专利名称：链轮式卸料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将台车料槽内的物料卸至料槽外指定位置的链轮式卸料机。
背景技术：
卸料机是冶金、矿山、建材和农产品加工等行业大量使用的生产设备之一，其作用是将台车料槽或其他承载装置内的物料卸至指定位置。目前卸料机的工作原理多采用翻车、料槽自卸和抓斗卸料等方式，但均存在一定的缺陷和不足，无法满足特殊条件的需求，主要原因如下a)采用翻车方式，在卸料作业时必须断开台车与行列之间的连接关系，台车在卸料位置单独充分倾翻，在物料与料槽之间的粘结力无法被物料自身重力所克服的情况下，物料无法充分卸净。 b)采用料槽自卸方式，必须可以翻转料槽或在料槽上开制卸料用的缺口，其缺点与前述的翻车方式有些相同。c)采用抓斗卸料方式，作业时运载物料的设备停在固定的位置，由设在该处的抓斗从运载物料的设备中将物料不断地抓出来，此种方式除了作业效率相对较慢以外，还极易碰撞料槽而使其发生损坏。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了解决上述问题。提供一种不改变台车料槽本身结构、不影响台车行驶编组关系和运行状态、不对料槽施加严重机械撞击的卸料机。其原理是采用链轮驱动带有刮板的输送链的模式。当载有物料的台车行列到达链轮式卸料机前时，链轮式卸料机启动运转，移动台车料槽，使其所装物料到达链轮式卸料机的导料铲组件前，导料铲组件将物料铲起进入到链轮式刮板提升机的刮板转动范围。在驱动装置的作用下，刮板提升机以一定的转速完成物料沿托板滑道的提升作业。物料沿托板滑道向上运动达到要求的提升高度后，落入水平刮板输送机内，物料在水平刮板输送机内刮板的作用下横向运动，离开设备台架到达指定位置，从而完成卸料工作过程。根据本实用新型的一方面，提供一种链轮式卸料机，其特征在于，该链轮式卸料机包括设备台架、安装固定结构、链轮式刮板提升机组合、提升滑道组件、外壳、驱动装置和水平刮板输送机，其中，链轮式刮板提升机组合和提升滑道组件可通过安装固定结构安装固定在设备台架上，链轮式刮板提升机组合和提升滑道组件的外面可设有外壳，链轮式刮板提升机组合的运动方向可与水平刮板输送机的运动方向垂直，链轮式刮板提升机组合端部的驱动链轮可位于水平刮板输送机的上方，驱动装置可驱动链轮式刮板提升机组合携带着物料沿提升滑道组件运动到提升滑道组件的顶点后物料落入到水平刮板输送机，水平刮板输送机可将物料运走，从而完成卸料。链轮式刮板提升机组合可包括多个链轮式刮板提升机，链轮式刮板提升机可包括改向链轮、驱动链轮、输送链、链轮轴、张紧机构及张紧链轮、纵梁、短横梁、长横梁和刮板，其中，驱动装置和链轮轴相连接，输送链可绕过驱动链轮、改向链轮和张紧机构的张紧链轮形成与各链轮相配合的闭环链条；链轮轴可带动驱动链轮转动，驱动链轮可依靠自身的链齿驱使安装有刮板的输送链运动；改向链轮、驱动链轮和张紧链轮可具有通用性，其中，改向链轮和驱动链轮的安装形式可相同，驱动链轮与链轮轴可以以平键连接后安装在链轮支臂上，链轮支臂可通过链轮轴承与链轮轴相配合，驱动链轮外侧可由端盖和锁紧螺母紧固，链轮支臂可通过转接支架和固定支架与纵梁连接；在链轮式刮板提升机采取组合状态使用形成链轮式刮板提升机组合时，驱动链轮一侧的链轮轴可被贯穿多个链轮的链轮通轴代替，用来保证多个链轮在转动时的同步性，在采取组合状态时，短横梁和长横梁可直接或通过上悬挂板和下悬挂板与提升机的纵梁连接，长横梁除可起到连接作用外，还可用作链轮式刮板提升机及链轮式刮板提升机组合在安装固定结构上的安装支点。