专利名称：贴标机的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种自动化装置，尤指一种自动粘贴标签的贴标机。
背景技术：
在现今的对象加工过程中，通常最后一道流程便是在其产品上粘贴标签，标签会记载该项产品的相关信息，如生产品名、制造日期、制作原料及生产地等，以便于贩卖时可供消费者辨识之用。而为了增加产品的加工速度、提高生产效率，对于粘贴标签的程序，从过去人工操作进行，到现在利用机器来取而代之，确实加速了整体的生产流程。虽然利用自动化机器取代人工操作，不会有休息或是产生失误的停滞问题，但目前所设计的自动化机器，其持续不断的进行粘贴标签的动作，同时仍需人力于一旁监看，并无法免除人力的需求，此外，已知的贴标机通常只能轴向进行单面的粘贴作业，尚无法进行大面积的卷绕贴标，故现有技术对产品粘贴标签的方式仍有其待进一步改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种贴标机，经由自动化一贯的作业，加速生产效能，同时确切定位其标签于指定位置，且改善已知技术中无法进行卷绕贴标的缺点。为达成上述目的，本实用新型提供一种贴标机，所述贴标机包括一平台；一输送模组，其设于所述平台上，所述输送模组更包括一用以输送一标签的输送带;一上胶模组，其设于所述平台上，所述上胶模组更包括一支架组，其架设于所述平台上；一胶桶，其架设于所述支架组上并装设有粘胶，所述胶桶的底部具有一用以导出粘胶至所述标签上的出料孔，且出料孔对应于所述输送带的位置，并在出料孔后端的胶桶外部设有一切割单元；一传动轴，其设于所述支架组上并传动所述胶桶在支架组上位移；一转动模组，其设于所述平台上，其包括一用以承载被粘贴物的转盘；一升座，其设于所述平台上，其位置对应于所述转动模组的下方；以及一计算机系统，其控制上述元件的作动时序。作为优选方案，其中所述输送带的前置端更设有一伸缩台，且伸缩台上设有多个气孔，多个气孔与一气管连通，所述气管则连接有一吸取装置，且吸取装置经由所述气孔将标签吸引并定位于伸缩台上。作为优选方案，其中所述伸缩台上设有一对应所述切割单元的切割路径设置的沟缝。作为优选方案，其中所述胶桶内部呈渐缩的斜锥形，而胶桶前端面上设有一杆体，杆体穿设于胶桶前端面的一对板座上，且杆体的两端分别穿设有第一齿轮盘及第二齿轮盘，其中第一齿轮盘与所述传动轴啮合；另在所述出料孔下方设有一滚轮，而滚轮上则穿设有一滚轴，滚轴穿设于所述胶桶向外凸出的一对板体之间，且所述滚轮突出于所述板体的底边，而所述滚轴的一端穿设有一第三齿轮盘，而所述第二齿轮盘及第三齿轮盘通过一传动带而连动。作为优选方案，其中所述传动模组在转盘的相对端更设有一伸缩式的固定柱，固定柱伸入被粘贴物而将其固定于转盘与固定柱之间。作为优选方案，其中所述支架组更包括多个立座，其分别设于所述平台上的两侧对应位置；多个滑座，其分别设于所述立座上；以及多个横杆，其分别设于所述立座的多个滑座上。作为优选方案，其中所述胶桶的两侧面分别设有至少一穿座，所述穿座上具有一·贯穿的穿孔。作为优选方案，其中所述平台上又具有一输料带，所述输料带设于输送带下方，且其运送方向与所述输送带相反，另在所述输料带的一端且临近所述传动模组位置上设有一用以阻挡被粘贴物在完成贴标后掉出所述输料带之外的挡板；并在所述转动模组下方设有一斜导板。作为优选方案，其中所述输送模组与上胶模组之间的输送带上方设有一用以暂时压掣所述标签输送位置的下压座。作为优选方案，其中所述标签具有多段等距相隔的涂胶区，两两相隔的涂胶区之间为标签的印标区，且所述涂胶区为透明型。本实用新型所提供的贴标机，在伸缩台吸取标签定位后移送至此时，用以顶起伸缩台将该标签暂时贴附于该被粘贴物，再通过转盘的旋转动作，使标签以卷绕方式完全被粘贴在被粘贴物；因此，该贴标机可以卷绕方式完成大面积需求的被粘贴物的贴标动作，而且除了把被粘贴物放置在转动模组定位需要通过人力完成以外，其余的作动流程只要配合计算机系统的控制即可完成，不仅突破既有技术难以达成的困境，更提供自动化的模式而提升了加工的效率。
