一种油缸式端板热坯半成品自动转运装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种油缸式端板热坯半成品自动转运装置，用于转运热坯半成品，其包括：输送装置，所述输送装置包括传送带和与所述传送带啮合传动的传送轮，所述传送带的转角处设置倾斜的滑板，所述滑板的末端与升降平台相接，所述升降平台包括向上堆叠所述热坯半成品的工作台面、驱动所述工作台面上升或下降的多个油缸式驱动装置和竖起设置于所述工作台面上的立柱，其中：多个所述油缸式驱动装置并列联动驱动所述工作台面至所述热坯半成品堆叠放置的高度，所述热坯半成品沿所述滑板滑落并抵靠于所述立柱上。一块接一块的热坯半成品如此反复向上堆叠平整，减小劳动强度，提高生产效率，也提高了产品表面的平整度。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种油缸式端板热坯半成品自动转运装置。 一种油缸式端板热坯半成品自动转运装置
【背景技术】
[0002] 目前，热轧成型的端板，其热坯半成品需要摆放和转运，从而为后续的工序做准 备。而实际生产过程中，热坯半成品的摆放和转运是一道很繁琐但很关键的流程，因为转运 的效率及通畅与否直接影响到前面所有工序的生产速度，通常采用的是：热坯半成品从输 送带上下来后完全由人工拖拉到周转框中靠齐摆放，费时费力且周边温度高工人劳动强度 大，靠齐摆放在收缩冷却后很多存在板面不平和错位等现象。
【发明内容】
[0003] 为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种油缸式端板热坯半成品 自动转运装置。
[0004] 本发明提出的一种油缸式端板热坯半成品自动转运装置，用于转运热坯半成品， 其包括：用于传输所述热坯半成品的输送装置，所述输送装置包括传送带和与所述传送带 啮合传动的传送轮，所述传送带的转角处设置倾斜的滑板，所述滑板的末端与升降平台相 接，所述升降平台包括向上堆叠所述热坯半成品的工作台面、驱动所述工作台面上升或下 降的多个油缸式驱动装置和坚起设置于所述工作台面上的立柱，其中：所述多个油缸式驱 动装置驱动所述工作台面至所述热坯半成品堆叠放置的高度，所述热坯半成品沿所述滑板 滑落并抵靠于所述立柱上。
[0005] 较佳地，多个所述油缸式驱动装置的一端固定，另一端连接所述工作台面。
[0006] 较佳地，三个所述油缸式驱动装置并列联动，均匀的托举所述工作台面。
[0007] 多个所述油缸式驱动装置均与液压泵连通，所述液压泵驱动所述油缸式驱动装置 作伸缩运动。
[0008] 较佳地，所述输送装置的末端凹设具有容纳空间的凹坑，所述油缸式驱动装置的 固定端固定于所述凹坑内。
[0009] 较佳地，所述凹坑的侧面用钢筋混凝土浇注而成。
[0010] 较佳地，所述升降平台还包括手动控制升降开关，所述手动控制升降开关和输送 装置分别设置于所述凹坑的两侧。
[0011] 较佳地，所述滑板的倾斜角为45度。
[0012] 本发明提出的一种油缸式端板热坯半成品自动转运装置，其热坯半成品沿输送装 置输运至末端，通过滑板滑落至工作台面并抵靠于立柱上，油缸式驱动装置可调节工作台 面的高度，使得热坯半成品放置于适当的位置，完成堆叠，一块接一块的热坯半成品如此反 复向上堆叠平整，减小劳动强度，提高生产效率，也提高了产品表面的平整度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本发明提出的一种油缸式端板热坯半成品自动转运装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 如图1所示，图1为本发明提出的一种油缸式端板热坯半成品自动转运装置的结 构示意图。
[0015] 参照图1，本发明提出的一种油缸式端板热坯半成品自动转运装置，用于转运热坯 半成品1，其包括：用于传输热坯半成品1的输送装置2,输送装置2包括传送带21和与传 送带21啮合传动的传送轮22,传送带21的转角处设置倾斜的滑板3,滑板3的末端与升降 平台4相接，升降平台4包括向上堆叠热坯半成品1的工作台面41、驱动工作台面41上升 或下降的多个油缸驱动装置42和坚起设置于工作台面41上的立柱43,其中：多个油缸式 驱动装置42并列联动驱动工作台面41至热坯半成品1堆叠放置的高度，热坯半成品1沿 滑板3滑落并抵靠于立柱43上。油缸式驱动装置42可调节工作台面41的高度，使得热坯 半成品1沿滑板3滑落至所需的高度至立柱43处抵挡，完成一块热坯半成品1的堆叠 ，一 块接一块的热述半成品1如此反复向上堆置平整，减小劳动强度，提商生广效率，也提商了 产品表面的平整度。
