专利名称：包装机及包装机的膜熔断装置用熔断刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装机及包装机的膜熔断装置用熔断刀，特别涉及具备膜熔断装置的包装机及包装机的膜熔断装置用熔断刀。
背景技术：
以往，作为把膜熔断的熔断装置，广泛普及了通过对膜施加热量和压力的熔断刀，边对膜进行熔接边切断膜的装置。例如在专利文献I (日本专利公开公报特开2006 —306445号)公开的熔断装置中，为了抑制因反复使用造成熔断刀的切断性能恶化，使用把作为陶瓷的复合金属硼化物与Fe (铁)、Cr (铬)、Mo (钥)、Ni (镍)及W (钨)等金属一起烧结的、所谓的金属陶瓷(Cermet)合金作为熔断刀的材料，来进行成形。可是，使用金属陶瓷合金的熔断刀的耐久性虽然优异，但成本高，此外由于制作时的交付周期(lead time)长，因此成为总成本增大的主要原因。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种包装机及包装机的膜熔断装置用熔断刀，所述熔断刀不使用金属陶瓷合金这样价格贵的材料，在包装机中就具有与用金属陶瓷合金制成的熔断刀同等的耐久性。本实用新型的方案I的包装机，用于把片状膜成形为筒状膜，边密封制袋边进行被包装物的填充，所述包装机包括熔断装置，该熔断装置熔断所述筒状膜并沿横向密封所述筒状膜，所述包装机的特征在于，所述熔断装置包括:一对密封夹，边转动边用圆弧形的密封面沿横向夹住所述筒状膜的熔断预定部分的下游一侧和上游一侧，对所述筒状膜进行加热从而密封所述筒状膜；熔断刀和定刀，所述熔断刀和所述定刀沿横向夹住所述筒状膜，并对所述筒状膜施加热量和压力，从而熔断所述筒状膜的所述熔断预定部分，至少所述熔断刀的前端部分由热轧高速工具钢或锻造高速工具钢成形，并且至少所述熔断刀的前端部分经表面处理具有规定的硬度；加热器，对所述密封夹、所述熔断刀和所述定刀进行加热；以及控制部，使所述密封夹、所述熔断刀和所述定刀动作，在所述密封夹的所述密封面夹住所述熔断预定部分的上游一侧完成密封之前，使由所述熔断刀和所述定刀对所述熔断预定部分的熔断结束。在所述包装机中，熔断刀的前端部分使用作为通用材料的高速工具钢，并被调整到规定的硬度，由此可以确保具有与以往的产品同等的耐久性。其结果，可以降低熔断刀的材料费，还可以缩短熔断刀的加工时间。本实用新型的方案2的包装机是在方案I的包装机中，从刀刃的长度方向看的所述熔断刀前端的棱线是规定半径的圆弧，所述规定半径与所述密封夹的所述密封面的圆弧半径相等。在该包装机中，可以至少具有方案I的效果。本实用新型的方案3的包装机是在方案I的包装机中，所述熔断刀的前端沿刀刃的长度方向成形为波形，包括所述熔断刀的前端的棱线的虚拟面是沿所述熔断刀的厚度方向弯曲的规定半径的圆弧曲面，所述规定半径与所述密封夹的所述密封面的圆弧半径相等。在该包装机中，可以至少具有方案I的效果。本实用新型的方案4的包装机，用于把片状膜成形为筒状膜，边密封制袋边进行被包装物的填充，所述包装机包括熔断装置，该熔断装置熔断所述筒状膜并沿横向密封所述筒状膜，所述包装机的特征在于，所述熔断装置包括:一对密封夹，边转动边沿横向夹住所述筒状膜，并对所述筒状膜进行加热从而密封所述筒状膜；熔断刀和定刀，沿横向夹住所述筒状膜，并对所述筒状膜施加热量和压力，从而熔断所述筒状膜，至少所述熔断刀的前端部分由热轧高速工具钢或锻造高速工具钢成形，并且至少所述熔断刀的前端部分经表面处理具有规定的硬度；以及加热器，对所述密封夹、所述熔断刀和所述定刀进行加热。在所述包装机中，熔断刀的前端部分使用作为通用材料的高速工具钢，并被调整到规定的硬度，由此可以确保具有与以往的产品同等的耐久性。其结果，可以降低熔断刀的材料费，还可以缩短熔断刀的加工时间。