一种可堆叠的活塞杆料架的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种可堆叠的活塞杆料架，它包括有由多条方管焊接形成的料架主体，主体两端的下部横梁上设有U形槽，该U形槽内嵌有齿形条，主体的立柱外侧设有导向板，导向板外侧焊接有吊钩。本实用新型的优点在于：加工完的活塞杆放入输送架时，在齿形条的作用下，活塞杆滚在两齿之间，防止其在输送架内滚动造成弯曲。而且在进入库存后，直接将料架进行叠堆，可以大大节省空间。
【专利说明】一种可堆叠的活塞杆料架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油缸制造辅助工具，尤其是指一种可堆叠的活塞杆料架。
【背景技术】
[0002]油缸活塞杆在加工时，由于其加工工序较多，时常需要搬来搬去，现有大多是采用人工搬至下一道工序，或采用普通的料架堆放，采用人工搬运，费时费力，而且采用普通料架堆放时，活塞杆容易在料架内滚动，造成活塞杆变形，影响加工成品率；而且现有的企业活塞杆在出厂前大多是平摊堆放在仓库内，其库存的需要占用大量的地方。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、堆放不变形、可叠堆的活塞杆料架。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种可堆叠的活塞杆料架，它包括有由多条方管焊接形成的料架主体，主体两端的下部横梁上设有U形槽，该U形槽内嵌有齿形条，主体的立柱外侧设有导向板，导向板外侧焊接有吊钩。
[0005]所述的主体底部设有中梁，中梁上设有齿形条。
[0006]所述的主体底部预留有叉车腔。
[0007]所述的导向板采用角板制作成型。
[0008]所述的齿形条采用木材或塑胶材料制作成型。
[0009]本实用新型的优点在于:加工完的活塞杆放入输送架时，在齿形条的作用下，活塞杆滚在两齿之间，防止其在输送架内滚动造成弯曲。而且在进入库存后，直接将料架进行叠堆，可以大大节省空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述的活塞杆料架包括有由多条方管焊接形成的料架主体1，主体I底部预留有叉车腔，用于叉车搬运和叠堆；主体I两端的下部横梁上设有U形槽，该U形槽内嵌有齿形条2，主体I的立柱外侧设有导向板3,导向板3米用角板制作成型；导向板3外侧焊接有吊钩4，主体I底部设有中梁，中梁上也设有齿形条2 ;齿形条2采用木材或塑胶材料制作成型。加工完的活塞杆放入输送架时，在齿形条的作用下，活塞杆滚在两齿之间，防止其在输送架内滚动造成弯曲。而且在进入库存后，直接将料架进行叠堆，可以大大节省空间。
[0012]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种可堆叠的活塞杆料架，其特征在于:它包括有由多条方管焊接形成的料架主体(1)，主体(I)两端的下部横梁上设有U形槽，该U形槽内嵌有齿形条(2)，主体(I)的立柱外侧设有导向板(3)，导向板(3)外侧焊接有吊钩(4)。
2.根据权利要求1所述的一种可堆叠的活塞杆料架，其特征在于:主体(I)底部设有中梁，中梁上设有齿形条(2)。
3.根据权利要求1所述的一种可堆叠的活塞杆料架，其特征在于:主体(I)底部预留有叉车腔。
4.根据权利要求1所述的一种可堆叠的活塞杆料架，其特征在于:导向板(3)采用角板制作成型。
5.根据权利要求1所述的一种可堆叠的活塞杆料架，其特征在于:齿形条(2)采用木材或塑胶材料制作成型。
【文档编号】B65D21/032GK203612327SQ201320755031
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】童军 申请人:娄底贝尔科技有限公司