专利名称：可折叠金属包装箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装箱领域，具体涉及的是一种可折叠金属包装箱。
背景技术：
目前，市场上用作运输货物的箱子大多为木箱，而且大多是一次性使用，运输包装箱的安装复杂且成本高。随着国内物流行业的不断发展，越来越多的国家地区对出口的木包装箱控制变得十分严格。需要经过烟熏或者热处理，且使用这些木箱需要大量采伐木材，使得水土流失，自然灾害日益频繁，环境遭到严重的破坏。现有技术中使用的金属包装箱，大多比较笨重，移动比较困难，而且占有较大的空间，回收利用运输成本很高。
实用新型内容针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种箱体采用薄铁板折边加工成形，可以方便拆卸，可重复再利用，不需要烟熏和热处理的可折叠金属包装箱。本实用新型所采取的技术方案是一种可折叠金属包装箱，由底板托盘、上板、前板、后板、左侧板、右侧板、转角固定件及上横梁所组成，所述的前板、后板的下端分别设置有L·型卡口，对应在底板托盘边框上设置有勾型插槽；在所述前板及后板的两侧边设置有U型插槽；所述前板、后板、左侧板及右侧板上端面边框两侧设置有长槽形固定孔；所述前板、后板、左侧板及右侧板之间在连接转角处通过转角固定件相连接。所述转角固定件由缺角的呈直角三角形的板材折弯形成，两个直角边分别折弯形成垂直于板材表面的包边直角和定位片，所述定位片设置在包边直角的内侧，所述包边直角靠近板材的直角。所述转角固定件中心设置有呈半圆球形的突起。所述底板托盘设置有多个翻边横梁式底板；所述上横梁放置在左侧板和右侧板上边框的中间，所述上横梁通过沟槽定位。所述前板、后板、左侧板、右侧板采用超薄波纹钢板做蒙皮，外边框采用冲压成形的方形角状板，所述超薄波纹钢板通过点焊固定于方形角状板。所述的底板托盘由至少6根薄钢板组成的方槽形加强横梁和至少3根方型矩形钢管组成，所述方型矩形钢管设置在底板托盘的下部。设置在底板托盘两侧的方型矩形钢管在端部设置有定位圆孔。本实用新型相对现有技术的有益效果本实用新型可折叠金属包装箱，由于转角固定件具有拆卸方便的特点，包装箱重量轻，折叠后的空包装箱体积缩小6倍以上，包装箱适合于重复回收再利用，节约原材料，降低运输成本。
图1是本实用新型可折叠金属包装箱组装分解结构示意图；图2是本实用新型可折叠金属包装箱的底板与外围板连接结构示意图；图3是本实用新型可折叠金属包装箱的外围侧板连接结构示意图；图4是本实用新型可折叠金属包装箱的转角固定件安装组合结构示意图；附图中主要部件符号说明图中1、前板2、右侧板22、右侧板上端插槽孔3、左侧板4、后板41、L 型卡口5、底板托盘51、勾型插槽52、方形角状板6、上板7、侧面加强梁8、上横梁9、正面加强梁10、半球形突起11、包边直角12、定位长条插槽孔13、前板U型槽边角框14、定位片15、转角固定件16、方槽形加强横梁17、方型矩形钢管
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明附图1-4可知，一种可折叠金属包装箱，由底板托盘5、上板6、前板1、后板4、左侧板3、右侧板2、转角固定件15及上横梁8所组成，其特征在于所述的前板1、后板4的下端分别设置有L型卡口 41，对应在底板托盘5边框上设置有勾型插槽51 ;在所述前板I及后板4的两侧边设置有U型插槽；所述前板1、后板4、左侧板3及右侧板2上端面边框两侧设置有长槽形固定孔12 ;所述前板1、后板4、左侧板3及右侧板2之间在连接转角处通过转角固定件15相连接；所述转角固定件15由缺角的呈直角三角形的板材折弯形成，两个直角边分别折弯形成垂直于板材表面的包边直角11和定位片14，所述定位片14设置在包边直角11的内侧，所述包边直角11靠近板材的直角；所述转角固定件15中心设置有呈半圆球形的突起10 ;所述底板托盘5设置有多个翻边横梁式底板；所述上横梁8放置在左侧板3和右侧板2上边框的中间，所述上横梁8通过沟槽定位；所述前板1、后板4、左侧板3、右侧板2采用超薄波纹钢板做蒙皮，外边框采用冲压成形的方形角状板52，所述超薄波纹钢板通过点焊固定于方形角状板52 ;所述的底板托盘5由至少6根薄钢板组成的方槽形加强横梁16和至少3根方型矩形钢管17组成，所述方型矩形钢管17设置在底板托盘5的下部；设置在底板托盘5两侧的方型矩形钢管17在端部设置有定位圆孔。