本实用新型的方案5的包装机是在方案I或方案4的包装机中，所述熔断刀的前端部分从所述密封夹的密封面向所述定刀一侧突出。在该包装机中，可以至少具有方案I或方案4的效果。本实用新型的方案6的包装机是在方案I或方案4的包装机中，所述表面处理是氮化处理。在该包装机中，可以至少具有方案I或方案4的效果。本实用新型的方案7的包装机是在方案I或方案4的包装机中，所述表面处理是喷丸处理。在该包装机中，可以至少具有方案I或方案4的效果。本实用新型的方案8的包装机是在方案I或方案4的包装机中，所述表面处理是氮化处理和喷丸处理的复合处理。在该包装机中，可以至少具有方案I或方案4的效果。本实用新型的方案9的包装机是在方案I或方案4的包装机中，所述规定的硬度为HvlOOO以上。在该包装机中，熔断刀的耐久性提高到了与使用金属陶瓷合金的熔断刀的耐久性相同的水平。本实用新型的方案10的包装机是在方案I或方案4的包装机中，所述熔断刀的刀刃的最前端的厚度为0.05mm以上且小于0.2mm。在该包装机中，熔断刀的前端的耐磨损性能得到提高。本实用新型的方案11的包装机是在方案I或方案4的包装机中，所述高速工具钢是日本工业标准中的SKH51。在该包装机中，可以至少具有方案I或方案4的效果。本实用新型的方案12的包装机是在方案I或方案4的包装机中，所述熔断刀的前端沿刀刃的长度方向成形为波形。在该包装机中，在膜熔断动作时，熔断刀和定刀之间不一下子被施加压力，所以可以提高熔断刀的耐久性。本实用新型方案13的包装机的膜熔断装置用熔断刀，用于通过施加热量和压力来熔断筒状膜，所述包装机的膜熔断装置用熔断刀的特征在于，至少所述熔断刀的前端部分由热轧高速工具钢或锻造高速工具钢成形，所述熔断刀的前端部分的表面经氮化处理和/或喷丸处理，其硬度为HvlOOO以上，所述熔断刀的前端沿刀刃的长度方向成形为波形。在此，熔断刀的前端部分使用作为通用材料的高速工具钢，并被调整为规定的硬度，由此可以确保具有与以往的产品同等的耐久性。其结果，可以降低熔断刀的材料费，还可以缩短熔断刀的加工时间。此外，熔断刀的前端沿刀刃的长度方向成形为波形，所以在筒状膜的熔断动作时，熔断刀和定刀之间不一下子被施加压力，所以可以提高熔断刀的耐久性。本实用新型方案14的包装机的膜熔断装置用熔断刀是在方案13的熔断刀中，包括:有效刀，形成于所述熔断刀的中央部，是熔断膜的部分；以及一对无效刀，形成于所述熔断刀的两个端部，是不熔断膜的部分，所述一对无效刀的刀刃具有突出部，该突出部比所述有效刀的刀刃突出0.5mm。在此，无效刀不具有熔断膜的功能，而具有在万一有效刀碰撞到密封面时保护有效刀的刀刃的功能。由于一对无效刀的刀刃比有效刀的刀刃突出0.5mm，所以一对无效刀的刀刃先碰到密封面，避免了有效刀的刀刃碰撞到密封面的情况。因此可以防止有效刀的刀刃产生缺口和破裂等。按照本实用新型的包装机，由于在熔断刀的前端部分使用作为通用材料的高速工具钢，并且熔断刀的前端部分被调整到规定的硬度，由此可以确保具有与以往的产品同等的耐久性。其结果，可以降低熔断刀的材料费，还可以缩短熔断刀的加工时间。
图1是本实用新型第一实施方式的包装机的立体图。图2是表示包装机的制袋包装单元简要结构的立体图。图3是在横封机构中进行转动动作的第一密封夹和第二密封夹的侧视图。图4是从刀刃一侧看的熔断刀的立体图。图5是密封夹的剖视图。图6是变形例的包装机的横封机构的熔断刀的立体图。图7是在第二实施方式的包装机的横封机构中进行转动动作的第一密封夹和第二密封夹的侧视图。图8是第一密封夹和第二密封夹的动作的时序图。图9是第一密封夹和第二密封夹的动作的另外的时序图。图10是第三实施方式的包装机的熔断刀的剖视图。图1lA是密封夹动作前的横封机构的剖视图。图1lB是密封夹开始动作时的横封机构的剖视图。图1lC是第一密封夹和第二密封夹贴紧时的横封机构的剖视图。图1lD是使第一密封夹和第二密封夹分开时的横封机构的剖视图。附图标记说明17横封机构(熔断装置)53熔断刀53a 刀刃Fm筒状膜
