专利名称：蓄电池包装栈板供应架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蓄电池包装领域，具体涉及一种蓄电池包装栈板供应架。
背景技术：
铅酸蓄电池的主要组成是正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖，其中正极板和负极板均由板栅和活性物质构成；板栅用于支持活性物质，并同时起到导电作用，一般使用铅锑合金，也可使用纯铅或其他铅合金；在充电状态时，正极板活性物质为二氧化铅，负极活性物质为海绵状铅，在放电状态时，正极和负极的活性物质均为硫酸铅。正极板和负极板交替排列放置，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成极群，极群装在绝缘的电池槽内，边极板一般为负极板，正极板和负极板上均带有极耳，相同极性的极耳焊接在一起形成汇流排，相邻的不同极性汇流排通过跨桥连接， 汇流排上设有伸出电池盒盖的极柱，用于外接电源或用电设备。在蓄电池生产的某些环节，需将蓄电池整齐排列于包装栈板上，便于运往下一工序，因此，需要合适的蓄电池包装栈板供应装置，将包装栈板供应给相应的包装设备。申请号为201120045617. 7的实用新型公开了一种空栈板供应机构，包括有主体架以及安装在主体架上的升降机构、伸缩叉栈机构、滚筒输送机构和栈板仓区；其中，该升降机构用以控制伸缩叉栈机构的升降动作，伸缩叉栈机构利用可作折迭式动作之伸缩连杆机构叉送栈板；藉此，将空栈板预先储放于栈板仓区后，利用伸缩叉栈机构、升降机构及滚筒输送机构，使栈板能逐一地被滚筒输送机构输送至预定位置，整体的输送动作安全顺畅。现有蓄电池生产线上通常采用人工供给栈板，不仅耗费人力，效率低下，而且不利于蓄电池生产的自动化进行。
实用新型内容本实用新型提供了一种蓄电池包装栈板供应架，可以自动供给包装栈板，代替了原有的人工操作，提高了生产效率以及蓄电池生产的自动化程度。一种蓄电池包装栈板供应架，包括支撑框架；轴接在所述支撑框架上的栈板托臂；位于所述栈板托臂下方的升降台；处在所述升降台顶面的栈板传送链。蓄电池包装栈板叠放在所述支撑框架内，所述栈板托臂伸入位于最底端蓄电池包装栈板的侧壁缺口，用于支撑蓄电池包装栈板，供给栈板时，所述升降台上升，升降台顶面的栈板传送链与最底端包装栈板相接触，栈板托臂从包装栈板的侧壁缺口伸出，升降台下降一个栈板的高度，栈板托臂伸入相应高度的包装栈板的侧壁缺口，升降台继续下降使最底端包装栈板脱离上一层包装栈板的底面，而后升降台上的包装栈板由栈板传送链传送至相应的接收设备。[0014]作为优选，所述栈板托臂包括安装在所述支撑框架上的转轴；设置在所述支撑框架上的托板气缸；中部套接在所述转轴上的托板，该托板一端与所述托板气缸的活塞杆铰接，另一端与栈板底面配合。所述托板气缸可以驱动所述托板绕转轴转动，使托板伸入或伸出栈板侧壁缺口。作为优选，所述栈板托臂为呈矩形分布的四个。所述栈板托臂的转轴连线为一矩形，增加栈板托臂支撑包装栈板的稳定性，同时可以增加栈板托臂的承重能力。作为优选，所述栈板传送链为相互平行的2 4条。栈板传送链与包装栈板底面相配合，多条栈板传送链可以保证包装栈板在传送过程中保持平稳，不会出现倾斜和滑移。作为优选，所述升降台为剪刀式升降台。剪刀式升降台可以方便地升降，同时可以根据需要调节剪刀式升降台底部驱动机构驱动能力的大小。作为优选，设有用于检测所述升降台顶面位置的两个传感器，这两个传感器沿竖直方向排布，固定在支撑框架上。其中一个传感器感应到升降台顶面与支撑框架中最底端的栈板相接触，栈板托臂从包装栈板侧壁缺口伸出，升降台下降一个包装栈板的高度，另一个感应到该位置处的包装栈板，栈板托臂伸入相应位置的包装栈板侧壁缺口，托住除最底层包装栈板以外的其它所有包装栈板，保证了只有最底端包装栈板随升降台进一步下降。作为优选，所述支撑框架设有三面环绕所述栈板托臂上方区域的护栏。所述护栏防止包装栈板在供给的过程中，由于堆叠不稳发生掉落，提高了装置的安全性。本实用新型蓄电池包装栈板供应架，结构紧凑，与蓄电池生产线上的包装设备相配合，可以自动供给包装栈板，代替了原有的人工操作，提高了生产效率。