图I为本实用新型的立体结构图；图2为本实用新型的上胶模组的主要结构图；图3为本实用新型的胶桶的俯视角度立体外观图；图4为本实用新型的胶桶的仰视角度立体外观图；图5为本实用新型的标签结构与被粘贴物之间的贴合关系图；图6为本实用新型的贴标动作流程与各元件之间的对应关系图之一；图7为本实用新型的贴标动作流程与各元件之间的对应关系图之二 ；图8为本实用新型的贴标动作流程与各元件之间的对应关系图之三；图9为本实用新型的贴标动作流程与各元件之间的对应关系图之四；图10为本实用新型的贴标动作流程与各元件之间的对应关系图之五；图11为本实用新型的贴标动作流程与各元件之间的对应关系图之六。主要元件符号说明[0038]输送模组-I ;标签卷-100 ;标签-101 ;第一涂胶区-102 ;第二涂胶区_103 ;第三涂胶区-104 ;印标区-105 ;支撑架-11 ;转轮-12 ;输送带-13 ;定位轮-14 ;伸缩台-15 ;气孔-150 ;气管-151 ;沟缝-152 ；上胶模组-2 ；被粘贴物-200 ；开口 -201 ;胶桶-21 ;盖板-211 ;穿座-22 ；穿孔-221 ;板座-222 ;出料孔-223 ;板体-224 ;杆体_23 ;第一齿轮盘_24a ;第二齿轮盘_24b ；第三齿轮盘-24c ;滚轮-25 ;滚轴-26 ;夹座-27 ;切割单元-28 ;支架组-29 ;立座_291a、291b ;横杆-292 ;滑座-293 ；转动模组-3 ;立架_31a、31b ;转盘-32 ;容槽-321 ;固定柱-33 ;驱动器_34、35 ；平台-4 ;支架-41 ;输料带-42 ;挡板-43 ;斜导板-44 ；传动轴-5 ； 传动带-6 ；升座-7；下压座_8。
具体实施方式
关于本实用新型的详细构造及其它技术内容，请参照以下实施方式并结合附图加以说明。请参阅图1，为本实用新型的立体结构图。如图所示，本实用新型的贴标机主要包括一输送模组I、一上胶模组2及一转动模组3,前述的输送模组I、上胶模组2及转动模组3依序被装设于一平台4上，且受到一计算机系统所控制；其中，所述输送模组I更包括一支撑架11，其设于平台4的一端，所述支撑架11连接至少一转轮12，转轮12用以装设标签卷100于其上，另输送模组I更包括一输送带13，用以将标签卷100的标签101向前带动至上胶模组2的位置，所述输送带13架设于平台4的多个支架41上，而输送带13的一端则设有一定位轮14，用以保持标签101的平整；另外，输送带13的前置端更设有一伸缩台15，伸缩台15可以延长输送带13的路径，将标签101传送到转动模组3。请同时参考图2，伸缩台15上设有多个气孔150，多个气孔150与一气管151连通，气管151则连接于一吸取装置(该吸取装置为一般已知技术故未在图面所揭示，通过该吸取装置可以经由气孔150将标签101吸引并定位在伸缩台15上以方便其移动位置。