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。此外，下面的实施方式是本实用新型的具体例子，但下面的实施方式并不限定本实用新型的技术范围。[0045]第一实施方式(I)包装机I的结构图1是本实用新型一个实施方式的包装机的立体图。此外，图2是表示包装机的制袋包装单元的简要结构的立体图。在图1和图2中，包装机I包括组合计量机2、制袋包装单元5和供膜单元6。组合计量机2称量商品C的重量，在达到规定的合计重量时排出商品C。制袋包装单元5是对被包装物进行装袋的主体部分。供膜单元6向制袋包装单元5提供成为袋的膜。此外，在制袋包装单元5的前方配置有操作开关类7。在对操作开关类7进行操作的操作者可以看到的位置，配置有表示操作状态的触摸面板式显示器8。按照从操作开关类7及触摸面板式显示器8输入的操作和设定，控制组合计量机
2、供膜单元6和制袋包装单元5。此外，操作开关类7和触摸面板式显示器8与由CPU、ROM、RAM等构成的控制部(图中没有表示)连接，所述控制部从设置在组合计量机2和制袋包装单元5中的各种传感器获取必要的信息，在各种控制中利用所述的信息。(2)详细结构(2 -1)组合计量机2组合计量机2配置在制袋包装单元5的上部，用计量料斗对商品C进行计量，然后把所述的计量值组合为规定的合计重量后顺序排出。(2 —2)供膜单元6供膜单元6是向制袋包装单元5的成形机构13提供片状膜的单元，供膜单元6与制袋包装单元5相邻设置。此外，在供膜单元6中装有卷绕有膜的辊，从该辊抽出片状膜。(2 — 3)制袋包装单元5如图1和图2所示，制袋包装单元5包括成形机构13、下拉带机构14、纵封机构
15、横封机构17以及支承框架12。成形机构13把以片状方式送来的膜成形为筒状。下拉带机构14把成为筒状的膜(下面称为筒状膜Fm)向下方输送。纵封机构15沿纵向密封筒状膜Fm的重叠部分。横封机构17通过沿横向密封筒状膜Fm，由此密封袋的上下端。支承框架12支承所述的机构。此外，在支承框架12的周围安装有外壳9。(2 — 3 — I)成形机构 13成形机构13包括管13b和成型器13a。管13b是筒形构件，上下端开口。由组合计量机2计量后的商品C从该管13b的上端开口部装入。成型器13a以包围管13b的方式配置。从膜辊抽出来的片状膜在通过成型器13a和管13b之间时，成形为筒状。可以根据制造的袋的尺寸更换成形机构13的管13b和成型器13a。(2-3-2)下拉带机构14如图2所示，下拉带机构14吸附卷在管13b上的筒状膜Fm并将筒状膜Fm向下方连续输送，隔着管13b，在左右两侧分别设置有带14c。在下拉带机构14中，通过驱动辊14a和从动辊14b使具有吸附功能的带14c转动，从而把筒状膜Fm向下方输送。此外，在图2中，省略了使驱动辊14a等转动的辊驱动电动机。(2 — 3 — 3)纵封机构 15纵封机构15边以一定的压力把卷在管13b上的筒状膜Fm的重叠部分按压在管13b上边对筒状膜Fm的重叠部分进行加热，沿纵向对筒状膜Fm进行密封。纵封机构15位于管13b的正面一侧。纵封机构15包括加热器以及加热器带，所述加热器带被所述加热器加热、且与筒状膜Fm的重叠部分接触。此外图中虽然没有表示，但纵封机构15还包括驱动装置，该驱动装置用于使加热器带靠近或远离管13b。(2 — 3 — 4)横封机构 17横封机构17设在管13b的下方。横封机构17通过一对密封夹51沿横向密封筒状膜Fm。此外，横封机构17包括熔断刀53和定刀55，通过熔断刀53和定刀55把由密封夹51密封的密封部分的中间高度位置熔断。即，横封机构17是熔断装置。