物流行业用浸渍pvk输送带及其制造方法

物流行业用浸渍pvk输送带及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种物流行业用浸渍PVK输送带及其制造方法。一种物流行业用浸渍PVK输送带，包括织物骨架结构和涂层，所述的骨架结构采用双经轴织造的复合涤纶织物，该织物的经纬密为：46×16.5根/2.54cm，对该织物浸渍PVK层，接头为齿接。本发明不但满足不同工段的功能性需求；由于采用的是双层复合组织结构的增强织物，成品的延伸、拉断强度等物理性能均优于常规的PVC浸渍带；由于本发明采用了浸渍工艺，输送带不存在因使用时间长出现分层的现象而导致的使用寿命缩短，相较于物流行业用的PVC输送带，本发明成品价格较低，具有很强的市场竞争力；由于接头采用齿接的工艺，相较于常规的钢筘接口，确保了整个输送带运行状态的稳定。
【专利说明】物流行业用浸渍PVK输送带及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种物流行业用浸溃PVK输送带及其制造方法。
【背景技术】
[0002]PVK中文名称:聚乙烯基咔唑，为一种高分子材料，与其他物质掺杂具有光电导特性。
[0003]随着网上购物的风靡，物流行业随之蓬勃发展，而这一发展对作为流水线重要设备的输送带提出了更高的要求:产品需适用于流水线不同的工段，保证其使用寿命，减少更换次数，降低成本。现代物流领域所采用的流水作业，可以减少工作人员的数量及人工失误造成的损失，使现行系统的运行更高效。
[0004]在物流流水线上，一方面，输送带长时间不间断的运转，容易出现分层现象而导致的需要更换输送带，而这一情况将严重影响整条流水线的运作，从而影响整个物流系统的运行效率，因而，对输送带的使用寿命有着较高的要求；另一方面，在运送货物的过程中，需要保持整个流水线运行状态的稳定，以确保货物的安全传递，而现在常规采用的钢筘接头的输送带很难满足这一需求，这也成为物流行业输送带亟待解决的一大难题。

【发明内容】

[0005]本发明的目的在于:提供一种性能优异的物流行业用浸溃PVK轻型输送带，以适应目前物流输送的需求。
[0006]本发明的再一目的在于:提供上述物流行业用浸溃PVK输送带的制造方法。
[0007]为了达到上述目的，本发明提供的技术方案包括以下内容:
本发明目的通过下述方案实现:一种物流行业用浸溃PVK输送带，包括织物骨架结构和涂层，所述的骨架结构采用双经轴织造的复合涤纶织物，该织物的经纬密为:46X 16.5根/2.54 cm，对该织物浸溃PVK层，接头为齿接。本发明中的双经轴织造的复合组织涤纶织物具有较好的强度，且通过浸溃PVK进一步提高强度；接头采用齿接工艺后，输送带的运行更平稳。
[0008]在上述方案基础上，所述的输送带厚度在4.3?4.7mm，表面的邵氏A硬度控制在65。?85°。
[0009]本发明提供一种物流行业用浸溃PVK输送带的制造方法，对双经轴织造的复合涤纶织物定型、浸溃PVK后滚压、塑化烘干、表面整理至表面光洁的成品。
[0010]在上述方案基础上，按下述步骤织造所述的双经轴织造的复合涤纶织物:
经向:10S涤纶短纤纱，经过第一次的3根合股得到纱线I，纱线I再经过第二次的4根合股，得到12根合股的经纱，其两次合股的捻度均为:130转/米，捻向为:S捻；
纬向:10S涤纶短纤纱，经过一次7根合股得到纱线A，其捻度为:130转/米，捻向为:S捻；1000D超低收缩聚酯长丝，经过一次4根合股得到纱线B，其捻度为:100转/米，捻向为:S捻；再将A纱线和B纱线合股得到纬纱，其捻度为:130转/米，捻向为:S捻；
按照2/1的织物组织结构，通过双经轴，织造成双经轴织造的复合涤纶织物。
[0011]在上述方案基础上，为提高强度，在所述的经向加入一根不参与组织结构织造的经纱。
[0012]在上述方案基础上，用下述浸溃PVK糊料浸溃按重量份计:
PVK100
增塑剂(DINP) 40?80 稳定剂(CZ) 3?5 色浆适量。
[0013]在上述方案基础上，浸溃PVK的步骤为:
将所述的双经轴织造的复合涤纶织物在PVK糊料浸溃槽中充分浸溃后，经过3?5次浸溃辊挤压，将织物表面的浆料压入织物内部，同时挤掉表面多余浆料，利用红外加热方式进行塑化、烘干，再打磨处理获得产品。
[0014]本发明的有益效果:
I)为物流行业提供一种新型PVK输送带，满足其不同工段的功能性需求。
[0015]2)由于采用的是双层复合组织结构的增强织物，该发明成品的延伸、拉断强度等物理性能均优于常规的PVC浸溃带。
[0016]3)由于本发明产品采用的浸溃工艺，输送带不存在因使用时间长出现分层的现象而导致的使用寿命缩短。
[0017]4)相较于物流行业用的PVC输送带，该发明成品价格较低，具有很强的市场竞争力。
[0018]5)由于本发明产品的接头采用的是齿接工艺，相较于常规的钢筘接口，确保了整个输送带运行状态的稳定。
【专利附图】

