循环通道
I入水口^I出水口
5 Ii承座底座K1 承座上盖
7|吊环组件丨8|加固螺栓
具体实施方式
如图I所示的一种链板机头轮轴承座，包括有轴承座本体I,其特别之处是本发明采用的轴承座本体I内部设置有冷却水循环通道2。具体来说，为了实现冷却水的有效循环，提高降温效果，轴承座本体I的外侧设置有入水口 3与出水口 4，并且入水口 3、出水口4与冷却水循环通道2导通。当然，考虑到与供水组件的衔接便利，不出现滴漏或者是压力不正常的现象，入水口 3与出水口 4均设置有独立的连接端口。就本发明一较佳的实施方式来看，考虑到冷却水循环过程中可以采用合成油作为冷媒，其注入时需要的压力较大，为了不让轴承座本体I在工作期间出现不必要的共振，轴承座本体I两侧设置有加固轴承。具体来说,本发明采用的所述的加固轴承包括有轴承座底座5，在轴承座底座5上设置有轴承座上盖6。进一步来看，为了便于取放，在轴承座本体I顶端设置有吊环组件7。这样，可以通过吊机或是其他设备抓取吊环组件7进行移动。 再进一步来看，考虑到可以有效提升本发明整体的牢固程度，能够有效稳固与链板机头轮的其他组件进行结合，在轴承座本体I的底部两侧设置有加固螺栓8。通过上述的文字表述可以看出，采用本发明后，依托于冷却水循环通道的存在可以通过一天加入一次合成油作为冷却液进行循环冷却，满足链板机头轮的日常工作的温控需要。并且，通过入水口、出水口的相互配合，可以实现冷却液的内循环或者是外循环，提高制冷效果。
权利要求
1.一种链板机头轮轴承座，包括有轴承座本体，其特征在于所述的轴承座本体内部设置有冷却水循环通道，所述轴承座本体的外侧设置有入水口与出水口，所述的入水口、出水口与冷却水循环通道导通。
2.根据权利要求I所述的一种链板机头轮轴承座，其特征在于所述的轴承座本体两侧设置有加固轴承，所述的加固轴承包括有轴承座底座，所述的轴承座底座上设置有轴承座上盖。
3.根据权利要求I所述的一种链板机头轮轴承座，其特征在于所述的轴承座本体顶端设置有吊环组件。
4.根据权利要求I所述的一种链板机头轮轴承座，其特征在于所述的轴承座本体的底部两侧设置有加固螺栓。
5.根据权利要求I所述的一种链板机头轮轴承座，其特征在于所述的入水口与出水口均设置有独立的连接端口。
全文摘要
本发明涉及一种链板机头轮轴承座，包括有轴承座本体，其特点是采用的轴承座本体内部设置有冷却水循环通道。同时，轴承座本体的外侧设置有入水口与出水口。并且，入水口、出水口与冷却水循环通道导通。由此，依托于冷却水循环通道的存在可以通过一天加入一次合成油作为冷却液进行循环冷却，满足链板机头轮的日常工作的温控需要。并且，通过入水口、出水口的相互配合，可以实现冷却液的内循环或者是外循环，提高制冷效果。
文档编号B65G39/09GK102849429SQ20121031182
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者周小峰 申请人:江苏永钢集团有限公司