玻镁板生产线卸板装置制造方法
【专利摘要】一种玻镁板生产线卸板装置，包括输送带，输送带的尾端设有可容纳三台顶升装置的地坑，输送带对齐地坑的中间，地坑内设有可往复切换并分别与输送带对齐的两台顶升装置，所述的顶升装置中，固定架通过顶升油缸与用于支承运板笼车的活动轨道架连接，在固定架上设有多个穿过运板笼车和活动轨道架的支承辊，各个支承辊的上端与输送带的上端面平齐。本发明提供的一种玻镁板生产线卸板装置，通过设置的多个穿过活动轨道架和运板笼车的支承辊，取消了推板的机构，从而简化了控制结构，且避免在推送模板过程中造成模板底部的磨损。
【专利说明】玻镁板生产线卸板装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻镁板生产领域，特别是一种玻镁板生产线卸板装置。
【背景技术】
[0002]玻镁板是一种新型的多功能建材，因其既具有木质类有机板的轻质及柔性和再加工的性能，又具有无机板材防火性能和耐水性，且具有较高的强度。因此，玻镁板被广泛的应用在墙体，天花板，地板衬板中。
[0003]玻镁板的生产过程是:先生产出连续的板材半成品，玻镁板半成品从下到上的结构依次为底层模板、底层无纺布、玻纤网，氧化镁和氯化镁及木屑芯材，表层玻纤网、无纺布。然后再将玻镁板半成品切割成较小的块，送去固化养护。为节约空间通常需要采用运板笼车将多块玻镁板堆叠起来。
[0004]中国专利文献CN102367114A，公开了 一种玻镁板生产线中的出板装置，包括连接于生产线尾端的板材输送装置，板材输送装置的尾端设置有能容纳三台升降机构的凹坑，板材输送装置正对凹坑的中间；在凹坑内设置有运行方向与玻镁板输送方向相垂直的平板小车机构，平板小车机构中的平板小车上固定安装有两台升降架机构，每台升降架机构上设置有一台运笼小车，运笼小车上放置有装玻镁板的笼子；在与板材输送装置相对的凹坑的另一侧地面上设置有两副在换笼时便于运笼小车运行的地面轨道。该文献还公开了一种用于推送板材进入到笼子的板材输送装置，板材输送装置的结构包括:输送架，输送架上设置有输送工作台架，在输送工作台架两端的端部位置分别设置有传动辊，在传动辊上套接有输送皮带，传动辊由安装于输送架中的电机驱动，在输送工作台架的两边分别安装有推板气缸，推板气缸低于输送皮带的上平面，推板气缸的活塞杆上连接有接头，楔形推块通过销轴与接头相铰接；楔形推块与销轴之间设置有弹簧，使得当玻镁板通过时楔形推块被压下、玻镁板通过后楔形推块能够弹起，弹起后的楔形推块高于玻镁板的运动平面、使楔形推块位于能够推送玻镁板的位置。存在的不足在于，该结构需要添加额外的动力机构，控制更为复杂，且模板与笼子的各层之间为滑动摩擦，模板底部磨损较大，缩短了模板的使用寿命。当笼子存在不平整时，模板容易被卡住，从而损坏模板。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种玻镁板生产线卸板装置，可以简化控制结构，减少模板的磨损；进一步优化的，可以避免出现模板被卡住的现象。
[0006]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种玻镁板生产线卸板装置，包括输送带，输送带的尾端设有可容纳三台顶升装置的地坑，输送带对齐地坑的中间，地坑内设有可往复切换并分别与输送带对齐的两台顶升装置，所述的顶升装置中，固定架通过顶升油缸与用于支承运板笼车的活动轨道架连接，在固定架上设有多个穿过运板笼车和活动轨道架的支承辊，各个支承辊的上端与输送带的上端面平齐。
[0007]在运板笼车的尾端还设有限位杆。[0008]在固定架还设有用于检测运板笼车顶升高度的传感器，以使每次顶升时，运板笼车上相应层的层架低于支承辊的上端。
