一种高速旋盖的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高速旋盖机，包括机架、底脚板、输送带、操作屏、罩框、提升部件、落盖轨道、夹瓶部件与旋盖部件，机架的底部两端设有底脚板，机架的前方设有输送带，机架上设有罩框，罩框的中间设有操作屏，机架的一侧设有提升部件，提升部件与落盖轨道的进口端连接，落盖轨道的出口端设于机架上，落盖轨道出口端的下方设有夹瓶部件，夹瓶部件的上方设有旋盖部件。该机通过二根同步带夹持并输送瓶体，四组高弹性耐磨橡胶轮搓转瓶盖从而达旋盖之目的，与传统的爪式旋盖机相比，本机的旋盖速度可提高3-4倍，并有效地防止了瓶体拉毛，瓶盖破损等常见缺陷。
【专利说明】一种高速旋盖机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可用于医药、食品、化工等领域中旋盖装置，具体的说是一种闻速旋盖机。
【背景技术】
[0002]目前市场上常见的一类旋盖机通常将旋盖机构布置于随主轴旋转的机体上，机体上方设置相对静止的顶板，顶板下部固定位于中心的凸轮和位于四周的固定圈。其中的旋盖机构主要由升降轴底部的旋盖模、旋盖头装置、与升降轴一体绑定的传动齿轮及与传动齿轮啮合的过渡齿轮构成。升降轴上固定有滑块与凸轮表面的轨迹槽配合实现升降，而固定圈上设有内齿圈与过渡齿轮啮合，过渡齿轮再与传动齿轮传动带动升降轴和旋盖模一同旋转。具体工作时，旋盖模还需要与固定在主轴上的止旋刀配合完成旋盖作业。
[0003]然而现有上述旋盖机存在如下缺点:
[0004]1、旋盖机构相对独立，结构复杂，尤其是位于机体下方的部分较烦杂冗余，不紧凑，这样就增加了机体到止旋刀的距离，需要旋盖模与止旋刀之间很高的配合精度才能达到高速生产的要求。并且复杂的旋盖机构对产品配件的要求很高，大大增加了其制造成本。
[0005]2、旋盖作业时，旋盖模的扭矩是恒定的，其在初旋抓盖和最后旋紧盖的过程中始终保持以同样的扭力旋转，这样会加倍磨损止旋刀，不利于高速生产。而且由于现有的旋盖机构工作过程中，所有的扭力都集中在旋盖模上，容易增加盖子和瓶子之间的磨损，影响产品外观。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种采用机电一体化设计、操作简单、维修方便、运行可靠、旋盖速度快、适用性大的高速旋盖机。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0008]一种高速旋盖机，包括机架、底脚板、输送带、操作屏、罩框、提升部件、落盖轨道、夹瓶部件与旋盖部件，机架的底部两端设有底脚板，机架的前方设有输送带，机架上设有罩框，罩框的中间设有操作屏，机架的一侧设有提升部件，提升部件与落盖轨道的进口端连接，落盖轨道的出口端设于机架上，落盖轨道出口端的下方设有夹瓶部件，夹瓶部件的上方设有旋盖部件。
[0009]进一步地，提升部件包括传动机构、调节机构、盖板机构与落料机构，传动机构包括电机、主动带轮、上盖输送链带与被动带轮，调节机构包括底座、底板、底脚、立柱、调节丝杆、撑杆与调节手轮，盖板机构包括前盖板、后盖板、板与侧板，落料机构包括拦盖条、落盖托板、落盖斗与盛盖斗，上盖输送链带的顶端设有被动带轮，上盖输送链带的底端设有主动带轮。