[0016] 优选地，滑板3的倾斜角为45度，陡峭适中，便于热坯半成品1滑落。
[0017] 具体地，多个油缸式驱动装置42的一端固定，另一端连接所述工作台面41，多个 油油缸式驱动装置42联动可以承载更大的推举力，当工作台面41上的热坯半成品1较多 较重时适用。优选地，三个油缸式驱动装置42并列联动，均匀的托举工作台面41，保证装置 的平稳性。
[0018] 多个油缸式驱动装置42均与液压泵44连通，液压泵44驱动所述油缸式驱动装置 42作伸缩运动。
[0019] 优选地，输送装置2的末端凹设具有容纳空间的凹坑5,油缸式驱动装置42的固定 端固定于凹坑5内。此结构有利于热坯半成品1堆叠过高后的运输，减少劳动强度。优选 地，凹坑5的侧面用钢筋混凝土浇注而成，牢固可靠。
[0020] 升降平台4还包括手动控制升降开关6,手动控制升降开关6和输送装置2分别设 置于凹坑5的两侧，便于人站在地面上操作，提高生产效率，减少劳动强度。
[0021] 本发明提出的一种油缸式端板热坯半成品自动转运装置，其热坯半成品1沿输送 装置2输运至末端，通过滑板3滑落至工作台面41并抵靠于立柱43上，其中，油缸式驱动 装置42可调节工作台面41的高度，使得热坯半成品1沿滑板3滑落至所需的高度至立柱 43处抵挡，完成一块热坯半成品1的堆叠，一块接一块的热坯半成品1如此反复向上堆叠平 整，减小劳动强度，提高生产效率，也提高了产品表面的平整度。
[0022] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种油缸式端板热坯半成品自动转运装置，用于转运热坯半成品（1)，其包括：用于 传输所述热坯半成品（1)的输送装置（2)，所述输送装置（2)包括传送带（21)和与所述传 送带（21)啮合传动的传送轮（22)，其特征在于，所述传送带（21)的转角处设置倾斜的滑板 (3)，所述滑板（3)的末端与升降平台（4)相接，所述升降平台（4)包括向上堆叠所述热坯半 成品（1)的工作台面（41)、驱动所述工作台面（41)上升或下降的多个油缸式驱动装置（42) 和坚起设置于所述工作台面（41)上的立柱（43)，其中： 多个所述油缸式驱动装置（42)并列联动驱动所述工作台面（41)至所述热坯半成品 (1)堆叠放置的高度，所述热坯半成品（1)沿所述滑板（3 )滑落并抵靠于所述立柱（43 )上。
2. 根据权利要求1所述的油缸式端板热坯半成品自动转运装置，其特征在于，多个所 述油缸式驱动装置（42)的一端固定，另一端连接所述工作台面（41)。
3. 根据权利要求2所述的油缸式端板热坯半成品自动转运装置，其特征在于，三个所 述油缸式驱动装置（42)并列联动，均匀的托举所述工作台面（41)。
4. 根据权利要求2或3所述的油缸式端板热坯半成品自动转运装置，其特征在于，多个 所述油缸式驱动装置（42)均与液压泵（44)连通，所述液压泵（44)驱动所述油缸式驱动装 置（42)作伸缩运动。
5. 根据权利要求4所述的油缸式端板热坯半成品自动转运装置，其特征在于，所述输 送装置（2)的末端凹设具有容纳空间的凹坑（5)，所述油缸式驱动装置（42)的固定端固定 于所述凹坑（5)内。
6. 根据权利要求5所述的油缸式端板热坯半成品自动转运装置，其特征在于，所述凹 坑（5)的侧面用钢筋混凝土浇注而成。
7. 根据权利要求6所述的油缸式端板热坯半成品自动转运装置，其特征在于，所述升 降平台（4)还包括手动控制升降开关（6)，所述手动控制升降开关（6)和输送装置（2)分别 设置于所述凹坑（5)的两侧。
8. 根据权利要求1所述的油缸式端板热坯半成品自动转运装置，其特征在于，所述滑 板（3)的倾斜角为45度。
【文档编号】B65G57/09GK104118685SQ201410317926
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】张和平, 汪雷 申请人:芜湖市海联机械设备有限公司