一种筒节壁板联接键结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种筒节壁板联接键结构，包括左齿条组、右齿条组和定位栓板，所述左齿条组包括第一阶梯部、第二阶梯部，所述第二阶梯部的两端分别设置有一个端部，第二阶梯部的两个端部之间设置有多数相邻排列的齿条，所述右齿条组与所述左齿条组结构相同，但未设置有端部，所述齿条的末端设置有凸出部，所述凸出部的底部与第二阶梯部的顶部高度相同，所述凸出部与齿条的连接处设置有定位沟槽，所述左齿条组和所述右齿条组上的齿条对应相互啮合后，所述定位栓板与所述定位沟槽活动连接。本发明的有益效果是可实现石灰岩浆储罐在施工现场安装的快速成型，比焊接组对提高5倍工效，并有效杜绝了因焊接产生的筒体变形和高温烧坏筒体内衬防腐层。
【专利说明】一种筒节壁板联接键结构
【技术领域】
[0001]本发明属于储罐制造安装领域，尤其是涉及一种筒节壁板联接键结构。
【背景技术】
[0002]在矿山开采中，石灰岩浆储罐得以广泛的应用，而且需求量较大，石灰岩浆储罐一般体积较大(Φ 6000x4000-5000)，为节约制造成本，石灰岩浆储罐一般由碳钢制成，并在罐体内壁衬PE (工程塑料)。因储罐尺寸较大，为便于储罐的公路、铁路和航海运输，将罐体分为3段筒节，筒节之间采用法兰连接，每段筒节又分为四片。因此如何使分片的筒体在施工现场快速联接成形，杜绝现场焊接变形及焊接时产生的热量烧坏内衬的PE防腐层，是石灰岩储罐制造安装中的关键问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便的筒节壁板联接键结构，尤其适合将分片的筒体在施工现场快速联接成形。
[0004]本发明的技术方案是:一种筒节壁板联接键结构，包括左齿条组、右齿条组和定位栓板，所述左齿条组包括第一阶梯部、第二阶梯部，所述第一阶梯部的顶端与所述第二阶梯部的底端相连，所述第二阶梯部的两端分别设置有一个端部，第二阶梯部的两个端部之间设置有多数相邻排列的齿条，所述相邻齿条间形成的沟及齿条边缘均为凹槽结构，所述右齿条组与所述左齿条组结构相同，但未设置有端部，所述左齿条组的齿条与右齿条组的相邻齿条间的沟对应匹配，所述齿条的末端设置有凸出部，所述凸出部的底部与第二阶梯部的顶部高度相同，所述凸出部与齿条的连接处设置有定位沟槽，所述左齿条组和所述右齿条组上的齿条对应相互啮合后，所述定位栓板与所述定位沟槽活动连接。
[0005]进一步，所述凸出部的长度略长于相应齿条的边缘。
[0006]进一步，所述左齿条组的凸出部底部与右齿条组的第二阶梯部相接触，左齿条组的齿条边缘与相应的右齿条组的相邻齿条间的沟之间形成注胶孔。
[0007]进一步，所述定位沟槽为弧形沟槽。
[0008]进一步，所述定位栓板上设置有螺丝孔，所述左齿条组与右齿条组啮合后，通过螺丝将插入的定位栓板与筒节固定连接。
[0009]本发明具有的优点和积极效果是:采用筒节壁板联接键结构，实现了石灰岩浆储罐在施工现场安装的快速成型，此种组装方式比焊接组对提高5倍工效，并有效的杜绝了因焊接产生的筒体变形，避免了焊接时产生的高温烧坏筒体内衬的PE防腐层，而且该联接键齿条啮合时的自锁现象，使左右齿条组啮合后密封良好，不易发生泄漏。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的组织结构示意图；
[0011]图2是本发明中齿条结构的放大示意图；[0012]图3是图1中左齿条组的A-A面剖面图；
[0013]图4是本发明工作时的剖面图。
[0014]图中:
[0015]1、左齿条组 2、右齿条组3、定位栓板
[0016]4、第一阶梯部5、第二阶梯部6、端部
[0017]7、齿条8、凸出部9、定位沟槽
[0018]10、注胶孔 11、螺丝孔
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明做详细说明。