[0010]进一步地，上盖输送链带的顶端设有被动带轮，上盖输送链带的底端设有主动带轮，主动带轮与电机连接，上盖输送链带的两侧均设有侧板，上盖输送链带的后端设有后盖板，侧板一端设有前盖板，侧板的另一端设有盛盖斗，侧板之间设有拦盖条，侧板一侧设有落盖托板，落盖托板底部与落盖斗连接，落盖斗的出口位于盛盖斗上方，侧板通过板与撑杆顶端连接，撑杆上设有调节手轮，撑杆的底端通过调节丝杆与立柱连接，立柱的底端设有底座，底座下设有底板，底板的两端设有底脚。
[0011]进一步地，落盖轨道包括滑道盖板、升降螺杆、滑道、墙板、底板、调节手轮I与调节手轮II，滑道为倾斜设置的，滑道上设有滑道盖板，滑道下设有底板，滑道的中间两侧设有墙板，墙板的一侧通过升降螺杆连接有竖直设置的调节手轮I，墙板的一侧还连接有水平设置的调节手轮II。
[0012]进一步地，夹瓶部件包括主动带轮、被动带轮、三相异步电动机1、齿轮箱1、链轮
1、同步带、皮带上盖、皮带下盖与蜗轮减速器I，同步带分为前夹瓶同步带与后夹瓶同步带，前夹瓶同步带与后夹瓶同步带为并列设置，同步带的两端设有主动带轮与被动带轮，同步带上设有皮带上盖，同步带下设有皮带下盖，主动带轮通过传动轴I与齿轮箱I连接，齿轮箱I通过链轮I与蜗轮减速器I连接，蜗轮减速器I与三相异步电动机I驱动连接。
[0013]进一步地，旋盖部件包括三相异步电动机I1、蜗轮减速器I1、齿轮箱I1、链轮I1、轴承座、传动轴II与旋盖轮，三相异步电动机II与蜗轮减速器II驱动连接，蜗轮减速器II与齿轮箱II通过链轮II连接，齿轮箱II通过传动轴II与旋盖轮连接，传动轴II固定于轴承座上。
[0014]进一步地，齿轮箱I1、传动轴II与旋盖轮的数量均为4个，链轮II的数量为5个。
[0015]进一步地，旋盖轮为橡胶轮。
[0016]本实用新型一种高速旋盖机，通过二根同步带夹持并输送瓶体，四组高弹性耐磨橡胶轮搓转瓶盖从而达旋盖之目的，与传统的爪式旋盖机相比，本机的旋盖速度可提高3-4倍，并有效地防止了瓶体拉毛，瓶盖破损等常见缺陷；本机只需调整同步带、旋盖轮的间距及机架的高度即可适应在适用范围内的各种规格的瓶子而无需更换另部件；本机适用于瓶体形状为圆形、方形、扁形或扁圆形的各种瓶子，是制药、食品、化工等行业自动化旋盖工序的理想设备；本机可单独使用，也可与数片、封口、贴标等设备配套成自动化机械包装设备。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0018]图1是本实用新型一种高速旋盖机的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型一种高速旋盖机中提升部件的正视图；
[0020]图3是本实用新型一种高速旋盖机中提升部件的侧视图；
[0021]图4是本实用新型一种高速旋盖机中落盖轨道的正视图；
[0022]图5是本实用新型一种高速旋盖机中落盖轨道的侧视图；
[0023]图6是本实用新型一种高速旋盖机中夹瓶部件的正视图；
[0024]图7是本实用新型一种高速旋盖机中旋盖部件的正视图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]如图1所示一种高速旋盖机，包括机架1、底脚板2、输送带3、操作屏4、罩框5、提升部件6、落盖轨道7、夹瓶部件8与旋盖部件9，机架I的底部两端设有底脚板2，机架I的前方设有输送带3，机架I上设有罩框5，罩框5的中间设有操作屏4，机架I的一侧设有提升部件6，提升部件6与落盖轨道7的进口端连接，落盖轨道7的出口端设于机架I上，落盖轨道7出口端的下方设有夹瓶部件8，夹瓶部件8的上方设有旋盖部件9。