(2 — 3 — 4— I)第一密封夹51a和第二密封夹51b图3是在横封机构中进行转动动作的第一密封夹51a和第二密封夹51b的侧视图。在图3中，在第一密封夹51a上形成有第一孔517，该第一孔517朝向筒状膜Fm开口。隔着第一孔517，在第一孔517的上下形成有第一密封面516 (参照图5)。为了便于说明，把比第一孔517靠上侧的密封面称为第一上密封面516a，把比第一孔517靠下侧的密封面称为第一下密封面516b。此外，在第二密封夹51b上形成有第二孔519，该第二孔519朝向筒状膜Fm开口。隔着第二孔519，在第二孔519的上下形成有第二密封面518 (参照图5)。为了便于说明，把比第二孔519靠上侧的密封面称为第二上密封面518a，把比第二孔519靠下侧的密封面称为第二下密封面518b。第一密封面516和第二密封面518都是半径为R的圆弧面。此外在本实施方式中，R = 100。在一对密封夹51的内部分别设置有加热器51h。如果使加热器51h工作,贝U密封夹51整体被加热，密封面也成为加热状态。(2 — 3 — 4 — 2)熔断刀 53在第一密封夹51a的第一孔517内设置有熔断刀53。下面参照图4和图5对熔断刀53进行说明。图4是从刀刃一侧看的熔断刀53的立体图。此外，图5是密封夹51的剖视图。在图4中，熔断刀53的前端部分沿长边方向形成有三角波形的刀刃53a。无论从刀刃53a的前端一侧看还是从正面一侧看，刀刃53a都是成为三角波形的复杂的形状。此外，如图5所示，熔断刀53的前端面不是平面，而是与第一密封面516具有相同半径R的圆弧面。此外，熔断刀53的前端面从第一密封面516仅突出距离d。该熔断刀53的前端面是虚拟面，该虚拟面包括以沿着刀刃的长度方向形成为波形的刀刃的前端描绘的棱线，该熔断刀53的前端面沿刀刃的厚度方向以半径R弯曲。以往，由于熔断刀53的材料使用了金属陶瓷合金，所以不仅材料价格高，而且用于加工成熔断刀53的复杂的刀刃形状所需要的交付周期也长，这成为成本增加的主要原因。为了解决以往的问题，本实施方式的熔断刀53的材料采用了加工性能优异的通用的高速工具钢。但是，如专利文献I的第[0042]段中所公开的，用高速工具钢制成的熔断刀的耐久性比用金属陶瓷合金制成的熔断刀的耐久性差。所以在本实施方式中，为了提高熔断刀53的耐久性，对包括刀刃53a的前端部分进行表面处理，将前端部分的硬度调整成规定值以上。[0075]具体地说，对熔断刀53的前端部分进行氮化处理、喷丸处理、或氮化处理和喷丸处理的复合处理，将前端部分的硬度调整成HvlOOO以上。此外，在未处理时，前端部分的硬度为Hv800左右。此外，图4和图5所示的刀刃53a的最前端的厚度t被设定成0.05mm以上且小于0.2mm。此外,刀刃53a的最前端的曲率半径沿用以往的尺寸,半径r被设定成0.05mm以上且小于0.2mm。本发明人用高速工具钢的日本工业标准中的SKH51制作了熔断刀53，并且针对前端部分进行了氮化处理的第一样品S1、前端部分进行了喷丸处理的第二样品S2、前端部分进行了氮化处理和喷丸处理的复合处理的第三样品S3、以及前端部分没有做任何处理的第四样品S4，在以相同的周期对相同的膜进行密封的条件下，进行了耐久性试验。此外，第一样品SI和第三样品S3的前端部分的硬度为HvllOO以上，第二样品S2的前端部分的硬度为HvlOOO以上，第四样品S4的前端部分的硬度为小于900。其结果，前端部分没有进行任何处理的第四样品S4在开始试验后3个月左右就变得不能熔断。可是，前端部分进行了氮化处理的第一样品S1、前端部分进行了喷丸处理的第二样品S2、以及前端部分进行了氮化处理和喷丸处理的复合处理的第三样品S3，经过了6个月也没有变成不能熔断。这说明本实用新型的产品与以往的金属陶瓷合金制的熔断刀具有相同水平的耐久性。特别是第三样品S3，显示出熔断次数为1200万次的耐久性。