【附图说明】
[0019]附图1，本发明PVK输送带的结构示意图；
附图2，浸溃工艺流程图；
图中标号说明:
I——PVK输送带；
II——PVK糊料；12——经纱；13——纬纱。
【具体实施方式】
[0020]如图1本发明PVK输送带的结构示意图所示，一种物流行业用浸溃PVK输送带1，包括:由经纱12、纬纱13织制的织物骨架结构和树脂涂层，其中，所述的骨架结构采用双经轴织造的复合涤纶织物，该织物的经纬密度为:46 X 16.5根/2.54 cm,对该织物浸溃PVK层，接头为齿接。
[0021]本实施例的物流行业用浸溃PVK输送带的制造方法，对双经轴织造的复合涤纶织物定型、浸溃PVK后滚压、塑化烘干、表面整理至表面光洁的成品。
[0022]按下述步骤织造所述的双经轴织造的复合涤纶织物，其中:经向:10S涤纶短纤纱，经过第一次的3根合股得到纱线I，纱线I再经过第二次的4根合股，得到12根合股的经纱，其两次合股的捻度均为:130转/米，捻向为:S捻；
纬向:10S涤纶短纤纱，经过一次7根合股得到纱线A，其捻度为:130转/米，捻向为:S捻；1000D超低收缩聚酯长丝，经过一次4根合股得到纱线B，其捻度为:100转/米，捻向为:S捻；再将A纱线和B纱线合股得到纬纱，其捻度为:130转/米，捻向为:S捻；
按照2/1的织物组织结构，通过双经轴，织造成高经密的PVK织物。与此同时，为增强织物强度，提高织物的硬挺度，经向加入一根不参与组织结构织造的经纱。
[0023]在所述的经向加入一根不参与组织结构织造的经纱。
[0024]用下述浸溃PVK糊料浸溃按重量份计:
PVK100
增塑剂(DINP) 40~80 稳定剂(CZ) 3~5 色浆适量。
[0025]浸溃PVK糊料的步骤为:
如图2所示，先织物定型；再浸溃滚压，即:将所述的双经轴织造的复合涤纶织物在PVK糊料浸溃槽中充分浸溃后，经过3~5次浸溃辊挤压，将织物表面的浆料压入织物内部，同时挤掉表面多余浆料；然后，塑化烘干，即利用红外加热方式进行塑化、烘干，再打磨处理获得厚度在4.3~4.7mm，表面邵氏A硬度控制在65°~85°的表面美观的成品。
[0026]浸溃后的PVK输送带，选用齿接工艺。
[0027]对比例
常规浸溃PVC输送带,邵氏A硬度控制在65°~85°。具体配方如下表:
【权利要求】
1.一种物流行业用浸溃PVK输送带，包括织物骨架结构和涂层，其特征在于，所述的骨架结构采用双经轴织造的复合涤纶织物，该织物的经纬密为:46 X 16.5根/2.54 cm,对该织物浸溃PVK层，接头为齿接。
2.根据权利要求1所述的物流行业用浸溃PVK输送带，特征在于，输送带厚度在4.3?4.7_，表面的邵氏A硬度控制在65°?85°。
3.根据权利要求1或2所述的物流行业用浸溃PVK输送带，特征在于，接头采用的是齿接工艺，根据权利要求1或2所述的物流行业用浸溃PVK输送带的制造方法，特征在于，对双经轴织造的复合涤纶织物定型、浸溃PVK后滚压、塑化烘干、表面整理至表面光洁的成品O
4.根据权利要求1至3之任一项所述的物流行业用浸溃PVK输送带的制造方法，特征在于，其特征在于:按下述步骤织造所述的双经轴织造的复合涤纶织物: 经向:10S涤纶短纤纱，经过第一次的3根合股得到纱线I，纱线I再经过第二次的4根合股，得到12根合股的经纱，其两次合股的捻度均为:130转/米，捻向为:S捻； 纬向:10S涤纶短纤纱，经过一次7根合股得到纱线A，其捻度为:130转/米，捻向为:S捻；1000D超低收缩聚酯长丝，经过一次4根合股得到纱线B，其捻度为:100转/米，捻向为:S捻；再将A纱线和B纱线合股得到纬纱，其捻度为:130转/米，捻向为:S捻； 按照2/1的织物组织结构，通过双经轴，织造成双经轴织造的复合涤纶织物。
5.根据权利要求4所述的物流行业用浸溃PVK输送带的制造方法，其特征在于:在所述的经向加入一根不参与组织结构织造的经纱。
6.根据权利要求4或5所述的物流行业用浸溃PVK输送带的制造方法，其特征在于:用下述浸溃PVK糊料浸溃按重量份计: PVK100 增塑剂(DINP) 40?80 稳定剂(CZ)3?5 色浆适量。
7.根据权利要求6所述的物流行业用浸溃PVK输送带的制造方法，其特征在于:浸溃PVK糊料的步骤为: 将所述的双经轴织造的复合涤纶织物在PVK糊料浸溃槽中充分浸溃后，经过3?次浸溃辊挤压，将织物表面的浆料压入织物内部，同时挤掉表面多余浆料，利用红外加热方式进行塑化、烘干，再打磨处理获得产品。
【文档编号】B65G15/34GK103964124SQ201410217584
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】史佩浩, 杨婷 申请人:上海永利带业股份有限公司, 上海永利输送系统有限公司