专利名称：一种烟丝装箱系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟草设备技术领域，尤其涉及一种烟丝装箱系统。
背景技术：
传统的烟丝装箱系统一般配备有两套独立并行的双头装箱设备，当一套装箱设备正在装烟丝时，另一套装箱设备完成成品烟丝箱上盖、成品烟丝箱出位、空烟丝箱进位、空烟丝箱移盖、空箱就位等动作。图1为现有技术中的烟丝双头装箱系统的工作逻辑图，如图1所不，以A系统装烟丝，冋时B系统完成换箱动作为例，A系统在装烟丝时，B系统冋时完成内嵌套退出直至空箱准备完毕等一系列动作，该动作完成后，在切换至A系统换箱而B系统装烟丝，以此类推，两套系统相互轮，以满足前段工序烟丝的不间断出料。烟丝双头装箱系统应用于大流量的流水线成品烟丝装箱，设备投资大，所需要的空间大，成本高。
发明内容有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种烟丝装箱系统，为单头装箱系统，保证工序生产的连续性。一种烟丝装箱系统，包括:烟丝传送输送带3、布料输送带4、卸料斗装置、缓存输送带9、装箱装置6、烟丝箱7、换箱装置和控制装置；在所述烟丝传送输送带3 —端的下方设置所述卸料斗装置；所述卸料斗装置的顶部设置进料口 ；所述烟丝传送输送带3输送的烟丝通过所述进料口落入所述卸料斗装置内；所述卸料斗装置的底部设置直卸料口 11和缓存卸料口 12 ;在所述直卸料口 11的下方设置所述布料输送带4，在所述缓存卸料口 12的下方设置所述缓存输送带9，并且，所述缓存输送带9设置在所述布料输送带4的上方，所述烟丝箱7设置在所述布料输送带4的下方；当所述烟丝箱7中的烟丝重量未达到设定阈值时，所述控制装置控制所述缓存卸料口 12封闭、所述直卸料口 11打开，所述卸料斗装置内的烟丝通过所述直卸料口 11落在所述布料输送带4上；所述装箱装置将所述布料输送带4上的烟丝装入所述烟丝箱7中；当烟丝箱7中的烟丝重量达到设定阈值时，所述控制装置控制所述直卸料口 11封闭、所述缓存卸料口 12打开，并且控制所述缓存输送带9运行、控制所述换箱装置更换空的烟丝箱7 ;其中，所述卸料斗装置内的烟丝通过缓存卸料口 12落至所述缓存输送带9上；当空的烟丝箱7更换后，所述控制装置控制所述缓存卸料口 12封闭、所述直卸料口 11打开，所述卸料斗装置内的烟丝通过所述直卸料口 11落在所述布料输送带I上，并且，所述控制装置控制所述缓存输送带9反向运行，使所述缓存输送带9上的烟丝落在所述布料输送带4上，所述装箱装置将所述布料输送带4上的烟丝装入所述烟丝箱7中。根据本实用新型的系统的一个实施例，进一步的，还包括:翻板转轴、切换翻板10和翻板驱动装置；所述翻板转轴和切换翻板10都设置在所述卸料斗装置内，并且，所述翻板转轴的两端都与所述卸料斗装置的内壁转动连接；所述切换翻板10的一端与所述翻板转轴固定连接；所述控制装置控制所述翻板驱动装置驱动所述切换翻板10转动，使所述切换翻板10封闭直卸料口 11或缓存卸料口 12 ;其中，所述切换翻板10绕所述切换翻板10与所述翻板转轴固定连接的一端转动。根据本实用新型的系统的一个实施例，进一步的，所述翻板驱动装置包括:翻板气缸13 ;所述翻板气缸13设置在所述卸料斗装置内，所述翻板气缸13的缸筒与所述卸料斗装置的内壁固定连接；所述翻板气缸13的活塞杆的一端与所述切换翻板10铰接；当所述翻板气缸13的活塞杆伸缩时，带动所述切换翻板10转动。根据本实用新型的系统的一个实施例，进一步的，所述切换翻板10的一端与所述翻板转轴焊接。根据本实用新型的系统的一个实施例，进一步的，所述翻板气缸13的缸筒与所述卸料斗装置的内壁螺纹连接或焊接。根据本实用新型的系统的一个实施例，进一步的，所述切换翻板10的材质为不锈钢。根据本实用新型的系统的一个实施例，进一步的，设置在所述烟丝箱7下方的称