[0027]如图2-3所示，提升部件6包括传动机构、调节机构、盖板机构与落料机构，传动机构包括电机611、主动带轮612、上盖输送链带613与被动带轮614，调节机构包括底座621、底板622、底脚623、立柱624、调节丝杆625、撑杆626与调节手轮627，盖板机构包括前盖板631、后盖板632、板633与侧板634，落料机构包括拦盖条641、落盖托板642、落盖斗643与盛盖斗644，上盖输送链带613的顶端设有被动带轮614，上盖输送链带613的底端设有主动带轮612。上盖输送链带613的顶端设有被动带轮614，上盖输送链带613的底端设有主动带轮612，主动带轮612与电机611连接，上盖输送链带613的两侧均设有侧板634，上盖输送链带613的后端设有后盖板632,侧板634 —端设有前盖板631,侧板634的另一端设有盛盖斗644,侧板634之间设有拦盖条641,侧板634 —侧设有落盖托板642,落盖托板642底部与落盖斗643连接，落盖斗643的出口位于盛盖斗644上方，侧板634通过板633与撑杆626顶端连接，撑杆626上设有调节手轮627，撑杆626的底端通过调节丝杆625与立柱624连接，立柱624的底端设有底座621，底座621下设有底板622，底板622的两端设有底脚623。
[0028]如图4-5所示，落盖轨道7包括滑道盖板71、升降螺杆72、滑道73、墙板74、底板75、调节手轮176与调节手轮1177，滑道73为倾斜设置的，滑道73上设有滑道盖板71，滑道73下设有底板75，滑道73的中间两侧设有墙板74，墙板74的一侧通过升降螺杆72连接有竖直设置的调节手轮176，墙板74的一侧还连接有水平设置的调节手轮1177。
[0029]如图6所示，夹瓶部件8包括主动带轮81、被动带轮82、三相异步电动机183、齿轮箱184、链轮185、同步带86、皮带上盖87、皮带下盖88与蜗轮减速器189，同步带86分为前夹瓶同步带与后夹瓶同步带，前夹瓶同步带与后夹瓶同步带为并列设置，同步带86的两端设有主动带轮81与被动带轮82，同步带86上设有皮带上盖87，同步带86下设有皮带下盖88，主动带轮81通过传动轴1811与齿轮箱184连接，齿轮箱184通过链轮185与蜗轮减速器189连接，蜗轮减速器189与三相异步电动机183驱动连接。
[0030]如图7所示，旋盖部件9包括三相异步电动机1191、蜗轮减速器1192、齿轮箱1193、链轮1194、轴承座95、传动轴1196与旋盖轮97，三相异步电动机1191与蜗轮减速器1192驱动连接，蜗轮减速器1192与齿轮箱1193通过链轮1194连接，齿轮箱1193通过传动轴1196与旋盖轮97连接，传动轴1196固定于轴承座95上。齿轮箱1193、传动轴1196与旋盖轮97的数量均为4个，链轮1194的数量为5个。旋盖轮97为橡胶轮。
[0031]本实用新型一种高速旋盖机，电机611通过主动带轮612带动输送链带613的运动，装在输送链带613上的理盖条把盛盖斗644内的瓶盖往上提，提到拦盖条641的位置时，由于拦盖条641的作用使瓶盖往右移,从而进入到落盖托板642上。