专利名称：颗粒物计量仓的制作方法
技术领域：
颗粒物计量仓技术领域[0001]本实用新型涉及一种测量时具有恒定容量的计量室，特别是涉及一种用于测量颗粒状的固体材料的计量仓。
背景技术：
[0002]在实际生产过程中，活性炭等颗粒物的运输都是采用罐装运输车，运输车的贮存罐均具有固定的存储体积和存储重量，颗粒物在装罐时，都是先用秤称量与贮存罐的额定重量相同重量的活性炭后，再将其装入运输车的贮存罐中，但是，由于活性炭等颗粒物在不同的生产批次中，密度会存在差异，因此采取这种方式装罐时，会出现贮存罐装不满或装不下的情况，影响颗粒物的运输。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的计量仓， 能够克服上述问题，保证颗粒物的正常运输。[0004]本实用新型颗粒物计量仓，包括罐体和支架，罐体固定安装在支架上，罐体的顶端开设有进料口，罐体的底端开设有出料口，进料口安装有上闸板阀，出料口上安装有下闸板阀，上闸板阀和下闸板阀之间的罐体的容积为设定值。[0005]本实用新型颗粒物计量仓，其中所述上闸板阀为电动闸板阀。[0006]本实用新型颗粒物计量仓，其中所述下闸板阀为电动闸板阀或手动闸板阀。[0007]本实用新型颗粒物计量仓，还包括第一、第二、第三、第四滑轮、绕线轮、第一绳索和第二绳索，上闸板阀包括矩形框架、闸板、左拉杆和右拉杆，框架的四个边框上均开设有开口方向向内的滑槽，闸板安装在滑槽内，框架的左边框或右边框上滑槽的深度等于或大于闸板的宽度，左拉杆穿过框架的左边框后与闸板的左端固定连接，右拉杆穿过框架的右边框后与闸板的右端固定连接，第一、第二、第三、第四滑轮均通过连杆固定安装在支架上， 第一滑轮位于上闸板阀的左侧，第二滑轮位于上闸板阀的右侧，第三滑轮位于罐体的左下方，第四滑轮位于罐体的右下方，绕线轮转动地安装在支架的下部，绕线轮位于第三滑轮的右侧，第一绳索的一端固定连接在左拉杆上，第一绳索的另一端依次绕过第一、第三滑轮后，固定连接在绕线轮上，第二绳索的一端固定连接在右拉杆上，第二绳索的另一端依次绕过第二、第四滑轮后，固定连接在绕线轮上，绕线轮上固定安装有摇把。[0008]本实用新型颗粒物计量仓，其中所述罐体的上部呈圆锥形，罐体的下部呈倒圆锥形。[0009]本实用新型颗粒物计量仓与现有技术不同之处在于本实用新型通过在罐体的顶端开设进料口，罐体的底端开设有出料口，进料口和出料口上分别安装有上、下闸板阀，保证上、下闸板阀之间的罐体的容积为设定值，如2立方米，使用时，使计量仓位于料仓的下方，将进料口与料仓的出料口连接，当运输车的贮存罐需要装罐时，使贮存罐的进料口与罐体的出料口连接，然后打开上闸板阀，关闭下闸板阀，使计量仓的罐体内充满颗粒物，再关闭上闸板阀，此时计量仓的罐体内颗粒物的体积为2立方米，然后打开下闸板阀，将颗粒物装入贮存罐内，重复上述步骤，直到装满贮存罐，本装置通过采用体积计量的方式，能够有效的避免由于颗粒物密度差异而导致的贮存罐装不满或装不下的现象，保证活性炭等颗粒物的正常运输。[0010]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011]图I为本实用新型颗粒物计量仓的结构示意图；[0012]图2为本实用新型颗粒物计量仓中上闸板阀的俯视剖视图。
具体实施方式
[0013]如图I所示，本实用新型颗粒物计量仓包括罐体I和支架2，罐体I固定安装在支架2的上端，罐体I的中部呈圆柱状，罐体I的上部呈圆锥形，述罐体I的下部呈倒圆锥形。 在罐体I的顶端开设有进料口 3，在罐体I的底端开设有出料口 4，在进料口 3上安装有上闸板阀5，在出料口 4上安装有下闸板阀6，控制上闸板阀5和下闸板阀6的位置，保证上闸板阀5和下闸板阀6之间的罐体I的容积为设定值，如2立方米或者3立方米或者4立方米等，罐体I的容积的数值根据实际工况确定，本实施例中以2立方米为例。[0014]结合图2所示，本实施例中上闸板阀5上闸板阀5包括矩形框架13、闸板14、左拉杆15和右拉杆16，框架13的四个边框上均开设有开口方向向内的滑槽17，闸板14安装在滑槽17内，左拉杆15穿过框架13的左边框后与闸板14的左端焊接连接，右拉杆16穿过框架13的右边框后与闸板14的右端焊接连接。其中框架13的左边框或右边框上滑槽17 的深度等于或大于闸板14的宽度，本实施例中为框架13的右边框上滑槽17的深度等于闸板14的宽度。如图I所示，本装置还包括第一、第二、第三、第四滑轮7、8、9、10、绕线轮11、 第一绳索12和第二绳索22，第一、第二、第三、第四滑轮7、8、9、10均通过连杆19固定安装在支架2上，第一滑轮7位于上闸板阀5的左侧，第二滑轮8位于上闸板阀5的右侧，第三滑轮9位于罐体I的左下方，第四滑轮10位于罐体I的右下方，绕线轮11转动地安装在支架2的下部，绕线轮11位于第三滑轮9的右侧，本实施中第一第二滑轮7、8与上闸板阀5 在同一高度上，第三、第四滑轮9、10在同一高度上。