重装置8。根据本实用新型的系统的一个实施例，进一步的在所述烟丝传送输送带3另一端的下方设置的紧急卸料装箱2 ;其中，当发生故障时，所述控制装置控制所述烟丝传送输送带3反转，所述烟丝传送输送带3输送的烟丝落入紧急卸料装箱2内。根据本实用新型的系统的一个实施例，进一步的在发生故障时发出警报的报警装置。本实用新型的烟丝装箱系统，为一种单头装箱系统，满足小流量烟丝在线装箱，实现了烟丝自动化不间断装箱，提高设备运行效率，并有效降低了设备投资，使得生产线的空间使用效率更高。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的烟丝双头装箱系统的工作逻辑图；图2A、2B和2C为根据本实用新型的烟丝装箱系统的一个实施例的示意图；其中，图2B为烟丝装箱系统的局部结构示意图，图2C为烟丝装箱系统的进出料示意图。图3为本实用新型的烟丝装箱系统的工作逻辑图。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述，其中说明本实用新型的示例性实施例。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合图和实施例对本实用新型的技术方案进行多方面的描述。图2A、2B和2C为根据本实用新型的烟丝装箱系统的一个实施例的示意图；如图所示:烟丝装箱系统，也称烟丝单头装箱系统，包括:烟丝传送输送带3、布料输送带4、卸料斗装置、缓存输送带9、装箱装置6、烟丝箱7、换箱装置和控制装置。在烟丝传送输送带3 —端的下方设置卸料斗装置；卸料斗装置的顶部设置进料口 ；烟丝传送输送带3输送的烟丝通过进料口落入卸料斗装置内；卸料斗装置的底部设置直卸料口 11和缓存卸料口 12。在直卸料口 11的下方设置布料输送带4，在缓存卸料口 12的下方设置缓存输送带9，并且，缓存输送带9设置在布料输送带4的上方，烟丝箱7设置在布料输送带4的下方。当烟丝箱7中的烟丝重量未达到设定阈值时，控制装置控制缓存卸料口 12封闭、直卸料口 11打开，卸料斗装置内的烟丝通过直卸料口 11落在布料输送带4上；装箱装置将布料输送带4上的烟丝装入烟丝箱7中。当烟丝箱7中的烟丝重量达到设定阈值时，控制装置控制直卸料口 11封闭、缓存卸料口 12打开，并且控制缓存输送带9运行、控制换箱装置更换空的烟丝箱7 ;卸料斗装置内的烟丝通过缓存卸料口 12落至缓存输送带9上。当空的烟丝箱7更换后，控制装置控制缓存卸料口 12封闭、直卸料口 11打开，卸料斗装置内的烟丝通过直卸料11落在布料输送带I上，并且，控制装置控制缓存输送带9反向运行，使缓存输送带9上的烟丝落在布料输送带4上，装箱装置将布料输送带4上的烟丝装入烟丝箱7中。根据本实用新型的一个实施例，翻板转轴和切换翻板10都设置在卸料斗装置内，并且，翻板转轴的两端都与卸料斗装置的内壁转动连接；切换翻板10的一端与翻板转轴固定连接；控制装置控制翻板驱动装置驱动切换翻板10转动，使切换翻板10封闭直卸料口11或缓存卸料口 12。切换翻板10绕切换翻板10与翻板转轴固定连接的一端转动。翻板驱动装置可以为现有技术中的能够驱动切换翻板10旋转的装置，例如，可以为一个电机，电机杆或通过传动装置与切换翻板10连接，带动切换翻板10转动。