专利名称：一种斗式提升机头轮滚筒的制作方法
技术领域：
本发明属于斗式提升机的设施，具体涉及一种斗式提升机头轮滚筒。
背景技术：
冶金生产企业矿渣加工过程中钢丝胶带斗式提升机使用传统的头轮滚筒(图1所示)，其橡胶面为平行辊面，在运行过程中存在磨损快、磨损不均匀、胶带窜位，导致频繁的发生胶带跑偏，甚至将胶带撕裂等问题，导致生产停顿。
发明内容为了有效解决钢丝胶带斗式提升机跑偏故障、胶带撕裂问题，本实用新型提供一种斗式提升机头轮滚筒。本实用新型的技术方案是:包括筒体，筒体的长度是870mm，其特征是筒体为中间粗两端细的筒，其中中间的筒壁厚度是12mm，两端头的筒壁厚度是7mm。本实用新型解决了滚筒橡胶面磨损快、磨损不均匀的问题，有效控制了钢丝胶带的窜动量，有效减少了跑偏频率，降低了因胶带跑偏而导致的胶带撕裂事故的发生。同时提高了设备运转时间，降低了设备维护频率，减少了故障发生率。本实用新型的经济效益是:例如山西太钢不锈钢股份有限公司超细粉在2011年生产过程中，因头轮滚筒跑偏、损坏维修更换原因每月平均影响生产运行69小时；使用本实用新型每月平均故障时间降低41.4小时。按照现工艺100万吨/年生产规模，每小时可生产超细粉115.74吨，售价为200元/吨，可产生效益为115.74吨/小时X200元/吨X41.4小时=95.8万元。本实用新型的实施可大量减少备件采购数量，同时增加备品、备件的使用寿命，可以大幅降低制造成本，实现投资小、运行安全稳定、可操作性强、应用面广。
图1是现有斗式提升机头轮滚筒的结构图。图2是本实用新型的结构图。
具体实施方式
图2所示，本实用新型包括筒体1，筒体I的长度是870_，其特征是筒体I为中间粗两端细的筒，其中中间的筒壁厚度是12mm，两端头的筒壁厚度是7mm。中间到两端为锥形。
权利要求1.一种斗式提升机头轮滚筒，包括筒体，筒体的长度是870mm，其特征是筒体为中间粗两端细的筒 ，其中中间的筒壁厚度是12mm，两端头的筒壁厚度是7mm。
专利摘要一种斗式提升机头轮滚筒，属于斗式提升机的配套设施，它包括筒体，筒体的长度是870mm，其特征是筒体为中间粗两端细的筒，其中中间的筒壁厚度是12mm，两端头的筒壁厚度是7mm。本实用新型解决了滚筒橡胶面磨损快、磨损不均匀的问题，有效控制了钢丝胶带的窜动量，有效减少了跑偏频率，降低了因胶带跑偏而导致的胶带撕裂事故的发生。同时提高了设备运转时间，降低了设备维护频率，减少了故障发生率。
文档编号B65G23/04GK203158699SQ20132011899
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日
发明者李润生, 秦泽叶, 李保明, 郝万锁, 李晓伟, 古宏渊, 靳涛 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司