当有正反两面瓶盖进入时，由于落盖托板642上的装置使口朝上的盖子能顺利地往下滑进入落盖轨道7，而口朝下的盖子在到达落盖板中间的缺口时，掉入落盖斗643内重新进入盛盖斗644内；三相异步电动机183通过链轮185带动横轴，横轴带动齿轮箱184，齿轮箱184转动后带动传动轴1811，再由传动轴1811带动主动带轮612转动，主动带轮612转动后皮带转动，前夹瓶同步带逆时针转动，后夹瓶同步带顺时针转动，瓶子在中间被同步带夹着往前走，从而保证瓶子不会在旋盖时因为打滑而引起瓶盖无法旋紧；三相异步电动机Π91带动蜗轮减速器1192使链轮轴转动，链轮轴带动链轮Π94从而带动轴承座95上的传动轴1196转动，使其带动第一组齿轮箱1193转动，而齿轮箱1193带动传动轴1196转动，旋盖轮97安装于传动轴1196上，在传动轴1196的带动下高速旋转，把经过旋盖轮97中间的瓶盖拧紧。本部件齿轮箱1193共有四组，每只链轮1194各自带动一组齿轮箱1193。其中第一组齿轮箱1193与后面3组齿轮箱1193不同，后3组是逆时针方向转动而它是顺时针方向，其目的不是为了拧紧瓶盖而是为了旋平瓶盖，使后面旋盖时不会出现斜盖硬拧的情况，使旋盖更加的顺利。落盖轨道7主要是为了把提升机提升上来的瓶盖能顺利地往下滑，到达适当的位置；夹瓶部件8主要是是为了避免瓶子在旋盖时打滑而特意设计的。
[0032]本实用新型一种高速旋盖机，调试步骤:1、检查:首先检查设备在运输、安装过程中有无严重的磕碰损伤，紧固件是否完整牢固。如有损坏修复后再试车。2、通电:接通电源开关，各运动部件按顺序试运转。开机顺序为先开输送带，后开旋盖轮97、夹瓶同步带86、提升机、分瓶电机。调节速度由慢到快，使各部份的运行速度相匹配，注意各运动部件工作是否正常、有无异常噪音。3、调试:A)、落盖调整:调节落盖轨道7 二边的挡条，使轨道宽度适应瓶盖的直径，以瓶盖能畅通无阻下落为准，但间隙不要过大；调节送盖器的高度以使落盖轨道7出口至合适的高度；瓶盖轨道出口中心应对准夹持同步带的间距的中心，高度以压牢瓶盖为准。B)、旋盖调整:首先调节机架I的高度，使旋盖轮97的高度与瓶子高度相适应，正好与瓶盖高度相同；然后调节夹持同步带86的间距，使瓶体在同步带86内有一定的夹紧力，以保证其在工作过程中不旋转打滑为准；再调节输送架挡板的间距，挡板间距约比瓶体大2-3mm，使瓶体在二挡板间能顺利通过；最后再调节二边旋盖轮97的间距，其间距比瓶盖略小，以能旋紧瓶盖为准。C)试运转:开启输送链带613，调节其速度；启动提升机，使落盖轨道7内充满瓶盖(此时多余的盖子应自动经回盖口回落到贮盖桶内)；按下旋盖启动按钮，旋盖轮97转动，调节其速度；按下夹瓶启动按钮，夹持同步带运转，调节其速度。(夹持同步带86的速度和输送链带613的速度基本一致或略高)。完成上述步骤后，取一只瓶子放入输送链带613上，观察该瓶子运动过程中在上盖、旋盖、输送等各环节通过时是否顺利、旋盖是否旋牢、速度是合理，如有问题逐步调整至合理为止。取10-15只瓶子紧挨着放入输送链上，观察小批量旋盖时的工作状态，观察其的分瓶、上盖、旋盖、输送的工作状态，如工作正常再连续放几次，若无问题即可结束调试投入生产。
[0033]本实用新型一种高速旋盖机，采用机电一体化设计、操作简单、维修方便、运行可靠、旋盖速度快、适用性大。其主要工作原理是通过二根同步带夹持并输送瓶体，四组高弹性耐磨橡胶轮搓转瓶盖从而达旋盖之目的。与传统的爪式旋盖机相比，本机的旋盖速度可提高3-4倍，并有效地防止了瓶体拉毛，瓶盖破损等常见缺陷。本机只需调整同步带86、旋盖轮97的间距及机架I的高度即可适应在适用范围内的各种规格的瓶子而无需更换另部件。本机适用于瓶体形状为圆形、方形、扁形或扁圆形的各种瓶子，是制药、食品、化工等行业自动化旋盖工序的理想设备。本机可单独使用，也可与数片、封口、贴标等设备配套成自动化机械包装设备。