链轮式刮板提升机组合中的张紧机构的张紧链轮可通过张紧链轮轴与带轴承的张紧链轮轴支臂连接，张紧链轮两侧可用轴衬约束，张紧链轮轴支臂下端可与张紧链轮支架连接，可用链轮轴锁紧螺母紧固张紧链轮轴，支撑架和螺套可作为承力支撑点与纵梁连接，支撑架支撑的立柱可以为张紧链轮支架提供导向支撑，梯形螺纹丝杆可由螺套支撑，梯 形螺纹丝杆的球面端头可抵住张紧链轮支架的下部；螺纹丝杆和螺套相配合，螺纹丝杆伸出螺套后推动张紧链轮支架沿立柱向上滑动，限位器可套进立柱端头的锁紧螺桩上，立柱锁紧螺母可拧入到立柱端头。提升滑道组件可包括侧板结构、观察窗、滑道底框架结构、导料铲组件、可更换面板和托板滑道，其中，滑道底框架结构可通过侧板结构与链轮式刮板提升机组合相衔接，观察窗可开制在滑道底框架结构的表面上，托板滑道可安装在滑道底框架结构之上，托板滑道表面可铺设由薄钢板裁剪出的可更换面板。提升滑道组件中的导料铲组件可包括导料铲前端铲齿、压板、过渡件、铲体结构、排钉槽滑道、锁紧螺钉、压块、梯形螺纹丝杆、螺套和锁紧螺母，其中，铲体结构在排钉槽滑道上可滑动，支撑座可固定在铲体结构上，压块可固定在支撑座上，压块的球面槽可与梯形螺纹丝杆的球头相配合，梯形螺纹丝杆和螺套相配合，锁紧螺钉可使铲体结构和排钉槽滑道之间相互固定，锁紧螺母可将梯形螺纹丝杆和螺套锁紧，导料铲前端铲齿可由压板和过渡件限位并可连接在铲体结构上。水平刮板输送机可包括水平侧板结构、水平滑道结构、水平托板滑道、驱动电机、水平驱动轴、水平刮板、水平链轮、水平输送链和张紧机构，其中，张紧机构可安装在水平张紧机构托架上，水平张紧机构托架上可固定连接水平横轴支座，水平横轴可安装在水平横轴支座上，水平横轴中间螺套内的螺杆可与水平支撑架垂直相接，水平支撑架可在水平立柱的保证下沿水平滑槽支座的滑槽平稳地滑动，推动与水平支撑架相接的水平链轮移动，水平输送链可在水平链轮的作用下张紧。本实用新型的有益效果在于a)工作原理简单、成熟，作为核心元件的链轮和输送链均有完整的标准体系可供选择，设备成本和制造风险可控；b)通过对输送链上刮板的安装密度进行调整，可以适应不同外形尺寸的物料颗粒(块)的卸料作业；c)全部零部件均可以采用一般的钢材加工，无非金属材料和其他特殊材料的使用，因此具有在一定温度环境下工作的能力；d)采用模块化的设备组合形式，通过更换驱动装置和设备重新进行排列组合，可以适应不同特性物料和台车料槽的卸料作业；e)设备适用范围较广，链轮式刮板提升机和水平刮板输送机具有拓展至其他工业领域单独使用的条件。
图I为链轮式卸料机的轴测图。图2为单个链轮式刮板提升机的外形图。图3为链轮式刮板提升机组合的外形图。·[0022]图4为张紧机构的轴测图。图5为刮板外形的轴测图(以短刮板为例)。图6为提升滑道组件的外形图。图7为提升滑道组件安装关系的轴测图。图8为导料铲组件的仰视图。图9为水平刮板输送机的轴测图。图10为提升机组合位置关系示意图。图11为滑道组件坡道与导流溜槽坡道位置关系示意图。
具体实施方式
如图I所示，根据本实用新型的链轮式卸料机主要包括设备台架I、安装固定结构
2、链轮式刮板提升机组合3、提升滑道组件4、外壳5、驱动装置6和水平刮板输送机7，其中，链轮式刮板提升机组合3和提升滑道组件4通过安装固定结构2安装固定在设备台架I上，链轮式刮板提升机组合3和提升滑道组件4的外面设有外壳5，链轮式刮板提升机组合3的运动方向可与水平刮板输送机7的运动方向垂直，链轮式刮板提升机组合3端部的驱动链轮90 (见图2)正好位于水平刮板输送机7的上方，驱动装置6驱动链轮式刮板提升机组合3携带着物料沿提升滑道组件4运动到提升滑道组件4的顶点，物料自动下落到位于驱动链轮90下方的水平刮板输送机7的皮带上，水平刮板输送机7将待卸物料带走，完成卸料。现结合附图对根据本实用新型的链轮式卸料机的各相关部件给予进一步的说明。