[0009]在固定架的两端还设有沿活动轨道架举升方向的同步齿条，安装于活动轨道架的同步齿轮与同步齿条啮合配合，两端的同步齿轮通过同步轴刚性连接。
[0010]所述的地坑底部设有切换轨道，顶升装置通过行走轮安装在切换轨道上，在顶升装置的固定架底部还设有切换装置。
[0011]所述的切换装置中，切换齿条安装在固定架的底部，变频电机安装在地坑的底部，变频电机通过减速机构与齿轮连接，齿轮与切换齿条啮合连接。
[0012]所述的运板笼车设有多层层架，每层层架均设有供支承辊穿过的空隙，运板笼车的底部设有轮子，活动轨道架的顶部相应地设有与输送带输送方向平行的轨道。
[0013]在地坑相对输送带的另一侧还设有运笼轨道，运笼轨道上安装有运笼小车，运笼小车顶部设有与运板笼车相配合的与输送带输送方向平行的轨道。
[0014]所述的运笼轨道与输送带输送方向垂直。
[0015]输送带与运板笼车之间还设有过渡辊，过渡辊的上端与输送带的上端面平齐。
[0016]本发明提供的一种玻镁板生产线卸板装置，通过设置的多个穿过活动轨道架和运板笼车的支承辊，取消了推板的机构，从而简化了控制结构，且避免在推送模板过程中造成模板底部的磨损。通过设置用于检测运板笼车顶升高度的传感器，以使每次顶升时运板笼车上的每层层架均低于支承辊的上端的方式，避免出现模板被卡住的现象。本发明简化了机构，降低了能耗，确保生产线的连续生产，避免出现停机故障，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明整体结构的俯视示意图。
[0018]图2为本发明卸板时的主视示意图，为便于观察图中采用了简化的画法，以说明原理。
[0019]图3为本发明中顶升装置的结构示意图。
[0020]图4为本发明中运板笼车和支承辊的俯视示意图。
[0021]图中:玻镁板1，输送带2，过渡辊3，顶升装置4，活动轨道架41，固定架42，顶升油缸43，同步轴44，同步齿轮45，同步齿条46，限位杆5，支承辊6，切换装置7，切换齿条71，地坑8,切换轨道9,运笼小车10,运笼轨道11,运板笼车12。
【具体实施方式】
[0022]如图f 4中，一种玻镁板生产线卸板装置，包括输送带2，输送带2的尾端设有可容纳三台顶升装置的地坑8，输送带2对齐地坑8的中间，地坑8内设有可往复切换并分别与输送带2对齐的两台顶升装置4、4’，所述的顶升装置4、4’中，固定架42通过顶升油缸43与用于支承运板笼车12的活动轨道架41连接，以通过顶升油缸43来顶升活动轨道架41，两台顶升装置4、4’的结构相同，其固定架42刚性连接在一起成为一个整体。本例中的尾端是指图1、2中的右侧。
[0023]如图4中所示，在固定架42上设有多个穿过运板笼车12和活动轨道架41的支承辊6，支承辊6是固定不升降的，各个支承辊6的上端与输送带2的上端面平齐。由此结构，玻镁板被输送带2推送到多个支承辊6上，由于支承辊6为滚动摩擦，摩擦力较小，因此无需设置另外的推板装置，简化了控制结构。同时模板底部不与运板笼车12的每层层架滑动摩擦，也降低了模板的磨损。同时也避免在推送模板过程中被卡住的现象。而当顶升油缸43顶升时，运板笼车12的每层层架随之上升，从而带动其内的玻镁板和模板上升。
[0024]优化的方案如图4中，在运板笼车12的尾端还设有限位杆5。由此结构，将送入的玻镁板限位。通常限位杆5采用活动连接的方式，以便在装完一个运板笼车12后被取下重复利用。由于运板笼车12可能被掉头使用，因此，在运板笼车12的两端都设有安装限位杆5的位置。