[0034]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高速旋盖机，其特征在于:包括机架、底脚板、输送带、操作屏、罩框、提升部件、落盖轨道、夹瓶部件与旋盖部件，所述机架的底部两端设有所述底脚板，所述机架的前方设有所述输送带，所述机架上设有所述罩框，所述罩框的中间设有所述操作屏，所述机架的一侧设有所述提升部件，所述提升部件与所述落盖轨道的进口端连接，所述落盖轨道的出口端设于所述机架上，所述落盖轨道出口端的下方设有所述夹瓶部件，所述夹瓶部件的上方设有所述旋盖部件。
2.根据权利要求1所述的一种高速旋盖机，其特征在于:所述提升部件包括传动机构、调节机构、盖板机构与落料机构，传动机构包括电机、主动带轮、上盖输送链带与被动带轮，调节机构包括底座、底板、底脚、立柱、调节丝杆、撑杆与调节手轮，盖板机构包括前盖板、后盖板、板与侧板，落料机构包括拦盖条、落盖托板、落盖斗与盛盖斗，上盖输送链带的顶端设有被动带轮，上盖输送链带的底端设有主动带轮。
3.根据权利要求2所述的一种高速旋盖机，其特征在于:所述上盖输送链带的顶端设有被动带轮，上盖输送链带的底端设有主动带轮，主动带轮与电机连接，上盖输送链带的两侧均设有侧板，上盖输送链带的后端设有后盖板，侧板一端设有前盖板，侧板的另一端设有盛盖斗，侧板之间设有拦盖条，侧板一侧设有落盖托板，落盖托板底部与落盖斗连接，落盖斗的出口位于盛盖斗上方，侧板通过板与撑杆顶端连接，撑杆上设有调节手轮，撑杆的底端通过调节丝杆与立柱连接，立柱的底端设有底座，底座下设有底板，底板的两端设有底脚。
4.根据权利要求1所述的一种高速旋盖机，其特征在于:所述落盖轨道包括滑道盖板、升降螺杆、滑道、墙板、底板、调节手轮I与调节手轮II，滑道为倾斜设置的，滑道上设有滑道盖板，滑道下设有底板，滑道的中间两侧设有墙板，墙板的一侧通过升降螺杆连接有竖直设置的调节手轮I，墙板的一侧还连接有水平设置的调节手轮II。
5.根据权利要求1所述的一种高速旋盖机，其特征在于:所述夹瓶部件包括主动带轮、被动带轮、三相异步电动机1、齿轮箱1、链轮1、同步带、皮带上盖、皮带下盖与蜗轮减速器I，同步带分为前夹瓶同步带与后夹瓶同步带，前夹瓶同步带与后夹瓶同步带为并列设置，同步带的两端设有主动带轮与被动带轮，同步带上设有皮带上盖，同步带下设有皮带下盖，主动带轮通过传动轴I与齿轮箱I连接，齿轮箱I通过链轮I与蜗轮减速器I连接，蜗轮减速器I与三相异步电动机I驱动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高速旋盖机，其特征在于:所述旋盖部件包括三相异步电动机I1、蜗轮减速器I1、齿轮箱I1、链轮I1、轴承座、传动轴II与旋盖轮，三相异步电动机II与蜗轮减速器II驱动连接，蜗轮减速器II与齿轮箱II通过链轮II连接，齿轮箱II通过传动轴II与旋盖轮连接，传动轴II固定于轴承座上。
7.根据权利要求6所述的一种高速旋盖机，其特征在于:所述齿轮箱I1、传动轴II与旋盖轮的数量均为4个，链轮II的数量为5个。
8.根据权利要求6所述的一种高速旋盖机，其特征在于:所述旋盖轮为橡胶轮。
【文档编号】B67B3/20GK204057906SQ201420049155
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】刘海斌 申请人:舟山市双鲸制药设备有限公司