第一绳索12的一端固定连接在左拉杆 15上，第一绳索12的另一端依次绕过第一第三滑轮7、9后，固定连接在绕线轮11上，第二绳索22的一端固定连接在右拉杆16上，第二绳索22的另一端依次绕过第二、第四滑轮8、 10后，固定连接在绕线轮11上。绕线轮11上固定安装有摇把18。使用时，摇动摇把18，使绕线轮11顺时针或逆时针旋转，带动第一绳索12和第二绳索22，拉动左拉杆15或右拉杆 16，即可实现上闸板阀5的打开与闭合。本实施例中第一绳索12和第二绳索22采用钢丝绳。本实施例中下闸板阀6为手动闸板阀。[0015]本装置中上闸板阀5和下闸板阀6也可以采用电动闸板阀或气动闸板阀，若上闸板阀5采用电动闸板阀或气动闸板阀时，本装置中不再使用第一、第二、第三、第四滑轮7、8、9、10、绕线轮11、第一绳索12和第二绳索22。[0016]本实用新型颗粒物计量仓在使用时，首先将计量仓设置在料仓20的下方，将罐体 I上的进料口 3与料仓20的出料口连接，当运输车的贮存罐需要装罐时，使贮存罐的进料口与罐体I的出料口连接，然后打开上闸板阀5，关闭下闸板阀6，使计量仓的罐体I内充满颗粒物，再关闭上闸板阀5，此时计量仓的罐体I内颗粒物的体积为2立方米，然后打开下闸板阀6，将颗粒物装入贮存罐内，重复上述步骤，直到装满贮存罐，若贮存罐的容积为20立方米，则只需重复上述步骤10次即可。[0017]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种颗粒物计量仓，其特征在于包括罐体(I)和支架(2)，所述罐体(I)固定安装在支架(2)上，所述罐体(I)的顶端开设有进料口(3)，所述罐体(I)的底端开设有出料口(4)， 所述进料口(3)上安装有上闸板阀(5)，所述出料口(4)上安装有下闸板阀(6)，所述上闸板阀(5)和下闸板阀(6)之间的罐体(I)的容积为设定值。
2.根据权利要求I所述的颗粒物计量仓，其特征在于所述上闸板阀(5)为电动闸板阀。
3.根据权利要求I所述的颗粒物计量仓，其特征在于所述下闸板阀(6)为电动闸板阀或手动闸板阀。
4.根据权利要求I所述的颗粒物计量仓，其特征在于还包括第一、第二、第三、第四滑轮(7、8、9、10)、绕线轮(11)、第一绳索(12)和第二绳索(22)，所述上闸板阀(5)包括矩形框架(13)、闸板(14)、左拉杆(15)和右拉杆(16)，所述框架(13)的四个边框上均开设有开口方向向内的滑槽(17)，所述闸板(14)安装在滑槽(17)内，所述框架(13)的左边框或右边框上滑槽(17)的深度等于或大于闸板(14)的宽度，所述左拉杆(15)穿过框架(13)的左边框后与闸板(14)的左端固定连接，所述右拉杆(16)穿过框架(13)的右边框后与闸板(14) 的右端固定连接，所述第一、第二、第三、第四滑轮(7、8、9、10)均通过连杆固定安装在支架(2)上，所述第一滑轮(7)位于上闸板阀(5)的左侧，第二滑轮(8)位于上闸板阀(5)的右侧，所述第三滑轮(9)位于罐体(I)的左下方，第四滑轮(10)位于罐体(I)的右下方，所述绕线轮(11)转动地安装在支架(2)的下部，所述绕线轮(11)位于第三滑轮(9)的右侧，所述第一绳索(12)的一端固定连接在左拉杆(15)上，第一绳索(12)的另一端依次绕过第一、 第三滑轮(7、9)后，固定连接在绕线轮(11)上，所述第二绳索(22)的一端固定连接在右拉杆(16)上，第二绳索(22)的另一端依次绕过第二、第四滑轮(8、10)后，固定连接在绕线轮(11)上，所述绕线轮(11)上固定安装有摇把(18 )。
5.根据权利要求I至4任一项所述的颗粒物计量仓，其特征在于所述罐体(I)的上部呈圆锥形，所述罐体(I)的下部呈倒圆锥形。
专利摘要本实用新型涉及一种用于测量颗粒状的固体材料的计量仓。本实用新型颗粒物计量仓，包括罐体和支架，罐体固定安装在支架上，罐体的顶端开设有进料口，罐体的底端开设有出料口，进料口安装有上闸板阀，出料口上安装有下闸板阀，上闸板阀和下闸板阀之间的罐体的容积为设定值。本装置通过采用体积计量的方式，能够有效的避免由于颗粒物密度差异而导致的贮存罐装不满或装不下的现象，保证活性炭等颗粒物的正常运输。
文档编号B65B1/36GK202743497SQ20122036445
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者韩东海 申请人:邹炎, 韩东海, 李生克