所述上胶模组2包括一胶桶21，请同时参考图3所示，用以装设粘胶，对应设于输送带13的另一端位置，胶桶21内部呈渐缩的斜锥形，以利于粘胶的输出，且胶桶21的上端面对应接合一盖板211，而胶桶21的两侧面上分别设有至少一穿座22 ;在本实施例中，胶桶21的两侧面上分别设有多个穿座22，各穿座22上具有一贯穿的穿孔221，且胶桶21的前端面上设有一杆体23，杆体23穿设于胶桶21的前端面的一对板座222上，且在杆体23的两端再分别穿设第一齿轮盘24a及第二齿轮盘24b，杆体23与第一齿轮盘24a及第二齿轮盘24b具有连动关系；另在胶桶21底部设有一出料孔223，用以导出粘胶至标签101上，在出料孔223下方则设有一滚轮25，利用滚轮25的滚动方式将导出的粘胶均匀地涂布在标签101上，在滚轮25上则穿设一滚轴26，滚轴26穿设于胶桶21向外凸出的一对板体224之间，以固定滚轮25与其位置，且滚轮25些微突出于板体224的底边，再在滚轴26的一端穿设一第三齿轮盘24c ;同时参考图4所示，在板体224后端设有一夹座27，而夹座27上则固定一切割单元28，在本实施例中切割单元28为一刀片，切割单元28的底端与滚轮25底端位置相同。最后，对应切割单元28的前述伸缩台15上尚有一沿着切割路径设置的沟缝152，沟缝152的位置请参考图I及图6，用以容许切割单元28在其内作动。上胶模组2更包括有一支架组29，用以承载前述的胶桶21，支架组29上分别具有立座291a及立座291b，分别设于平台4上的两侧对应的位置，在立座291a及立座291b上设有多个平行设置的横杆292，所述横杆292分别连接于立座291a及立座291b上的滑座293，且所述滑座293具有被计算机系统控制产生上、下移动的作用，所述横杆292穿设于胶桶21两侧穿座22的穿孔221中，用以支撑胶桶21并可进行横移作用，而在支架组29上另设有与横杆292平行的传动轴5，传动轴5的表面在本实施例中呈齿状，用以与胶桶21前端所设置的第一齿轮盘24a啮合作动并传动胶桶21，传动轴5与一设于平台4内部的驱动电动机连动(此为已知技术故未在本图明示)，另第二齿轮盘24b及第三齿轮盘24c之间则用 传动带6连接而产生连动作用，致使传动轴5亦可以经由第一齿轮盘24a、第二齿轮盘24b及第三齿轮盘24c带动滚轮25转动。所述转动模组3具有立架31a及立架31b，立架31a上设有一转盘32，转盘32上设有一容槽321以定位被粘贴物200，被粘贴物200请参考图5，为一端具有开口 201的桶状物，在另一立架31b上则设有一伸缩式的固定柱33，固定柱33可以伸入被粘贴物200的开口 201使被粘贴物200被固定在转盘32与固定柱33之间，且转盘32及固定柱33的后方各自连接一驱动器34及驱动器35以驱动转盘32旋转及固定柱33向前延伸或向后退缩；所述平台4上又具有一输料带42，设于前述的输送带13下方，且其运送方向与输送带13相反，另在输料带42的一端且临近与转盘32位置上设有一挡板43，用以阻挡被粘贴物200在完成贴标后掉出输料带42之外；并在定位被粘贴物200的转动模组3下方设有一斜导板44，以利于在被粘贴物200完成贴标后落至斜导板44而导入输料带42上；此外，在所述立架31a及31b上设有一升座7，升座7恰对应于输送带13相对端的位置，用以抬升被输送至此位置的标签101趋近转动模组3并对应被粘贴物200，此升座7受到计算机系统控制所驱动；最后，在输送模组I与上胶模组2之间的输送带13上方设有一下压座8，亦为计算机系统控制所驱动，用以暂时压掣标签101输送的位置。本实用新型的操作流程及相关元件的作动关系则请参阅图5 图11及后述的说明。