在横封时，熔断刀53的刀刃隔着筒状膜Fm与定刀55相对。此外，熔断刀53和定刀55被加热器5Ih加热到与密封夹51大体相同的温度。(2 — 3 — 4 — 3)定刀 55在第二密封夹51b的第二孔519内设置有定刀55。定刀55的前端面从第二密封面518仅凹下距离d。(3)动作下面参照图3和图5，对第一密封夹51a和第二密封夹51b的动作进行说明。此夕卜，在图3中，表示有用双点划线表示的密封夹转动动作的一个轨迹。第一密封夹51a和第二密封夹51b隔着筒状膜Fm，以描绘圆弧轨迹的方式进行转动。首先，在第一密封夹51a和第二密封夹51b转动并开始夹住筒状膜Fm时，最初由第一下密封面516b和第二下密封面518b的下侧部分夹住筒状膜Fm。第一下密封面516b和第二下密封面518b以将圆弧面压在筒状膜Fm上的方式转动一定角度，对筒状膜Fm进行密封。在完成用第一下密封面516b和第二下密封面518b进行的密封的同时，熔断刀53和定刀55夹住筒状膜Fm。由于熔断刀53的前端面从第一密封面516仅突出距离d，并且定刀55的前端面从第二密封面518仅凹下距离d，所以成为熔断刀53的前端面把筒状膜Fm压入定刀55的凹处中的状态。由于熔断刀53和定刀55被加热器5Ih加热到与密封夹51大体相同的温度，所以筒状膜Fm中的、被熔断刀53的前端面压入定刀55的凹处中的部分被熔断。完成把筒状膜Fm熔断后，第一密封夹51a的第一上密封面516a和第二密封夹51b的第二上密封面518a的下侧部分夹住筒状膜Fm。第一上密封面516a和第二上密封面518a以将圆弧面压在筒状膜Fm上的方式转动一定角度，对筒状膜Fm进行密封。这样，在通过熔断刀53和定刀55进行的筒状膜Fm的熔断完成之后，由第一上密封面516a和第二上密封面518a进行的密封完成。(4)特征(4—1)在所述包装机中，至少熔断刀53的前端部分使用高速工具钢，并通过进行氮化处理或喷丸处理，把硬度调整到HvlOOO以上。此外，在第一密封夹51a的第一上密封面516a和第二密封夹51b的第二上密封面518a夹住熔断预定部分的上游一侧完成密封之前，使由熔断刀53和定刀55对熔断预定部分的熔断结束。此外，在所述包装机中，通过在熔断刀的前端部分使用作为通用材料的高速工具钢，并将熔断刀的前端部分调整到规定的硬度，可以确保具有与以往的产品相同的耐久性。其结果，可以降低熔断刀的材料费，还可以缩短熔断刀的加工时间。(4 — 2)此外，在所述包装机中，由于熔断刀53的前端沿刀刃的长度方向成形为波形，所以在筒状膜Fm的熔断动作时，由于不对熔断刀53和定刀55之间一下子施加压力，所以可以提高熔断刀53的耐久性。(4 — 3)此外，在所述包装机中，包括熔断刀53前端的棱线的虚拟面是沿熔断刀53的厚度方向弯曲的、规定半径的圆弧曲面。(5)变形例图6是变形例的包装机的横封机构17的熔断刀53的立体图。在图6中，熔断刀53具有构成中央部的有效刀531、构成两个端部的无效刀532、533。有效刀531是实际上熔断筒状膜Fm的部分。无效刀532、533没有熔断筒状膜Fm的功能，而具有在万一有效刀531碰撞到密封面时保护有效刀531的刀刃531a的功能。具体地说，无效刀532的刀刃532a和无效刀533的刀刃533a的前端比有效刀531的刀刃531a仅突出C。在该实施方式中C = 0.5_，此外，突出的突出部分是半径为0.5mm的圆弧，并且提高了强度和耐磨损性能。所以即使发生有效刀531与相对的第二密封夹51b的密封面(例如参照图11A)碰撞的情况，也是无效刀532的刀刃532a和无效刀533的刀刃533a先碰到密封面，所以可以避免有效刀531的刀刃531a碰撞到密封面的情况。因此，可以防止有效刀531的刀刃531a产生缺口和破裂等。第二实施方式在第一实施方式中，一对密封夹边转动边用圆弧面与筒状膜Fm接触，但不限于此。