[0025]优化的方案中，在固定架42还设有用于检测运板笼车12顶升高度的传感器。传感器采用例如采用光电开关、机电式行程开关、巨磁阻行程开关等，当顶升油缸43每顶升一层，传感器即获得信号使顶升油缸43停止。优选的传感器的安装位置要低于支承辊6上端的位置，，以使每次顶升时，运板笼车12上相应层的层架低于支承辊6的上端。以避免干涉卡住模板或避免每层层架直接与模板的底部接触。传感器的位置图中未示出。
[0026]仅靠两侧的一个顶升油缸43的顶升，活动轨道架41及运板笼车12头端和尾端之间容易失衡，而采用两个顶升油缸43成本太高，因此本发明额外设置了同步机构。优化的方案如图3中，在固定架42的两端还设有沿活动轨道架41举升方向的同步齿条46，安装于活动轨道架41的同步齿轮45与同步齿条46啮合配合，两端的同步齿轮45通过同步轴44刚性连接，同步轴44和同步齿轮45均活动支承在活动轨道架41上。如图3中所示，由于头端和尾端的同步齿轮45均与同步齿条46啮合，而且同步齿轮45之间通过同步轴44刚性连接，因此两端的升降距离被强制同步，由此克服了活动轨道架41头端和尾端之间容易失衡的技术问题。图3为便于理解将同步齿轮端面面向观察者，在该位置下，同步轴44两端还需要设置锥齿轮组实现换向，而在实际安装中，同步齿轮的齿朝向观察者，因此可以通过同步轴44经联轴器直接连接。
[0027]如图1、3中，所述的地坑8底部设有切换轨道9，顶升装置4、4’的固定架42底部设有行走轮，并通过行走轮安装在切换轨道9上，在顶升装置4、4’的固定架42底部还设有切换装置7。由此结构，切换两个顶升装置分别与输送带2对齐。
[0028]所述的切换装置7中，切换齿条71安装在固定架42的底部，变频电机安装在地坑8的底部，变频电机通过减速机构与齿轮连接，齿轮与切换齿条71啮合连接。采用变频电机的好处在于运行更为平稳，可以在切换要到位时，降低运行速度。需要说明的是，切换装置7采用其他结构的装置也是可行的，例如中国专利文献CN102367114A中记载的滚珠丝杠结构，或者气缸、液压缸。
[0029]如图2中所示，所述的运板笼车12设有多层层架，如图4中所示，每层层架均设有供支承辊6穿过的空隙，运板笼车12的底部设有轮子，活动轨道架41的顶部相应地设有与输送带2输送方向平行的轨道。运板笼车12上下活动轨道架41时即沿着该轨道推动。本例中采用了运板笼车12的底部设置轮子的结构，也可以采用在运板笼底部设置小车的结构，该结构与本发明的运板笼车12理应是等同的结构。
[0030]优选的，如图1中所示，在地坑8相对输送带2的另一侧还设有运笼轨道11，运笼轨道11上安装有运笼小车10，运笼小车10顶部设有与运板笼车12相配合的与输送带2输送方向平行的轨道。由此结构，从运笼轨道11将空的运笼小车10送到顶升装置的活动轨道架41上，或者将装满玻镁板的运板笼车12通过运笼小车10从运笼轨道11输送至固化养护车间。
[0031]优选的，如图1中所示，所述的运笼轨道11与输送带2输送方向垂直。由此结构，利于车间内的布置。
[0032]优选的，如图f 3中所示，输送带2与运板笼车12之间还设有过渡辊3，过渡辊3的上端与输送带2的上端面平齐。在输送带2与运板笼车12之间还有较宽的距离，设置过渡辊3有利于玻镁板的顺滑过渡。
[0033]运行前，先将整个活动轨道架41顶升至与运笼小车10上的轨道平齐，将运笼小车10上空的运板笼车12推到活动轨道架41上，驱动顶升油缸43使活动轨道架41下降，同时运板笼车12下降，直至最上层的层架略低于支承辊6的上端，启动切换装置7，使该顶升装置4与输送带2对齐。