根据本实用新型的一个实施例，翻板驱动装置包括:翻板气缸13 ;翻板气缸13设置在卸料斗装置内，翻板气缸13的缸筒与卸料斗装置的内壁固定连接；翻板气缸13的活塞杆的一端与切换翻板10铰接；当翻板气缸13的活塞杆伸缩时，带动切换翻板10转动。根据本实用新型的一个实施例，切换翻板10的一端与翻板转轴焊接，也可以是铆接或螺纹连接等等。翻板气缸13的缸筒与卸料斗装置的内壁螺纹连接、焊接、铆接等等。切换翻板10的材质为不锈钢等等。根据本实用新型的一个实施例，在烟丝传送输送带3另一端的下方设置的紧急卸料装箱2 ;其中，当发生故障时，控制装置控制烟丝传送输送带3反转，烟丝传送输送带3输送的烟丝落入紧急卸料装箱2内。根据本实用新型的一个实施例，系统中设置在发生故障时发出警报的报警装置，可以采用声、光等多种报警方式。根据本实用新型的一个实施例，成品烟丝来料18从上游设备14进入装箱系统16，空烟箱由物流系统17处进入，烟丝装箱动作完成后，由实箱出口 15送出，达到装箱烟丝的外送。来料烟丝通过双向输送带3，当输送带正向运转时，烟丝进入装箱系统，当下游设备发生故障无法生产时，输送带反转，在紧急卸料装箱2处实现烟丝人工装箱。当烟丝箱7进入装箱设备6后，成品烟丝经布料输送带4或缓存输送带9进入装箱设备，在装箱的过程中，称重单元8按照系统设定重量实现烟丝装箱。当生产开始时，烟丝箱就位，输送带机开始向装箱系统送料，此时切换翻板10切换至直卸料口 11，使烟丝直接落至布料输送带4上，由往复式布料车进行均匀布料。当装箱质量达到设定值时，切换翻板由翻板气缸13驱动切换至缓存卸料口 12，此时缓存输送带开始反向运行，这是烟丝将在缓存输送带上均匀布料，烟丝停止对装箱系统喂料。与此同时，装箱系统开始换箱，即完成烟丝满箱上盖、出位，空烟丝箱进位、移盖、就位等操作，一旦系统检测空烟丝箱完全就位后，切换翻板迅速切换至直卸料口，同时缓存输送带切换运行方向，生产线来料和积存在缓存输送带上的烟丝同时均匀下料至布料输送带上，最后进入装箱系统，系统进入下一次布料循环。根据本实用新型的一个实施例，本实用新型的烟丝装箱系统满足1200kg/h在线不间断式的装箱需求，实现了单头装箱替代双头装箱的功能，该系统的设计参数如下:生产线物料流量1200kg/h，每箱可装烟丝120kg。因此装单箱烟丝总时间
权利要求1.一种烟丝装箱系统，其特征在于，包括: 烟丝传送输送带(3)、布料输送带(4)、卸料斗装置、缓存输送带(9)、装箱装置(6)、烟丝箱(7)、换箱装置和控制装置； 在所述烟丝传送输送带(3) —端的下方设置所述卸料斗装置； 所述卸料斗装置的顶部设置进料口 ；所述烟丝传送输送带(3)输送的烟丝通过所述进料口落入所述卸料斗装置内；所述卸料斗装置的底部设置直卸料口(11)和缓存卸料口(12)； 在所述直卸料口(11)的下方设置所述布料输送带(4)，在所述缓存卸料口(12)的下方设置所述缓存输送带(9)，并且，所述缓存输送带(9)设置在所述布料输送带(4)的上方，所述烟丝箱(7)设置在所述布料输送带(4)的下方； 当所述烟丝箱(7)中的烟丝重量未达到设定阈值时，所述控制装置控制所述缓存卸料口( 12 )封闭、所述直卸料口( 11)打开，所述卸料斗装置内的烟丝通过所述直卸料口( 11)落在所述布料输送带(4)上；所述装箱装置将所述布料输送带(4)上的烟丝装入所述烟丝箱(7)中； 当烟丝箱(7 )中的烟丝重量达到设定阈值时，所述控制装置控制所述直卸料口( 11)封闭、所述缓存卸料口(12)打开，并且，所述控制装置控制所述缓存输送带(9)运行、控制所述换箱装置更换空的烟丝箱(7);所述卸料斗装置内的烟丝通过缓存卸料口( 12)落至所述缓存输送带(9)上； 当空的烟丝箱(7)更换后，所述控制装置控制所述缓存卸料口(12)封闭、所述直卸料口(11)打开，所述卸料斗装置内的烟丝通过所述直卸料口(11)落在所述布料输送带(I)上，并且，所述控制装置控制所述缓存输送带(9)反向运行，使所述缓存输送带(9)上的烟丝落在所述布料输送带 (4)上，所述装箱装置将所述布料输送带(4)上的烟丝装入所述烟丝箱(7)中。