在此，对第一密封夹和第二密封夹通过转动运动反复接近和分开的其他结构进行说明。(I)横封机构117图7是在第二实施方式的包装机的横封机构117中进行转动动作的第一密封夹151a和第二密封夹151b的侧视图。此外，由于除了横封机构117以外,与第一实施方式的相同，所以省略了对它们的说明。此外，在图7中表示了用虚线表示的密封夹151转动动作的轨迹。第二实施方式与第一实施方式有下述不同:第一密封夹151a和第二密封夹151b以在平面上隔着筒状膜Fm描绘D形轨迹的方式转动；熔断刀153包括第一加热器153h ;定刀155包括第二加热器155h。此外，控制部分别单独地控制第一加热器153h和第二加热器155h，将熔断刀153和定刀155分别调节成不同的熔断温度。此外，控制部分别单独地控制加热器51h，把第一密封夹151a和第二密封夹151b的各个部位分别调节成不同的密封温度。图8是第一密封夹151a和第二密封夹151b的动作时序图。在图8中，控制部调节熔断刀153和定刀155的动作。例如在第一密封夹151a和第二密封夹151b以D形方式转动时，在第一密封夹151a和第二密封夹151b开始夹住筒状膜Fm后，推出熔断刀153，把筒状膜Fm按压在熔断刀153与定刀155之间，开始熔断筒状膜Fm，在第一密封夹151a和第二密封夹151b分开从而结束夹住筒状膜Fm之前，使熔断刀153后退，结束对筒状膜Fm的熔断。也就是说，使熔断开始时刻比密封开始时刻晚，并且使熔断结束时刻tc比密封结束时刻ts早。在该情况下，当第一密封夹151a和第二密封夹151b在时刻ts分开时，袋与筒状膜Fm之间被切断分离，并且袋落下。此外，图9是第一密封夹151a和第二密封夹151b的动作的另外的时序图。在图9中，例如可以米用下述方式:在第一密封夹151a和第二密封夹151b以D形方式转动时，在第一密封夹151a和第二密封夹151b相对接近并开始夹住筒状膜Fm之前，推出熔断刀153，把筒状膜Fm按压在熔断刀153与定刀155之间，开始熔断筒状膜Fm，在第一密封夹151a和第二密封夹151b分开从而结束对筒状膜Fm的夹持后，使熔断刀153后退。但是在第一密封夹151a和第二密封夹151b分开前的时刻tc，熔断结束。S卩，使熔断开始时刻比密封开始时刻早，并且使熔断结束时刻tc也比密封结束时刻ts早。在该情况下，当第一密封夹151a和第二密封夹151b在时刻ts分开时，袋落下。如上所述，第二实施方式的包装机的横封机构117包括:第一密封夹151a和第二密封夹151b，对筒状膜Fm进行熔接从而密封筒状膜Fm;以及熔断刀153和定刀155，熔融切断密封区域内的规定部位。此外，第一密封夹151a和第二密封夹151b包括加热器51h，熔断刀153包括第一加热器153h，定刀155包括第二加热器155h。所以可以使分别不同的密封温度和熔断温度双方成为合适的温度来进行应对，可以通过加热器51h把密封温度设定成相对低的温度，并且通过第一加热器153h和第二加热器155h把熔断温度设定成相对高的温度。其结果，可以避免筒状膜Fm在密封区域熔融变形，并且可以把相同的筒状膜Fm快速熔断。此外，接受熔断刀153的定刀155的面位于比第二密封夹151b的密封面靠向内部的位置。通过该结构可以边按压筒状膜Fm边熔断筒状膜Fm，其结果，使熔接变得容易，并可以防止张开。第三实施方式在所述第二实施方式中，对第一密封夹和第二密封夹以在平面上隔着筒状膜Fm描绘D形轨迹的方式转动的结构进行了说明。可是不限于此。例如也可以是下述结构:第一密封夹和第二密封夹通过往复运动反复接近和分离。把该结构作为第三实施方式说明如下。(I)横封机构217[0116]图10是第三实施方式的包装机的熔断刀的剖视图。此外，截面位置为与图4的A-O-A线相同的位置。