首请参阅图5，本实用新型欲贴设标签101的被粘贴物200以一种桶形的容器为实施例，因为其体积较大，标签包覆的范围又广，所以本实用新型设计以卷绕的方式完成贴标；其中，该项技术尚涵盖有，所述标签101具有多段等距相隔的第一涂胶区102、第二涂胶区103及第三涂胶区104，两两相隔的涂胶区(即第一涂胶区102及第二涂胶区103)之间为标签101的印标区105，且第一涂胶区102、第二涂胶区103及第三涂胶区104为透明型，以利于正确显示其所在的位置；贴标时先在第一涂胶区102以胶桶21上胶，并通过切割单元28在涂胶区102的1/2处纵向切离，其中一半的涂胶区102送往被粘贴物200且预先贴合在被粘贴物200上，经过转动模组3的运转，同时拖曳后方的印标区105卷绕在被粘贴物200的桶身外围，随即在后段的第二涂胶区103亦进行上胶及在其1/2处切离动作后贴合于被粘贴物200的第一涂胶区102相邻侧，使标签101得以此卷绕方式粘贴在被粘贴物200的外表。接续，再配合本实用新型的各组成元件的作动关系说明上述的贴标过程。如图6所示，并请同时参考图I各元件的相关配置；先将被粘贴物200置于转盘32与固定柱33之间定位等候贴标，标签101的第一涂胶区102置于伸缩台15且被气孔150以吸取装置吸附在伸缩台15上定位，胶桶21通过滑座293下移至第一涂胶区102，且利用传动轴5带动胶桶21横移，在该横移的过程中，由第一齿轮盘24a、第二齿轮盘24b及第三齿轮盘24c带动滚轮25转动，令胶桶21内存放的粘胶自胶桶21的出料口 223流出至滚轮25表面而通过滚动的方式将粘胶涂布在标签101的第一涂胶区102，并通过滚轮25后方的切割单元28自第一涂胶区102的1/2处纵向切离，接着，计算机系统控制滑座293将胶桶21上移，同时驱动伸缩台15朝转动模组3方向位移，如图7所示，将该涂有粘胶的第一涂胶区102输送到转动模组3的下缘，并启动升座7上升抵触伸缩台15且将伸缩台15上举到与被粘贴物200贴近的位置，使第一涂胶区102预先被贴合于被粘贴物200上；再如图8所示，当第一涂胶区102贴合于被粘贴物200后，计算机系统自动切断伸缩台15对标签101的吸引，并启动转盘32运转拖曳标签101后段的印标区105以卷绕方式环绕在该被粘贴物200的外表；此时，请参考图9，伸缩台15退缩到起始位置并再次吸引标签101的第二涂胶区103定位，再依前述步骤启动胶桶21下移对第二涂胶区103进行重复的涂胶及切断动作；在此时，为了·防止后段未涂胶的标签101受外力影响而脱离输送带13，计算机系统会自动启动输送带13上方的下压座8下压此未涂胶的标签101，增加标签101在输送带13上被定位的能力而利于胶桶21所进行的连续性涂胶及切断等动作完成。接续请参考图10，在切断第二涂胶区103后，计算机系统又控制胶桶21及下压座8回到起始位置，并再次启动转盘32将包括第一涂胶区102、第二涂胶区103及第一涂胶区102与第二涂胶区103之间的印标区105卷绕在被粘贴物200上并予贴合；最后，如图11所示，贴好标签101的被粘贴物200，经计算机系统启动驱动器35将固定柱33退缩回来，使被粘贴物200自然落下，并经由斜导板44导入到输料带42上，由输料带42带送到预定的位置予以收集。综上所述，可以发现本实用新型所揭示的贴标机确实可以卷绕方式完成大面积需求的被粘贴物的贴标动作，而且除了把被粘贴物200放置在转动模组3定位需要通过人力完成以外，其余的作动流程只要配合计算机系统的控制即可完成，不仅突破既有技术难以达成的困境，更提供自动化的模式而提升了加工的效率。