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括: 翻板转轴、切换翻板(10)和翻板驱动装置； 所述翻板转轴和切换翻板(10)都设置在所述卸料斗装置内，并且，所述翻板转轴的两端都与所述卸料斗装置的内壁转动连接；所述切换翻板(10)的一端与所述翻板转轴固定连接； 所述控制装置控制所述翻板驱动装置驱动所述切换翻板(10)转动，使所述切换翻板(10 )封闭直卸料口( 11)或缓存卸料口( 12 ); 其中，所述切换翻板(10)绕所述切换翻板(10)与所述翻板转轴固定连接的一端转动。
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于: 所述翻板驱动装置包括:翻板气缸(13)； 所述翻板气缸(13)设置在所述卸料斗装置内，所述翻板气缸(13)的缸筒与所述卸料斗装置的内壁固定连接；所述翻板气缸(13)的活塞杆的一端与所述切换翻板(10)铰接；通过所述翻板气缸(13)的活塞杆伸缩、带动所述切换翻板(10)转动。
4.如权利要求3所述的系统，其特征在于: 所述切换翻板(10)的一端与所述翻板转轴焊接。
5.如权利要求3所述的系统，其特征在于:所述翻板气缸(13)的缸筒与所述卸料斗装置的内壁螺纹连接或焊接。
6.如权利要求4所述的系统，其特征在于: 所述切换翻板(10)的材质为不锈钢。
7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括: 设置在所述烟丝箱(7 )下方的称重装置(8 )。
8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括: 在所述烟丝传送输送带(3)另一端的下方设置的紧急卸料装箱(2)； 其中，当所述烟丝装箱系统发生故障时，所述控制装置控制所述烟丝传送输送带(3)反转，所述烟丝传送输送带(3)输送的烟丝落入紧急卸料装箱(2)内。
9.如权利要求1所述的系 统，其特征在于，还包括: 在所述烟丝装箱系统发生故障时发出警报的报警装置。
专利摘要本实用新型公开了一种烟丝装箱系统，卸料斗装置的底部设置直卸料口(11)和缓存卸料口(12)；当烟丝重量未达到设定阈值时，烟丝通过直卸料口(11)落在布料输送带(4)上；当烟丝重量达到设定阈值时，烟丝通过缓存卸料口(12)落至缓存输送带(9)上；当空的烟丝箱(7)更换后，烟丝通过直卸料(11)落在布料输送带(1)上，并且，缓存输送带(9)上的烟丝落在布料输送带(4)上，装箱装置将布料输送带(4)上的烟丝装入烟丝箱(7)中。本实用新型的烟丝装箱系统，为一种单头装箱系统，满足小流量烟丝在线装箱，实现了烟丝自动化不间断装箱，提高设备运行效率，并有效降低了设备投资，使得生产线的空间使用效率更高。
文档编号B65G65/32GK203048206SQ20132003768
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日
发明者张伟, 李晓刚, 廖和滨, 徐巧花, 谢培宽, 苏福彬, 江琳, 徐仰高, 陈满金 申请人:龙岩烟草工业有限责任公司