在图10中，刀刃253a的最前端的厚度t被设定成0.05mm以上且小于0.2mm。此外,刀刃253a的最前端的曲率半径沿用以往的尺寸,半径被设定成0.05mm以上且小于0.2mm。图1lA是密封夹251动作前的横封机构217的剖视图。在图1lA中，横封机构217的一对密封夹251隔着筒状膜Fm相对。为了便于说明，把图1lA正面看的左侧的密封夹251称为第一密封夹251a，把图1lA正面看的右侧的密封夹251称为第二密封夹251b。在第一密封夹251a上形成有朝向筒状膜Fm开口的第一导向孔513，隔着第一导向孔513在该第一导向孔513的上下形成有密封面。此外，在第二密封夹251b上形成有朝向筒状膜Fm开口的第二导向孔515,隔着第二导向孔515在该第二导向孔515的上下形成有密封面。在一对密封夹251内部分别设置有加热器25Ih。如果使加热器25Ih工作，则对密封夹251整体进行加热，密封面也成为加热状态。在第一密封夹251a的第一导向孔513内设置有熔断刀253。此外，在第二密封夹251b的第二导向孔515内设置有定刀255。熔断刀253的刀刃隔着筒状膜Fm与定刀255相对。此外，熔断刀253和定刀255被加热器25Ih加热到与密封夹251大体相同的温度。(2)横封机构217的动作图1lB是密封夹251开始动作时的横封机构217的剖视图。在图1lB中，控制部通过驱动机构(图中没有表示)使第一密封夹251a和第二密封夹251b接近，用熔断刀253的前端和定刀255的前端夹住筒状膜Fm。所以由熔断刀2和定刀255从两侧以规定的压力按压筒状膜Fm。此时，熔断刀253和定刀255因被加热器251h加热，所以熔断刀253和定刀255对与筒状膜Fm接触的部分施加热量和压力，边对筒状膜Fm进行熔接边把筒状膜Fm切断。图1lC是第一密封夹251a和第二密封夹251b贴紧时的横封机构217的剖视图。在图1lC中，第一密封夹251a的密封面和第二密封夹251b的密封面隔着筒状膜Fm贴紧。在定刀255的后端部分连接有施加作用力构件257，定刀255被熔断刀253按压，向第二导向孔515的内部后退。此时，被加热器251h加热的密封面用规定时间对筒状膜Fm进行热密封。图1ID是使第一密封夹251a和第二密封夹251b分开时的横封机构217的剖视图。在图1lD中，热密封结束后，从筒状膜Fm产生的包装袋的端部，变成被密封部和熔断部双重封闭的状态。(3)特征(3—1)在横封机构217中，熔断刀253的前端部分使用高速工具钢，并通过氮化处理或喷丸处理，把硬度调整为HvlOOO以上。其结果，可以确保具有与以往的金属陶瓷合金制的熔断刀相同的性能，可以降低熔断刀253的材料费，此外还可以缩短熔断刀253的加工时间。(3 — 2)由于熔断刀253的刀刃253a的厚度为0.05mm以上且小于0.2_，所以提高了刀刃253a的耐磨损性能。[0131]工业实用性按照以上所述的本实用新型，由于提高了熔断刀的耐久性，所以不仅限于包装机的横封机构(熔断装置)，也可以用于利用加热金属熔断树脂部件的装置。
权利要求1.一种包装机，用于把片状膜成形为筒状膜，边密封制袋边进行被包装物的填充，所述包装机包括熔断装置，该熔断装置熔断所述筒状膜并沿横向密封所述筒状膜，所述包装机的特征在于， 所述熔断装置包括: 一对密封夹，边转动边用圆弧形的密封面沿横向夹住所述筒状膜的熔断预定部分的下游一侧和上游一侧，对所述筒状膜进行加热从而密封所述筒状膜； 熔断刀和定刀，所述熔断刀和所述定刀沿横向夹住所述筒状膜，并对所述筒状膜施加热量和压力，从而熔断所述筒状膜的所述熔断预定部分，至少所述熔断刀的前端部分由热轧高速工具钢或锻造高速工具钢成形，并且至少所述熔断刀的前端部分经表面处理具有规定的硬度； 加热器，对所述密封夹、所述熔断刀和所述定刀进行加热；以及 控制部，使所述密封夹、所述熔断刀和所述定刀动作，在所述密封夹的所述密封面夹住所述熔断预定部分的上游一侧完成密封之前，使由所述熔断刀和所述定刀对所述熔断预定部分的熔断结束。