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施实例，并非用以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利精神所作的等效变化或修饰，均同理皆应属于本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种贴标机，其特征在于，所述贴标机包括 一平台；一输送模组，其设于所述平台上，所述输送模组更包括一用以输送一标签的输送带；一上胶模组，其设于所述平台上，所述上胶模组更包括一支架组，其架设于所述平台上；一胶桶，其架设于所述支架组上并装设有粘胶，所述胶桶的底部具有一用以导出粘胶至所述标签上的出料孔，且出料孔对应于所述输送带的位置，并在出料孔后端的胶桶外部设有一切割单元；一传动轴，其设于所述支架组上并传动所述胶桶在支架组上位移； 一转动模组，其设于所述平台上，其包括一用以承载被粘贴物的转盘； 一升座，其设于所述平台上，其位置对应于所述转动模组的下方；以及 一计算机系统，其控制上述元件的作动时序。
2.如权利要求I所述的贴标机，其特征在于，所述输送带的前置端更设有一伸缩台，且伸缩台上设有多个气孔，多个气孔与一气管连通，所述气管则连接有一吸取装置，且吸取装置经由所述气孔将标签吸引并定位于伸缩台上。
3.如权利要求2所述的贴标机，其特征在于，所述伸缩台上设有一对应所述切割单元的切割路径设置的沟缝。
4.如权利要求I所述的贴标机，其特征在于，所述胶桶内部呈渐缩的斜锥形，而胶桶前端面上设有一杆体，杆体穿设于胶桶前端面的一对板座上，且杆体的两端分别穿设有第一齿轮盘及第二齿轮盘，其中第一齿轮盘与所述传动轴啮合；另在所述出料孔下方设有一滚轮，而滚轮上则穿设有一滚轴，滚轴穿设于所述胶桶向外凸出的一对板体之间，且所述滚轮突出于所述板体的底边，而所述滚轴的一端穿设有一第三齿轮盘，而所述第二齿轮盘及第三齿轮盘通过一传动带而连动。
5.如权利要求I所述的贴标机，其特征在于，所述转动模组在转盘的相对端更设有一伸缩式的固定柱，固定柱伸入被粘贴物而将其固定于转盘与固定柱之间。
6.如权利要求I所述的贴标机，其特征在于，所述支架组更包括 多个立座，其分别设于所述平台上的两侧对应位置； 多个滑座，其分别设于所述立座上；以及 多个横杆，其分别设于所述立座的多个滑座上。
7.如权利要求6所述的贴标机，其特征在于，所述胶桶的两侧面分别设有至少一穿座，所述穿座上具有一贯穿的穿孔。
8.如权利要求I所述的贴标机，其特征在于，所述平台上又具有一输料带，所述输料带设于输送带下方，且其运送方向与所述输送带相反，另在所述输料带的一端且临近所述转动模组的位置上设有一用以阻挡被粘贴物在完成贴标后掉出所述输料带之外的挡板；并在所述转动模组下方设有一斜导板。
9.如权利要求I所述的贴标机，其特征在于，所述输送模组与上胶模组之间的输送带上方设有一用以暂时压掣所述标签输送位置的下压座。
10.如权利要求I 9中任一项所述的贴标机，其特征在于，所述标签具有多段等距相隔的涂胶区，两两相隔的涂胶区之间为标签的印标区，且所述涂胶区为透明型。
专利摘要本实用新型涉及一种贴标机，所述贴标机包括一平台、一计算机系统、一输送模组、一上胶模组、一转动模组及一升座；所述输送模组更包括一输送带及一伸缩台，所述上胶模组更包括一胶桶、设于胶桶底部的出料孔以及出料孔后侧位置所设的一切割单元；所述转动模组具有一转盘及一固定柱；所述升座的位置对应于转动模组的下方。本实用新型所提供的贴标机，可以卷绕方式完成大面积需求的被粘贴物的贴标动作，而且除了把被粘贴物放置在转动模组定位需要通过人力完成以外，其余的作动流程只要配合计算机系统的控制即可完成，不仅突破既有技术难以达成的困境，更提供自动化的模式而提升了加工的效率。
文档编号B65C9/04GK202670204SQ201220273970
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者锺国鸿 申请人:永欣胜科技机械有限公司