[0020]如图1-4所示，本发明一种筒节壁板联接键结构，包括左齿条组1、右齿条组2和定位栓板3，所述左齿条组I包括第一阶梯部4、第二阶梯部5，所述第一阶梯部4的顶端与所述第二阶梯部5的底端相连，所述第二阶梯部5的两端分别设置有一个端部6，第二阶梯部5的两个端部6之间设置有多数相邻排列的齿条7，所述相邻齿条7间的沟边缘及齿条边缘均为凹槽结构，所述右齿条组2与所述左齿条组I结构相同，但未设置有端部6，所述左齿条组I的齿条7与右齿条组2的相邻齿条7间的沟对应匹配，所述齿条7的末端设置有凸出部8，所述凸出部8的底部与第二阶梯部5的顶部高度相同，所述凸出部8与齿条7的连接处设置有定位沟槽9，所述左齿条组I和所述右齿条组2上的齿条对应相互啮合后，所述定位栓板3与所述定位沟槽9活动连接，所述凸出部8的长度长于相应齿条7的边缘，所述左齿条组I的凸出部8底部与右齿条组2的第二阶梯部5相接触，左齿条组I的齿条7边缘与相应的右齿条组2的相邻齿条7间的沟之间形成注胶孔10，所述定位沟槽9为弧形沟槽，所述定位栓板3上设置有两个螺丝孔11，所述左齿条组I与右齿条组2啮合后，通过螺丝将插入的定位栓板3与齿条7固定连接。
[0021]本实例的工作过程:将左齿条组I在第一阶梯部4处与分片的筒节边缘焊接成型，将右齿条组2在第一阶梯部4处与另一分片的筒节边缘焊接成型，左齿条组I的齿条7插入相应的右齿条组2的相邻齿条7间的沟，凸出部8比齿条7长的部分置于右齿条组2的第二阶梯部5上，齿条7的边缘及相邻齿条7间形成的沟边缘具有凹槽结构，左齿条组I的齿条7边缘与相应的右齿条组2的相邻齿条7间的沟之间形成注胶孔10，左齿条组I和右齿条组2的齿条7相互啮合后，左齿条组I和右齿条组2上凸出部9的定位沟槽9排列形成一个沟槽通道，定位栓板3穿过定位沟槽9形成的沟槽通道将左齿条组I和右齿条组2联接在一起，用螺丝将定位栓板3与齿条7固定连接，同时向注胶孔10中灌注密封胶从而使分片的筒体更加紧密牢固地联接在一起。
[0022] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种筒节壁板联接键结构，包括左齿条组(I)、右齿条组(2)和定位栓板(3)，所述左齿条组(I)包括第一阶梯部(4)、第二阶梯部(5)，所述第一阶梯部(4)的顶端与所述第二阶梯部(5)的底端相连，所述第二阶梯部(5)的两端分别设置有一个端部(6)，第二阶梯部(5)的两个端部(6)之间设置有多数相邻排列的齿条(7)，所述相邻齿条(7)间形成的沟及齿条边缘均为凹槽结构，所述右齿条组(2)与所述左齿条组(I)结构相同，但未设置有端部(6)，所述左齿条组(I)的齿条(7)与右齿条组(2)的相邻齿条(7)间的沟对应匹配，所述齿条(7)的末端设置有凸出部(8)，所述凸出部(8)的底部与第二阶梯部(5)的顶部高度相同，所述凸出部(8)与齿条(7)的连接处设置有定位沟槽(9)，所述左齿条组(I)和所述右齿条组(2)上的齿条对应相互啮合后，所述定位栓板(3)与所述定位沟槽(9)活动连接。
2.根据权利要求1所述的筒节壁板联接键结构，其特征在于:所述凸出部(8)的长度略长于相应齿条(7)的边缘。
3.根据权利要求1所述的筒节壁板联接键结构，其特征在于:所述左齿条组(I)的凸出部(8)底部与右齿条组(2)的第二阶梯部(5)相接触，左齿条组(I)的齿条(7)边缘与相应的右齿条组(2)的相邻齿条(7)间的沟之间形成注胶孔(10)。
4.根据权利要求1所述的筒节壁板联接键结构，其特征在于:所述定位沟槽(9)为弧形沟槽。
5.根据权利要求1所述的筒节壁板联接键结构，其特征在于:所述定位栓板(3)上设置有螺丝孔(11)，所述左齿条组(I)与右齿条组(2)啮合后，通过螺丝将插入的定位栓板(3)与齿条(7)固定连接。
【文档编号】B65D90/08GK103738612SQ201310555002
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】王蕊 申请人:天津市瀚洋金属设备有限公司