连续式杀菌机的制作方法与工艺

技术特征：
1.连续式杀菌机,包括机架，其特征在于：所述机架设有至少一个杀菌釜，所述杀菌釜的釜体的顶端设有加料口，所述加料口上安装有上盖装置，所述杀菌釜的釜体的底端设有出料口，所述出料口上安装有下盖装置，所述杀菌釜连接有冷水循环回路、热水循环回路和蒸汽进汽管路；所述杀菌釜的下方设有用于接收杀菌釜杀菌后排出罐体的水槽，所述水槽内设有用于输送罐体的水槽内的输送装置，所述机架上依次设有将所述水槽内的输送装置输送的罐体立起的立罐装置、将所述立罐装置立起的罐体单列输出的罐体单列装置、和将所述罐体单列装置输出的罐体进行正反识别矫正的检测翻转装置，所述杀菌釜连接有杀菌釜自动输送装料装置；所述冷水循环回路包括杀菌釜冷水槽，所述杀菌釜冷水槽和所述杀菌釜的釜体之间设有进冷水管道、回冷水管道和冷水溢流管道，所述回冷水管道的出水口设在所述杀菌釜的釜体的下部，所述冷水溢流管道的出水口设在所述杀菌釜的釜体的上部，所述进冷水管道上设有冷水泵，所述进冷水管道、回冷水管道和所述冷水溢流管道上分别设有控制阀门；所述热水循环回路包括热水罐，所述热水罐和所述杀菌釜的釜体之间设有进热水管道、回热水管道和热水溢流管道，所述回热水管道的出水口设在所述杀菌釜的釜体的下部，所述热水溢流管道的出水口设在所述杀菌釜的釜体的上部，所述进热水管道上设有热水泵，所述进热水管道、回热水管道和所述热水溢流管道上分别设有控制阀门；所述蒸汽进气管路包括与所述杀菌釜的釜体连通的进蒸汽管道，所述进蒸汽管道上设有控制阀门；立罐装置包括所述机架上倾斜设有的出罐滑槽，所述出罐滑槽的输入槽口高于输出槽口，所述出罐滑槽的输出槽口处设有输罐带，所述输罐带的输入端位于所述出罐滑槽的输出槽口的下方，所述输罐带的输出端设有用于将罐体立起的罐体直立装置，所述罐体直立装置的输出端设有用于输送立起罐体的滑罐架，所述输罐带的上方设有导罐装置，所述输罐带连接立罐动力装置；导罐装置包括位于所述输罐带两侧上方分别设有的上导向条和下导向条；两所述上导向条位于所述输罐带的输出端上方处沿输罐带输送方向设有压罐板，且所述压罐板上游端下表面呈弧状；所述机架上设有尼龙导向板，所述输罐带的内侧表面贴靠于所述尼龙导向板的上表面，所述输罐带倾斜设置，所述输罐带的输入端高于输出端；所述罐体直立装置包括所述机架上固定设有的固定轴，所述固定轴上转动设有立罐轮；所述立罐轮周侧均匀设有若干立罐槽，位于所述立罐轮的转动方向下游的立罐槽槽壁为直槽壁，位于所述立罐轮的转动方向上游的立罐槽槽壁为弧状槽壁；所述立罐轮一侧的固定轴上固定设有尼龙阻尼圈，所述尼龙阻尼圈外侧固定设有阻尼挡圈；位于所述立罐轮另一侧的固定轴上滑动套装有尼龙压圈，所述尼龙压圈外侧设有阻尼锁紧圈，所述尼龙压圈和阻尼锁紧圈之间设有阻尼弹簧，所述阻尼锁紧圈与所述固定轴之间设有阻尼锁紧装置；杀菌釜自动输送装料装置包括沿所有杀菌釜的进料口一侧设置的自动输送装置，所述自动输送装置上安装有分别与每个所述杀菌釜的进料口对应的自动装料装置；所述自动输送装置包括输送槽固定座，所述输送槽固定座上安装有进料输送槽，所述进料输送槽内安装有输送链板，所述进料输送槽的侧壁上对应所述杀菌釜的进料口设有输送槽出料避让口，所述输送链板通过减速机与电动机传动连接；所述自动装料装置包括安装在所述进料输送槽上的自动挡料装置，所述杀菌釜的进料口上方安装有与所述自动挡料装置匹配的自动导料装置。