图I为本实用新型蓄电池包装栈板供应架结构图；图2为本实用新型蓄电池包装栈板供应架栈板托臂示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型蓄电池包装栈板供应架做详细描述。如图I、图2所示，一种蓄电池包装栈板供应架包括支撑框架I、轴接在支撑框架I上的栈板托臂2、位于栈板托臂2下方的升降台3以及处在升降台3顶面的栈板传送链4。支撑框架I设有三面环绕栈板托臂2上方区域的护栏5，可以防止包装栈板在供给的过程中，由于堆叠不稳发生掉落，提高了包装栈板供应架供给栈板的安全性。升降台3位于栈板支撑框架I下方，可以为剪刀式升降台，支撑框架I上设置有感应升降台3位置的传感器，用于感应升降台3的位置；升降台3顶面的栈板传送链4用于传送栈板至包装设备，栈板传送链4为三条，三条栈板传送链4与包装栈板底面相配合，可以平稳地将包装栈板运送至包装设备。栈板托臂2包括安装在支撑框架I上的转轴7、设置在支撑框架I上的托板气缸8以及中部套接在转轴7上的托板6，托板6的一端与托板气缸8的活塞杆铰接，另一端与栈板底面相配合；升降台3上升至与支撑框架I内堆叠的包装栈板最底端相接触，托板6在托板气缸8的驱动下从最底端包装栈板侧壁缺口处伸出，包装栈板由升降台3承重，升降台3下降1个包装栈板的位置，托板6在托板气缸8的驱动下伸入相应位置的包装栈板侧壁缺口，包装栈板由托板6承重，升降台3继续下降，栈板传送链4将包装栈板传送至包装设备；栈板托臂2为呈矩形分布的四个，即转轴7的连线为一矩形，可以增加栈板托臂2支撑包装栈板的稳定性，同时可以增加栈板托臂2的承重能力。本实用新型蓄电池包装托板供应架工作时，所有包装栈板均由栈板托臂2托起，首先升降台3上升至与支撑框架1内堆叠的包装栈板最底端相接触，一个传感器感应到升降台位置后，托板6在托板气缸8的驱动下从最底端包装栈板侧壁缺口处伸出，包装栈板由升降台3承重，升降台3下降I个包装栈板的位置，另一个传感器感应到升降台下降后的位置，托板6在托板气缸8的驱动下伸入相应位置的包装栈板侧壁缺口，托住除最底层包装栈板以外的其它所有包装栈板，最底层包装栈板由托板6顶面的栈板传送链4承重，而后升降台3继续下降复位，复位后位于升降台3顶面的包装栈板在栈板传送链4的传送下，移动至包装设备。以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种蓄电池包装栈板供应架，其特征在于，包括 支撑框架(I); 轴接在所述支撑框架(I)上的栈板托臂(2)； 位于所述栈板托臂(2)下方的升降台(3)； 处在所述升降台(3 )顶面的栈板传送链(4 )。
2.如权利要求I所述的蓄电池包装栈板供应架，其特征在于，所述栈板托臂(2)包括 安装在所述支撑框架上的转轴(7)； 设置在所述支撑框架上的托板气缸(8)； 中部套接在所述转轴(7 )上的托板(6 )，该托板(6 )—端与所述托板气缸(8 )的活塞杆铰接，另一端与栈板底面配合。
3.如权利要求2所述的蓄电池包装栈板供应架，其特征在于，所述栈板托臂(2)为呈矩形分布的四个。
4.如权利要求3所述的蓄电池包装栈板供应架，其特征在于，所述栈板传送链(4)为相互平行的21条。
5.如权利要求4所述的蓄电池包装栈板供应架，其特征在于，所述升降台(3)为剪刀式升降台。
6.如权利要求5所述的蓄电池包装栈板供应架，其特征在于，设有用于检测所述升降台(3 )顶面位置的两个传感器，这两个传感器沿竖直方向排布。
7.如权利要求6所述的蓄电池包装栈板供应架，其特征在于，所述支撑框架(I)设有三面环绕所述栈板托臂(2 )上方区域的护栏(5 )。
专利摘要本实用新型公开了一种蓄电池包装栈板供应架，包括支撑框架；轴接在所述支撑框架上的栈板托臂；位于所述栈板托臂下方的升降台；处在所述升降台顶面的栈板传送链。本实用新型蓄电池包装栈板供应架，结构紧凑，与蓄电池生产线上的包装设备相配合，可以自动供给包装栈板，代替了原有的人工操作，提高了生产效率。
文档编号B65B43/42GK202686840SQ20122031737
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者谢正望, 佘仁松, 陈志平, 代飞 申请人:浙江天能动力能源有限公司