[0031 ] (I)链轮式刮板提升机组合单个链轮式刮板提升机的构成见图2，链轮式刮板提升机组合的构成见图3。由图可见，链轮式刮板提升机主要由改向链轮9、驱动链轮90、输送链16、链轮轴10、张紧机构22及张紧链轮91、纵梁15、短横梁24、长横梁25和刮板28等部分构成，其中，驱动装置6和链轮轴10相连接，输送链16绕过驱动链轮90、改向链轮9和张紧机构22的张紧链轮91形成与各链轮相配合的闭环链条；链轮轴10带动驱动链轮90转动，驱动链轮90依靠自身的链齿驱使安装有刮板28的输送链16运动。由于输送链16的规格对刮板28的宽度的制约作用，刮板宽度L不可能过大。因此，在卸料对象(台车料槽)的宽度较大时，需要将多个链轮式刮板提升机并联使用，这样就形成了链轮式刮板提升机组合3，但链轮式刮板提升机并联的数量不宜多于三台，否则设备加工制造难度较大。本实用新型以三台提升机组合作为示例，在必须大于三台提升机宽度的情况下，应增加另外的提升机组合。在根据本实施例的链轮式刮板提升机组合中，每个链轮式刮板提升机均使用了三个相同的链轮，其中，左侧链轮为改向链轮9，右侧链轮为驱动链轮90，中间安装在张紧机构22上的链轮为张紧链轮91，改向链轮9、驱动链轮90和张紧链轮91具有通用性，其中，改向链轮9和驱动链轮90的安装形式相同，驱动链轮90与链轮轴10以平键17连接后安装在链轮支臂12上，链轮支臂12通过链轮轴承11与链轮轴10相配合，驱动链轮90外侧由端盖20和锁紧螺母18紧固，链轮支臂12通过转接支架13和固定支架14与纵梁15连接；在链轮式刮板提升机采取组合状态使 用时，驱动链轮90—侧的链轮轴10被贯穿多个链轮的链轮通轴26代替，用来保证多个链轮在转动时的同步性。在采取组合状态时，短横梁24和长横梁25直接或通过上悬挂板21和下悬挂板23与提升机的纵梁15连接，长横梁25除起到连接作用外，还用作链轮式刮板提升机及其组合在安装固定结构2上的安装支点。( 2 )链轮式刮板提升机的张紧机构链轮式刮板提升机的张紧机构的构成见图4。链轮式刮板提升机中的张紧机构22的张紧链轮91通过张紧链轮轴30与带轴承的张紧链轮轴支臂31连接，张紧链轮91两侧用轴衬32约束，张紧链轮轴支臂31下端与张紧链轮支架33连接，用链轮轴锁紧螺母34紧固张紧链轮轴30，支撑架38和螺套39作为承力支撑点与纵梁15连接，支撑架38支撑的立柱37为张紧链轮支架33提供导向支撑，梯形螺纹丝杆40由螺套39支撑，其球面端头抵住张紧链轮支架33的下部；螺纹丝杆40和螺套39相配合，螺纹丝杆40伸出螺套39后推动张紧链轮支架33沿立柱37向上滑动，限位器36套进立柱37端头的锁紧螺桩35上，立柱锁紧螺母29拧入到立柱37端头。调整输送链16的张紧度时可用扳手拧动梯形螺纹丝杆40上的六方，使其从螺套39伸出推动张紧链轮支架33沿立柱37向上滑动，待输送链16张紧后，在立柱37端头的锁紧螺桩35上套入限位器36后用立柱锁紧螺母29锁紧。(3)链轮式刮板提升机组合使用的刮板刮板安装在输送链16的K型附件8 (见图2)上，根据卸料对象的特点，可以采用刮板28和在两条输送链16之间搭接使用的长刮板27 (见图3)。刮板外形见图5，座板49是刮板的结构基础，用于连接和支撑所有零件，背板41的下端固定在座板49上，背板41的上端安装有边缘锯齿板42，下折页板46用铆钉47铆接在座板49上，背板41上安装有上折页板43，上、下折页板通过销轴48和轴衬44构成铰接关系，轴衬44上套合的扭簧45支撑背板41。