2.如权利要求1所述的连续式杀菌机，其特征在于：所述水槽内的输送装置包括所述水槽内依次设有的用于接收罐体的排罐输送网链、用于接收排罐输送网链输送的罐体的冷却输送网链、用于接收冷却输送网链输送的罐体的缓冲输送网链、和用于接收缓冲输送网链输送的罐体，并将罐体输送出所述水槽的理罐装置；所述排罐输送网链的宽度小于所述冷却输送网链的宽度，所述冷却输送网链的宽度小于所述缓冲输送网链的宽度；所述排罐输送网链、冷却输送网链和缓冲输送网链传动连接有水槽输送驱动装置。3.如权利要求2所述的连续式杀菌机，其特征在于：所述水槽包括依次设置的排罐水槽、冷却水槽、缓冲水槽和理罐水槽，所述杀菌釜位于所述排罐水槽的上方；所述排罐水槽、冷却水槽、缓冲水槽和理罐水槽上的部依次设有连通槽，所述排罐水槽、冷却水槽、缓冲水槽和理罐水槽的底部依次设有连通管；所述排罐输送网链输的入端设于所述排罐水槽内，所述排罐输送网链的输出端穿过所述连通槽伸入所述冷却水槽内；所述冷却输送网链的输入端设于所述冷却水槽内且位于所述排罐输送网链输出端的下方、而所述冷却输送网链的输出端穿过连通槽伸入所述缓冲水槽内；所述缓冲输送网链的输入端设于所述缓冲水槽内且位于所述冷却输送网链输出端的下方、而所述缓冲输送网链的输出端穿过连通槽伸入所述理罐水槽内；所述缓冲输送网链的表面设有若干与缓冲输送网链输送方向垂直的凸条；所述排罐水槽内位于所述排罐输送网链的上方设有平罐挡板，所述缓冲水槽内位于所述冷却输送网链的输出端上方设有平罐挡板。4.如权利要求3所述的连续式杀菌机，其特征在于：所述水槽连接有水槽水循环系统，所述水槽水循环系统包括降温冷水槽，所述排罐水槽远冷却水槽端设有溢流槽；所述溢流槽与所述降温冷水槽之间设有水槽溢流管，所述排罐水槽远冷却水槽的一端底部与所述降温冷水槽之间设有水槽排水管，所述缓冲水槽与所述降温冷水槽之间设有水槽进水管，所述连通管与所述降温冷水槽之间设有水槽回水管，所述水槽进水管设有水泵装置，所述水槽内设有水位传感器和温度传感器，所述水位传感器和温度传感器连接所述水泵装置，所述水槽排水管和水槽回水管设有水槽控制阀。5.如权利要求3所述的连续式杀菌机，其特征在于：所述理罐装置包括通过支架转动安装于所述理罐水槽内的理罐输送带主动轴和理罐输送带从动轴，所述理罐输送带主动轴和理罐输送带从动轴分别排列设有相互对应的输送带轮，所述输送带轮的外周面上设有V形的环槽，所述理罐输送带主动轴和所述理罐输送带从动轴上对应的输送带轮之间传动连接有理罐输送带，所述理罐输送带主动轴和理罐输送带从动轴上对应的输送带轮之间设有与所述输送带轮上环槽配合的V形的输送槽，所述理罐输送带穿过输送槽并套接于所述输送带轮上环槽内侧壁上，所述理罐输送带主动轴传动连接有理罐动力装置。6.如权利要求5所述的连续式杀菌机，其特征在于：所述理罐输送带主动轴位于所述理罐水槽远所述缓冲水槽一端的顶部，所述理罐输送带从动轴位于所述理罐水槽近所述缓冲水槽一端底部；所述理罐输送带包括圆带和活络带，所述输送槽包括相对设置的两尼龙块，两所述尼龙块相互倾斜成V形，两所述尼龙块相对一侧表面分别设有用于容纳理罐输送带的输送带槽；所述输送带轮包括并排设置的两输送带分轮，两所述输送带分轮相近一侧分别设有配合成V形的倾斜侧壁，所述倾斜侧壁上设有用于套接理罐输送带的输送带轮槽；相邻的两所述输送槽之间罩扣有倒置V形的理罐罩板；所述输送槽上方设有若干与所述理罐输送带垂直的理罐弹性带。