专利名称：油脂硬化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及硬化有制造领域，特别涉及一种硬化后自动装袋的油脂硬化装置。
背景技术：
硬化油时生产肥皂的主要原料。传统的油脂硬化方法为:将液态的油脂遇冷，硬化后，再人工粉碎、装袋，其步骤繁琐，费时、费力。同时在人工粉碎、装袋的过程中，容易造成浪费。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种自动化的，同时能够自动装袋的，结构简单的油脂硬化装置。为了实现上述目的，本实用新型提供的油脂硬化装置，包括:油脂槽、滚筒、刮板及机架，油脂槽架设于机架上方，滚筒架设于油脂槽上方，滚筒下端设于油脂槽内，刮板与滚筒相交，刮板为梯形，梯形刮板较长的一条底边与滚筒外壁贴合，刮板倾斜于水平面，梯形刮板较短底板位于较长底边的下方，梯形刮板的两个侧边，分别设有挡板。由此，滚筒内通入水，将液态油脂通入油脂槽内，滚筒在电机的驱动下转动，滚筒外壁蘸取液态油脂，液态油脂受凉硬化，附着于滚动外壁，刮板刮取附着于滚筒外壁的硬化油脂，刮落的硬化油脂落于刮板表面，并沿刮板表面下滑，被硬化的油脂在刮板两侧挡板的牵引下，聚拢、滑向 刮板较短的底边处，滑于预先放置于刮板下端的袋子内。
图1为本实用新型一种实施方式的油脂硬化装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步的详细描述说明。图1示意性地显示了根据本实用新型一种实施方式的油脂硬化装置。如图所示，本实用新型的油脂硬化装置包括:油脂槽12、滚筒11、刮板13及机架10。如图所示，油脂槽12为一上方开口的槽体，油脂槽12架设于机架10上方，另外设有导油通道通向油脂槽12，融化加工后的液态油脂通过导油通道流入油脂槽12内。滚筒11架设于油脂槽12上方，滚筒11下端淹没于油脂槽12内油脂液面以下，滚筒通过转轴16与电机连接，在电机的驱动下转动。滚筒11为设有空腔110，空腔110内通入凉水。刮板13为梯形，刮板13与滚筒11相交:梯形刮板13较长的一条底边131与滚筒11外壁精密贴合，刮板13与滚筒11间没有缝隙，刮板13的底边平行于水平面。如图所示，本实用新型的此实施方式中，刮板为等腰梯形，刮板13所在的平面倾斜于水平面，梯形刮板13较短底板位于较长底边的下方，梯形刮板13的两个侧边,分别设有挡板14，两侧挡板14与刮板13垂直。刮板13及两侧挡板14形成一出口 15。本实用新型的油脂硬化装置，将液态油脂通入油脂槽内，滚筒在电机的驱动下转动，滚筒外壁蘸取液态油脂，液态油脂受凉硬化，附着于滚动外壁，刮板刮取附着于滚筒外壁的硬化油脂，刮落的硬化油脂落于刮板表面，并沿刮板表面下滑，被硬化的油脂在刮板两侧挡板的牵引下，聚拢、滑向刮板较短的底边处，滑于预先放置于刮板下端的袋子内。综上所述，本实用新型的油脂硬化装置，结构简单，在油脂硬化后直接通过刮板装袋，提高了工作效率， 省时、省力。
权利要求1.油脂硬化装置，其特征在于，包括:油脂槽(12)、滚筒(11)、刮板(13)及机架(10)，所述油脂槽(12)架设于所述机架(10)上方，所述滚筒(11)架设于所述油脂槽(12)上方，所述滚筒(11)下端设于所述油脂槽(12)内，所述刮板(13)与所述滚筒(11)相交，所述刮板(13)为梯形，所述梯形刮板(13)较长的一条底边(131)与所述滚筒(11)外壁贴合，所述刮板(13)倾斜于水平面，所述梯形刮板(13)较短底板位于较长底边的下方，所述梯形刮板(13)的两个侧边，分别 设有挡板(14)。
专利摘要本实用新型公开了油脂硬化装置，该油脂硬化装置包括油脂槽、滚筒、刮板及机架，油脂槽架设于机架上方，滚筒架设于油脂槽上方，滚筒下端设于油脂槽内，刮板与滚筒相交，刮板为梯形，梯形刮板较长的一条底边与滚筒外壁贴合，刮板倾斜于水平面，梯形刮板较短底板位于较长底边的下方，梯形刮板的两个侧边，分别设有挡板。本实用新型的油脂硬化装置，结构简单，在油脂硬化后直接通过刮板装袋，提高了工作效率，省时、省力。
文档编号B65B1/04GK203094574SQ201320115020
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者王飞 申请人:王飞