设备工作时，如果在刮板插入物料时接触到的是较硬的整块物料，则背板41将克服扭簧45的支撑力而发生折转，背板41上的边缘锯齿板42压在整块物料的表面上，在输送链16的带动下，刮板将带动整块物料沿提升滑道组件表面滑动上升，完成对其卸料过程；如果在刮板插入物料时接触到的是较为松散的物料，则背板41将直接插入到物料堆内，在输送链16的带动下，刮动物料沿提升滑道组件表面滑动上升，同样完成对其卸料过程。(4)提升滑道组件提升滑道组件的构成见图6和图7，提升滑道组件4主要由侧板结构61、观察窗62、滑道底框架结构63、导料铲组件64、可更换面板65和托板滑道66构成，其中，滑道底框架结构63通过侧板结构61与链轮式刮板提升机组合相衔接，观察窗62开制在滑道底框架结构63的表面上，托板滑道66安装在滑道底框架结构63之上，为避免托板滑道66在长期使用后由于磨损而需要更换，托板滑道66表面铺设有用薄钢板裁剪出的可更换面板65。提升滑道组件的主要功用是为在刮板作用下运动的物料提供结构支撑面。侧板结构61的作用是衔接滑道底框架结构63与链轮式刮板提升机组合，实现设备的安装和固定，观察窗62用来观察刮板与提升滑道组件之间的间隙状况，在不使用的时候用盖板挡住。滑道底框架结构63直接支撑刮板刮动的物料，其上部的托板滑道66的作用是提供结构平面。为避免托板滑道66在长期使用后由于磨损而需要更换，在其表面铺设薄钢板裁剪出的可更换面板65，用来保护托板滑道66。(5)导料铲组件导料铲组件64的构成见图8，主要由导料铲前端铲齿67、压板68、过渡件69、铲体
结构70、排钉槽滑道71、锁紧螺钉73、压块74、梯形螺纹丝杆75、螺套和锁紧螺母76组成，其中，铲体结构70可在排钉槽滑道71上滑动，支撑座72固定在铲体结构70上，压块74固定在支撑座72上，压块74的球面槽与梯形螺纹丝杆75的球头相配合，梯形螺纹丝杆75和螺套相配合，锁紧螺钉73可使铲体结构70和排钉槽滑道71之间相互固定，锁紧螺母76可将梯形螺纹丝杆75和螺套锁紧，导料铲前端铲齿67由压板68和过渡件69限位并连接在铲体结构70上。采用梯形螺纹丝杆75和螺套配合的方式对铲体结构70的高度进行调整，调整时转动梯形螺纹丝杆75，使铲体结构70沿排钉槽滑道71运动，实现高度调整的目的。通过高度调整，可以消除托板滑道与料槽底面之间的间隙范围。高度调整到位后分别用锁紧螺钉73和锁紧螺母76锁紧。导料铲前端铲齿67需要采用高强度合金钢加工以提高耐磨能力，导料铲组件的主要作用是在台车运动情况下，可以使物料在铲上堆积，方便刮板刮取物料，提高卸料的效率。( 6 )水平刮板输送机水平刮板输送机7的构成见图9，水平刮板输送机7主要由水平侧板结构81、水平滑道结构82、水平托板滑道83、驱动电机85、水平驱动轴86、水平刮板88、水平链轮92、水平输送链93和张紧机构构成，其中，张紧机构安装在水平张紧机构托架84上，水平张紧机构托架84上固定连接水平横轴支座79，水平横轴78安装在水平横轴支座79上，水平横轴78中间螺套内的螺杆与水平支撑架89垂直相接，水平支撑架89在水平立柱80的保证下沿水平滑槽支座77的滑槽平稳地滑动，推动与水平支撑架89相接的水平链轮92移动，水平输送链93在水平链轮92的作用下张紧。水平刮板输送机7的工作原理、主要构成及其工作形式与链轮式刮板提升机组合3基本相同，部分零部件可以通用。物料沿提升滑道向上运动达到提升高度后落入水平刮板输送机内，物料在水平刮板输送机内水平刮板88的作用下横向运动，离开设备台架到达指定位置。在单纯水平输送而不再向其他设备上转接时，水平刮板输送机安装时应保持一定的坡度，以便于物料的输送。需要注意的是，如果链轮式卸料机整体结构较为简单，S卩，在链轮式刮板提升机使用数量较少、无多组提升机组合共同工作的情况下，可以采用加大提升机提升高度、使用简单的导流溜槽代替水平刮板输送机的形式。