本实用新型可折叠金属包装箱，由于转角固定件具有拆卸方便的特点，包装箱重量轻，折叠后的空包装箱体积缩小6倍以上，包装箱适合于重复回收再利用，节约原材料，降低运输成本。本实用新型可折叠金属包装箱的组合安装步骤首先把前面板I向外倾斜成一定角度，使得L型卡口可以成一定弧度插入勾型插槽51，其弯钩成锐角；采用薄钢板材折边成型。在所述的前板1、及后板4、然后扳成垂直状态，下部完成扣合成为一体。然后再将左侧板3及右侧板2分别插入到U型插槽中连接，最后再将后面板外倾斜成一定角度插入到底板托盘5中即可。转角固定件的组合连接步骤这里仅以箱体前板和右侧板组合来表述，首先放置好上横梁8，将转角固定件15，插入前板I的定位长条插槽孔12中；同时对准右侧板2上端插槽孔22 ;右侧板上端插槽孔22 ;注意插装时要使得转角固定件保持水平同时向下压到底，压平为止。所述的底板托盘5分成两层上层底板是扁平放置的方框型方钢管骨架底座托盘，中间是一根加强方框梁，所述的底板M5设置有6块以上薄钢板组成方槽形加强横梁式底板，可以增加底板的抗压及抗弯强度。最下面是立式布置至少3根方型矩形钢管，以方便于整体吊运卸货及叉车转运。所述的底板托盘5底部竖立的方钢管的四角留有定位圆孔，可以为转角固定件突出半圆球吻合落座，以便于多层包装箱的码垛式运输。包装箱上盖板的上板6可通过螺钉和挂钩与其他面板连接。
权利要求1.一种可折叠金属包装箱，由底板托盘(5)、上板(6)、前板⑴、后板(4)、左侧板(3)、右侧板(2)、转角固定件(15)及上横梁(8)所组成，其特征在于所述的前板(I)、后板(4)的下端分别设置有L型卡口(41)，对应在底板托盘(5)边框上设置有勾型插槽(51);在所述前板(I)及后板(4)的两侧边设置有U型插槽；所述前板(I)、后板(4)、左侧板(3)及右侧板⑵上端面边框两侧设置有长槽形固定孔(12);所述前板⑴、后板⑷、左侧板(3)及右侧板⑵之间在连接转角处通过转角固定件(15)相连接。
2.根据权利要求1所述可折叠金属包装箱，其特征在于所述转角固定件(15)由缺角的呈直角三角形的板材折弯形成，两个直角边分别折弯形成垂直于板材表面的包边直角(11)和定位片(14)，所述定位片(14)设置在包边直角(11)的内侧，所述包边直角(11)靠近板材的直角。
3.根据权利要求1所述可折叠金属包装箱，其特征在于所述转角固定件(15)中心设置有呈半圆球形的突起(10)。
4.根据权利要求1所述可折叠金属包装箱，其特征在于所述底板托盘(5)设置有多个翻边横梁式底板；所述上横梁(8)放置在左侧板(3)和右侧板(2)上边框的中间，所述上横梁(8)通过沟槽定位。
5.根据权利要求1所述可折叠金属包装箱，其特征在于所述前板(I)、后板(4)、左侧板(3)、右侧板(2)采用超薄波纹钢板做蒙皮，外边框采用冲压成形的方形角状板(52)，所述超薄波纹钢板通过点焊固定于方形角状板(52)。
6.根据权利要求1所述可折叠金属包装箱，其特征在于所述的底板托盘(5)由至少6根薄钢板组成的方槽形加强横梁(16)和至少3根方型矩形钢管(17)组成，所述方型矩形钢管(17)设置在底板托盘(5)的下部。
7.根据权利要求1所述可折叠金属包装箱，其特征在于设置在底板托盘(5)两侧的方型矩形钢管(17)在端部设置有定位圆孔。
专利摘要一种可折叠金属包装箱，由底板托盘、上板、前板、后板、左侧板、右侧板、转角固定件及上横梁所组成，所述的前板、后板的下端分别设置有L型卡口，对应在底板边框上设置有勾型插槽；所述前板、后板、左侧板及右侧板上端面边框两侧设置有长槽形固定孔；所述前板、后板、左侧板及右侧板之间在连接转角处通过转角固定件相连接。本实用新型可折叠金属包装箱，由于转角固定件具有拆卸方便的特点，包装箱重量轻，折叠后的空包装箱体积缩小6倍以上，包装箱适合于重复回收再利用，节约原材料，降低运输成本。
文档编号B65D6/16GK202897035SQ201220161780
公开日2013年4月24日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者程浩 申请人:十堰蓝登科技有限公司