7.如权利要求1所述的连续式杀菌机，其特征在于：所述立罐轮包括两对称设置的立罐分轮，两所述立罐分轮之间设有隔距块，两所述立罐分轮与所述隔距块固定连接为一体；所述滑罐架包括所述机架上设有的滑罐架安装框，所述滑罐架安装框框内的顶部、底部和左右两侧分别安装有导线条，所述导线条之间包围成滑罐区；所述导线条位于所述立罐轮的一端高于另一端，且所述导线条的低端端部设有将罐体水平导出的水平导出部。8.如权利要求1所述的连续式杀菌机，其特征在于：所述罐体单列装置包括所述机架上设有的成列动力装置，所述机架上设有汇集网链，所述汇集网链的一侧并排设有导向网链，所述汇集网链和导向网链传动连接所述成列动力装置，所述汇集网链速度小于所述导向网链的速度；所述汇集网链远导向网链一侧的上方设有汇集导条，所述导向网链远汇集网链一侧的上方设有导向导条，所述导向网链近汇集网链一侧下游的上方设有辅助导条，所述导向导条和辅助导条之间的距离沿导向网链输送方向逐渐缩小、且所述导向导条和辅助导条之间的最小距离与输送的罐体外径对应；所述汇集导条和辅助导条之间连接有将罐体导入导向导条和辅助导条之间的导引导条，所述导引导条与所述汇集导条连接端位于所述汇集网链输送方向的上游，而所述导引导条连接所述辅助导条一端位于所述汇集网链输送方向的下游。9.如权利要求1所述的连续式杀菌机，其特征在于：所述检测翻转装置包括所述机架上设有的导向台，所述导向台上安装有输出网链，沿所述输出网链的传送方向，所述输出网链的上方依次设有视觉检测装置、产品分离装置和产品分隔装置，所述视觉检测装置和所述产品分离装置之间连接有产品分离控制装置，所述产品分隔装置将所述输出网链分为产品输送主道和产品输送副道，所述产品输送副道上安装有翻转器。10.如权利要求9所述的连续式杀菌机，其特征在于：所述视觉检测装置包括固定安装在所述导向台上的检测支座，所述检测支座上安装有镜头面向所述输出网链的图像采集器；所述产品分离装置包括压力罐，所述导向台上位于所述输出网链的产品输送主道一侧固定安装有喷气支座，所述喷气支座上安装有喷气管，所述喷气管通过气体输送管与所述压力罐连通，所述气体输送管上设有由所述产品分离控制装置控制的喷气电磁阀；所述产品分离控制装置包括与所述图像采集器连接的中央处理器，所述中央处理器的信号输出端和所述喷气电磁阀的信号控制端连接；所述产品分隔装置包括沿所述输出网链的传送方向安装在所述输出网链中央上方的产品分隔条；所述翻转器包括翻转笼，所述翻转笼具有旋转180°的螺旋通道，所述翻转笼上设有与所述压力罐连通的吹气管，所述吹气管吹气方向与所述输出网链的传送方向相同。11.