采用水平刮板输送机的重要前提之一是水平刮板输送机的设备成本必须小于加大提升机提升高度所付出的设备成本。(7)驱动装置驱动装置6主要包括驱动电机、减速器、传动皮带、带轮、安装支撑结构、带轮托架、轴承和转轴等部分。驱动装置转轴与链轮式刮板提升机通轴连接时应采用万向节联轴器等柔性连接形式，以避免采用刚性连接时产生应力变形。驱动装置的功用是使链轮式刮板提升机在一定的转速下完成物料沿托板滑道的提升作业。(8)外壳外壳5的功用是包覆和隔离链轮式刮板提升机、防止物料颗粒飞溅、减少粉尘并满足安全性要求。外壳5采用薄钢板焊接而成，可以整体从设备上方吊起，便于拆卸和安装。在外壳上开制有维护口盖，便于调整刮板提升机的张紧机构，便于检查输送链16、链轮和刮板的状态。本实用新型在具体工程应用实施中，首先需要根据表I内容确定主要设计参数和设备状态。表I主要设计参数和设备状态
权利要求1.一种链轮式卸料机，其特征在于，该链轮式卸料机包括设备台架(I)、安装固定结构(2)、链轮式刮板提升机组合(3)、提升滑道组件(4)、外壳(5)、驱动装置(6)和水平刮板输送机(7)，其中，链轮式刮板提升机组合(3)和提升滑道组件(4)通过安装固定结构(2)安装固定在设备台架(I)上，链轮式刮板提升机组合(3)和提升滑道组件(4)的外面设有外壳(5),链轮式刮板提升机组合(3)的运动方向与水平刮板输送机(7)的运动方向垂直,链轮式刮板提升机组合(3)端部的驱动链轮(90)位于水平刮板输送机(7)的上方，驱动装置(6)驱动链轮式刮板提升机组合(3)携带着物料沿提升滑道组件(4)运动到提升滑道组件(4)的顶点后物料落入到水平刮板输送机(7)，水平刮板输送机(7)将物料运走，从而完成卸料。
2.根据权利要求I所述的链轮式卸料机，其特征在于，链轮式刮板提升机组合(3)包括多个链轮式刮板提升机，链轮式刮板提升机包括改向链轮(9)、驱动链轮(90)、输送链(16)、链轮轴(10)、张紧机构(22)及张紧链轮(91)、纵梁(15)、短横梁(24)、长横梁(25)和刮板(27，28 )，其中，驱动装置(6 )和链轮轴(10 )相连接，输送链(16 )绕过驱动链轮(90 )、改向链轮(9)和张紧机构(22)的张紧链轮(91)形成与各链轮相配合的闭环链条；链轮轴(10)带动驱动链轮(90 )转动，驱动链轮(90 )依靠自身的链齿驱使安装有刮板(27，28 )的输送链(16)运动；改向链轮(9)、驱动链轮(90)和张紧链轮(91)具有通用性，其中，改向链轮(9)和驱动链轮(90)的安装形式相同，驱动链轮(90)与链轮轴(10)以平键(17)连接后安装在链轮支臂(12)上，链轮支臂(12)通过链轮轴承(11)与链轮轴(10)相配合，驱动链轮(90)外侧由端盖(20)和锁紧螺母(18)紧固，链轮支臂(12)通过转接支架(13)和固定支架(14)与纵梁(15)连接；在链轮式刮板提升机采取组合状态使用形成链轮式刮板提升机组合(3)时，驱动链轮(90 ) 一侧的链轮轴(10 )被贯穿多个链轮的链轮通轴(26 )代替，用来保证多个链轮在转动时的同步性，在采取组合状态时，短横梁(24)和长横梁(25)直接或通过上悬挂板(21)和下悬挂板(23)与提升机的纵梁(15)连接，长横梁(25)除起到连接作用外，还用作链轮式刮板提升机及链轮式刮板提升机组合(3)在安装固定结构(2)上的安装支点。