2.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于， 从刀刃的长度方向看的所述熔断刀前端的棱线是规定半径的圆弧， 所述规定半径与所述密封夹的所述密封面的圆弧半径相等。
3.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于， 所述熔断刀的前 端沿刀刃的长度方向成形为波形， 包括所述熔断刀的前端的棱线的虚拟面是沿所述熔断刀的厚度方向弯曲的规定半径的圆弧曲面， 所述规定半径与所述密封夹的所述密封面的圆弧半径相等。
4.一种包装机，用于把片状膜成形为筒状膜，边密封制袋边进行被包装物的填充，所述包装机包括熔断装置，该熔断装置熔断所述筒状膜并沿横向密封所述筒状膜，所述包装机的特征在于， 所述熔断装置包括: 一对密封夹，边转动边沿横向夹住所述筒状膜，并对所述筒状膜进行加热从而密封所述筒状膜； 熔断刀和定刀，沿横向夹住所述筒状膜，并对所述筒状膜施加热量和压力，从而熔断所述筒状膜，至少所述熔断刀的前端部分由热轧高速工具钢或锻造高速工具钢成形，并且至少所述熔断刀的前端部分经表面处理具有规定的硬度；以及 加热器，对所述密封夹、所述熔断刀和所述定刀进行加热。
5.根据权利要求1或4所述的包装机，其特征在于，所述熔断刀的前端部分从所述密封夹的密封面向所述定刀一侧突出。
6.根据权利要求1或4所述的包装机，其特征在于，所述表面处理是氮化处理。
7.根据权利要求1或4所述的包装机，其特征在于，所述表面处理是喷丸处理。
8.根据权利要求1或4所述的包装机，其特征在于，所述表面处理是氮化处理和喷丸处理的复合处理。
9.根据权利要求1或4所述的包装机，其特征在于，所述规定的硬度为HvlOOO以上。
10.根据权利要求1或4所述的包装机，其特征在于，所述熔断刀的刀刃的最前端的厚度为0.05mm以上且小于0.2mm。
11.根据权利要求1或4所述的包装机，其特征在于，所述高速工具钢是日本工业标准中的SKH51。
12.根据权利要求1或4所述的包装机，其特征在于，所述熔断刀的前端沿刀刃的长度方向成形为波形。
13.一种包装机的膜熔断装置用熔断刀，用于通过施加热量和压力来熔断筒状膜，所述包装机的膜熔断装置用熔断刀的特征在于， 至少所述熔断刀的前端部分由热轧高速工具钢或锻造高速工具钢成形， 所述熔断刀的前端部分的表面经氮化处理和/或喷丸处理，其硬度为HvlOOO以上， 所述熔断刀的前端沿刀刃的长度方向成形为波形。
14.根据权利要求13所述的包装机的膜熔断装置用熔断刀，其特征在于， 所述熔断刀包括:有效刀，形成于所述熔断刀的中央部，是熔断膜的部分；以及一对无效刀，形成于所述熔断刀的两个端部，是不熔断膜的部分， 所述一对无效刀的 刀刃具有突出部，该突出部比所述有效刀的刀刃突出0.5mm。
专利摘要本实用新型提供一种包装机及包装机的膜熔断装置用熔断刀，所述熔断刀不使用金属陶瓷合金这样的价格高的材料，就具有与用金属陶瓷合金制成的熔断刀同等的耐久性。横封机构(17)通过对筒状膜(Fm)施加热量和压力的熔断刀(53)，熔断筒状膜(Fm)。熔断刀(53)的至少前端部分由高速工具钢成形，并通过表面处理调整到规定的硬度。通过把作为通用材料的高速工具钢调整到规定的硬度，能确保具有与以往的产品同等的性能，此外，能降低熔断刀(53)的材料费，还能缩短熔断刀(53)的加工时间。
文档编号B65B61/10GK202923944SQ20122051560
公开日2013年5月8日 申请日期2012年10月9日 优先权日2011年10月12日
发明者岩崎佳生, 山本晃, 佐野太郎, 中川江身子 申请人:株式会社石田