如权利要求1所述的连续式杀菌机，其特征在于：所述杀菌釜为立式杀菌釜，所述下盖装置伸入所述水槽内；所述上盖装置包括上盖压板，所述上盖压板的下表面为封堵所述加料口的工作平面，所述上盖压板上平行安装有两根转轴，所述转轴的两端固定安装有上盖锁紧偏心轮，所述上盖锁紧偏心轮的外周上转动安装有轮圈，所述轮圈安装在设有轨道的上盖支撑框架上，所述上盖支撑框架与所述杀菌釜的釜体之间设有上盖支撑框架固定座；所述上盖支撑框架与所述上盖压板之间安装有上盖推拉驱动装置，所述上盖压板上设有上盖锁紧驱动装置，所述上盖压板与所述加料口之间设有上盖密封装置；所述下盖装置包括下盖压板，所述下盖压板的上表面为封堵所述出料口的工作平面，所述杀菌釜的釜体上固定安装有下盖支撑框架，所述下盖压板滑动安装在所述下盖支撑框架内，所述下盖支撑框架与所述下盖压板之间安装有下盖推拉驱动装置，所述下盖支撑框架上分别安装有对应所述下盖压板三个边的下盖压板主锁紧装置，远离所述下盖支撑框架的所述下盖压板的边与所述杀菌釜的釜体之间设有下盖压板副锁紧装置；所述下盖压板与所述出料口之间设有下盖密封装置。12.如权利要求11所述的连续式杀菌机，其特征在于：所述上盖推拉驱动装置包括上盖推拉油缸，所述上盖推拉油缸的一端与所述上盖支撑框架连接，所述上盖推拉油缸的另一端与所述上盖压板连接；所述上盖锁紧驱动装置包括两根所述转轴上分别固定设有的上盖锁紧摆臂，两所述上盖锁紧摆臂之间安装有上盖锁紧油缸，所述转轴上固定设有锁紧限位装置；所述锁紧限位装置包括固定设置在所述转轴上的扇形限位板；所述上盖密封装置包括焊接在所述加料口处的上盖法兰，所述上盖法兰的上表面设有上盖密封环槽，所述上盖密封环槽内安装有密封圈；所述下盖推拉驱动装置包括下盖推拉油缸，所述下盖推拉油缸的一端与所述下盖支撑框架连接，所述下盖推拉油缸的另一端与所述下盖压板连接；所述下盖压板主锁紧装置包括转动安装在所述下盖支撑框架上的两个下盖主锁紧偏心轮，两个所述下盖主锁紧偏心轮通过下盖主锁紧摆臂连接有主锁紧油缸，所述下盖主锁紧偏心轮的外周面的顶面抵靠在所述下盖压板的下表面上；所述下盖压板副锁紧装置包括安装在所述下盖压板的上表面的两偏心轮座，两所述偏心轮座上分别竖直转动安装有下盖副锁紧偏心轮，两个所述下盖副锁紧偏心轮通过下盖副锁紧摆臂连接有副锁紧油缸，所述杀菌釜的釜体上固定设有偏心轮容纳槽，所述下盖副锁紧偏心轮的外周面的底面挂靠在所述偏心轮容纳槽的下表面上；所述下盖支撑框架内沿所述下盖压板的滑动方向安装有下盖压板托轮；所述下盖密封装置包括焊接在所述出料口处的下盖法兰，所述下盖法兰的下表面设有下盖密封环槽，所述下盖密封环槽内安装有密封圈。13.如权利要求11所述的连续式杀菌机，其特征在于：所述杀菌釜的下盖压板上设有集水装置，所述集水装置连接有耐高温软管，所述耐高温软管连接有蒸汽疏水阀，所述蒸汽疏水阀连接有热水储存容器；所述集水装置包括设置在所述杀菌釜的下盖压板上的集水孔，所述下盖压板的下表面焊接有罩扣所述集水孔的锅形集水封头，所述锅形集水封头的底部连接所述耐高温软管。14.如权利要求1所述的连续式杀菌机，其特征在于：所述自动挡料装置包括铰接在所述进料输送槽内侧的进料挡板，所述进料输送槽外侧固定连接有挡料支撑臂，所述挡料支撑臂和所述进料挡板之间铰接有挡料控制气缸；所述自动导料装置包括固定安装在所述输送槽固定座上的导料固定座，所述导料固定座上安装有导料斗导轨，所述导料斗导轨上安装有导料斗，位于导料工作位的所述导料斗的进料口与所述输送槽出料避让口对应，所述导料斗的出料口伸入所述杀菌釜的进料口内，所述导料斗和所述导料固定座之间连接有导料控制气缸。