3.根据权利要求2所述的链轮式卸料机，其特征在于，链轮式刮板提升机组合(3)中的张紧机构(22)的张紧链轮(91)通过张紧链轮轴(30)与带轴承的张紧链轮轴支臂(31)连接，张紧链轮(91)两侧用轴衬(32)约束，张紧链轮轴支臂(31)下端与张紧链轮支架(33)连接，用链轮轴锁紧螺母(34)紧固张紧链轮轴(30)，支撑架(38)和螺套(39)作为承力支撑点与纵梁(15)连接，支撑架(38)支撑的立柱(37)为张紧链轮支架(33)提供导向支撑，梯形螺纹丝杆(40)由螺套(39)支撑，梯形螺纹丝杆(40)的球面端头抵住张紧链轮支架(33)的下部；螺纹丝杆(40)和螺套(39)相配合，螺纹丝杆(40)伸出螺套(39)后推动张紧链轮支架(33)沿立柱(37)向上滑动，限位器(36)套进立柱(37)端头的锁紧螺桩(35)上，立柱锁紧螺母(29 )拧入到立柱(37 )端头。
4.根据权利要求I所述的链轮式卸料机，其特征在于，提升滑道组件(4)包括侧板结构(61)、观察窗(62)、滑道底框架结构(63)、导料铲组件(64)、可更换面板(65)和托板滑道(66)，其中，滑道底框架结构(63)通过侧板结构(61)与链轮式刮板提升机组合(3)相衔接，观察窗(62)开制在滑道底框架结构(63)的表面上，托板滑道(66)安装在滑道底框架结构(63 )之上，托板滑道(66 )表面铺设由薄钢板裁剪出的可更换面板(65 )。
5.根据权利要求4所述的链轮式卸料机，其特征在于，提升滑道组件(4)中的导料铲组件(64 )包括导料铲前端铲齿(67 )、压板(68 )、过渡件(69 )、铲体结构(70 )、排钉槽滑道(71)、锁紧螺钉(73)、压块(74)、梯形螺纹丝杆(75)、螺套和锁紧螺母(76)，其中，铲体结构(70)在排钉槽滑道(71)上可滑动，支撑座(72)固定在铲体结构(70)上，压块(74)固定在支撑座(72)上，压块(74)的球面槽与梯形螺纹丝杆(75)的球头相配合，梯形螺纹丝杆(75)和螺套相配合，锁紧螺钉(73)使铲体结构(70)和排钉槽滑道(71)之间相互固定，锁紧螺母(76)将梯形螺纹丝杆(75)和螺套锁紧，导料铲前端铲齿(67)由压板(68)和过渡件(69)限位并连接在铲体结构(70)上。
6.根据权利要求I所述的链轮式卸料机，其特征在于，水平刮板输送机(7)包括水平侧板结构(81)、水平滑道结构(82)、水平托板滑道(83)、驱动电机(85)、水平驱动轴(86)、水平刮板(88)、水平链轮(92)、水平输送链(93)和张紧机构，其中，张紧机构安装在水平张紧机构托架(84 )上，水平张紧机构托架(84 )上固定连接水平横轴支座(79 )，水平横轴(78 )安装在水平横轴支座(79)上，水平横轴(78)中间螺套内的螺杆与水平支撑架(89)垂直相接，水平支撑架(89)在水平立柱(80)的保证下沿水平滑槽支座(77)的滑槽平稳地滑动，推动与水平支撑架(89 )相接的水平链轮(92 )移动，水平输送链(93 )在水平链轮(92 )的作用下张紧。
专利摘要一种链轮式卸料机，其特征在于，该链轮式卸料机包括设备台架、安装固定结构、链轮式刮板提升机组合、提升滑道组件、外壳、驱动装置和水平刮板输送机，其中，链轮式刮板提升机组合和提升滑道组件通过安装固定结构安装固定在设备台架上，链轮式刮板提升机组合的运动方向与水平刮板输送机的运动方向垂直，链轮式刮板提升机组合端部的驱动链轮位于水平刮板输送机的上方，驱动装置驱动链轮式刮板提升机组合携带着物料沿提升滑道组件运动到提升滑道组件的顶点后落入到水平刮板输送机，由其将物料运到指定位置，实现快速卸料。根据本实用新型的链轮式卸料机工作原理简单，能够在一定温度环境下工作，且适用于不同特性物料和台车料槽的卸料作业。
文档编号B65G65/06GK202687523SQ201220273688
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年3月28日
发明者陶立群 申请人:沈阳博联特熔融还原科技有限公司