[0034]从输送带2来的玻镁板I沿着过渡辊3和多个支承辊6被送到运板笼车12的该层层架内，并由限位杆5限位，控制装置即驱动顶升油缸43顶升，玻镁板I随之上升，当下一层层架被顶升到略低于支承辊6上端的位置时，传感器即获得信号，控制装置停止顶升油缸43，下一块玻镁板I被输送带2送入运板笼车12的该层层架上，如图2中所示，以此类推，将运板笼车12装满。此时，控制装置启动切换装置7，使另一个顶升装置上空的运板笼车12与输送带2对齐。装满的运板笼车12则被推送到运笼小车10上。由此循环，实现玻镁板生产线连续不断的卸板。
【权利要求】
1.一种玻镁板生产线卸板装置，包括输送带(2)，输送带(2)的尾端设有可容纳三台顶升装置的地坑(8 )，输送带(2 )对齐地坑(8 )的中间，地坑(8 )内设有可往复切换并分别与输送带(2)对齐的两台顶升装置(4、4’)，所述的顶升装置(4、4’)中，固定架(42)通过顶升油缸(43)与用于支承运板笼车(12)的活动轨道架(41)连接，其特征是:在固定架(42)上设有多个穿过运板笼车(12)和活动轨道架(41)的支承辊(6)，各个支承辊(6)的上端与输送带(2)的上端面平齐。
2.根据权利要求1所述的一种玻镁板生产线卸板装置，其特征是:在运板笼车(12)的尾端还设有限位杆(5)。
3.根据权利要求1所述的一种玻镁板生产线卸板装置，其特征是:在固定架(42)还设有用于检测运板笼车(12)顶升高度的传感器，以使每次顶升时，运板笼车(12)上相应层的层架低于支承辊(6)的上端。
4.根据权利要求1或3所述的一种玻镁板生产线卸板装置，其特征是:在固定架(42)的两端还设有沿活动轨道架(41)举升方向的同步齿条(46)，安装于活动轨道架(41)的同步齿轮(45)与同步齿条(46)啮合配合，两端的同步齿轮(45)通过同步轴(44)刚性连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻镁板生产线卸板装置，其特征是:所述的地坑(8)底部设有切换轨道(9)，顶升装置(4、4’)通过行走轮安装在切换轨道(9)上，在顶升装置(4、4’)的固定架(42 )底部还设有切换装置(7 )。
6.根据权利要求5所述的一种玻镁板生产线卸板装置，其特征是:所述的切换装置(7)中，切换齿条(71)安装在固定架(42 )的底部，变频电机安装在地坑(8 )的底部，变频电机通过减速机构与齿轮连接，齿轮与切换齿条(71)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种玻镁板生产线卸板装置，其特征是:所述的运板笼车(12)设有多层层架，每层层架均设有供支承辊(6)穿过的空隙，运板笼车(12)的底部设有轮子，活动轨道架(41)的顶部相应地设有与输送带(2)输送方向平行的轨道。
8.根据权利要求7所述的一种玻镁板生产线卸板装置，其特征是:在地坑(8)相对输送带(2)的另一侧还设有运笼轨道(11)，运笼轨道(11)上安装有运笼小车(10)，运笼小车(10)顶部设有与运板笼车(12)相配合的与输送带(2)输送方向平行的轨道。
9.根据权利要求7所述的一种玻镁板生产线卸板装置，其特征是:所述的运笼轨道(11)与输送带(2)输送方向垂直。
10.根据权利要求1所述的一种玻镁板生产线卸板装置，其特征是:输送带(2)与运板笼车(12)之间还设有过渡辊(3)，过渡辊(3)的上端与输送带(2)的上端面平齐。
【文档编号】B65G69/00GK103552854SQ201310599636
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】林波, 叶青 申请人:湖北清阳环保建材有限公司