溢油保护系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种溢油保护系统，包括防溢油探杆、主控器、报警器、继电器及位于控制室内的上位机；防溢油探杆固定于付油系统的鹤管，继电器电连接于付油系统的阀泵电源及主控器；防溢油探杆及报警器均电连接主控器，且主控器与上位机通讯。本实用新型的溢油保护系统通过防溢油探杆将感测的油罐车内液位高度信号传送给主控器，并通过主控器传送至上位机，上位机接受信号后并显示出来，使得控制室内的操作人员可及时得知付油系统的付油状况，以保证出现异常时可及时调整，实现了远程通讯和远程控制的功能，保障了整个付油过程操作规范安全，避免了操作失误或者系统出现故障时造成的溢油事故，安全可靠。
【专利说明】溢油保护系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装油时的保护系统，尤其涉及一种溢油保护系统。
【背景技术】
[0002]油罐车在进入油库等储油场所，向油罐车灌油时，将鹤管插入油罐车内，再通过鹤管向油罐车内装卸油。为了避免油外溢至油罐车外，现有的油库都是采用定量灌油。然而，当操作失误或付油系统出现故障时，依然能带来溢油事故，这样既浪费资源又容易产生安全问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的在于提供了一种溢油保护系统，以避免现有技术的油罐车装车的溢油问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供的溢油保护系统，包括防溢油探杆、主控器、报警器、继电器及位于控制室内的上位机；所述防溢油探杆固定于付油系统的鹤管，所述继电器电连接于所述付油系统的阀泵电源及所述主控器；所述防溢油探杆及所述报警器均电连接所述主控器，且所述主控器与所述上位机通讯。
[0005]优选地，所述主控器包括通讯模块，所述上位机与所述通讯模块通讯。
[0006]优选地,所述通讯模块采用max485芯片。
[0007]优选地，所述主控器还包括信号调整模块、单片机处理模块、报警驱动模块及光电隔离模块，所述防溢油探杆电连接所述信号调整模块，所述单片机处理模块电连接所述信号调整模块；所述报警驱动模块电连接所述单片机处理模块和所述报警器；所述光电隔离模块电连接所述单片机处理模块和所述继电器；所述通讯模块电连接所述单片机处理模块。
[0008]优选地，所述主控器还包括电源模块，且所述电源模块可提供220V/AC、24V/DC或12V/DC的电源。
[0009]优选地，所述防溢油探杆为光电探杆。
[0010]优选地，所述防溢油探杆通过卡扣或松紧螺栓安装于所述鹤管。
[0011]优选地，所述报警器为声光报警器。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型的溢油保护系统通过防溢油探杆将感测的油罐车内液位高度信号传送给主控器，并通过主控器传送至上位机，上位机接受信号后并显示出来，使得控制室内的操作人员可及时得知付油系统的付油状况，以保证出现异常时可及时调整，实现了远程通讯和远程控制的功能，保障了整个付油过程操作规范安全，避免了操作失误或者系统出现故障时造成的溢油事故，安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】[0014]图1是本实用新型溢油保护系统的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的主控器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0017]请参照图1，本实用新型实施例提供的溢油保护系统，在付油系统(图未示)对油罐车付油时防止溢油。付油系统包括鹤管、连接鹤管的阀泵及阀泵电源；阀泵电源对阀泵供电，以保证阀泵正常运行而通过鹤管向油罐车付油。
[0018]该溢油保护系统包括用于感测油罐车内液位高度的防溢油探杆10、主控器20、报警器30、继电器40及位于控制室内的上位机50。防溢油探杆10固定于鹤管；继电器40电连接于阀泵电源。防溢油探杆10、报警器30及继电器40均电连接主控器20。主控器20与上位机50通过网络连接，以将主控器20的控制信号传递给上位机50。
[0019]使用本实用新型溢油保护系统在付油系统对油罐车付油时，防溢油探杆10随鹤管一起伸入油罐车内。防溢油探杆10将感测的油罐车内液位高度信号传送给主控器20，并通过主控器20传送至上位机50，上位机50接受信号后并显示出来，使得控制室内的操作人员可及时得知付油系统的付油状况，以保证出现异常时可及时调整，实现了远程通讯和远程控制的功能。本实用新型溢油保护系统保障了整个付油过程操作规范安全，避免了操作失误或者系统出现故障时造成的溢油事故，安全可靠。当油罐车内的油量上升至防溢油探杆10的高度位置时，防溢油探杆10向主控器20发送信号，主控器20将该信号处理后分别发送给报警器30及继电器40。报警器30收到信号后蜂鸣报警，以提醒操作人员油罐车付油完成。继电器40接受信号后切断阀泵电源，从而停止向油罐车付油，避免了油罐车内油量过满而溢出。
[0020]请结合参照图2，本实施例中，上述主控器20包括通讯模块200，通讯模块200通过网络连接于上位机50，以便于将主控器20接受到的防溢油探杆10感测的信号输送至上位机50，方便主控室内的操作人员监控；且上位机50发出来的操作信号也可以通过主控器20传送给继电器40。优选地，通讯模块200采用max485芯片。
[0021]具体地，本实施例中，上述主控器20还包括信号调整模块201、单片机处理模块203、报警驱动模块205及光电隔离模块207。防溢油探杆10电连接信号调整模块201，且信号调整模块201电连接单片机处理模块203 ;防溢油探杆10感测的信号通过信号调整模块201处理后传给单片机处理模块203，以保证信号的准确性。报警驱动模块205电连接单片机处理模块203和报警器30，当单片机处理模块203接受到的信号为触发报警信号时，报警驱动模块205将该信号放大并传送至报警器30触发报警器报警。光电隔离模块207电连接单片机处理模块203和继电器40，光电隔离模块207将单片机处理模块203的信号传递继电器40，以控制继电器40切断或导通阀泵电源，且光电隔离模块207可以很好的隔离系统的信号，使整个系统与外界的信号不产生干扰。通讯模块200电连接单片机处理模块203，以便于将单片机处理模块203接受到的防溢油探杆10感测的信号输送至上位机50，方便主控室内的操作人员监控；且上位机50发出来的操作信号也可以通过通讯模块200传送给单片机处理模块203后再传送给继电器40。需要说明的是，主控器20还包括为各模块提供电源的电源模块209，且该电源模块209可选择220V/AC，也可以选择24V/DC或12V/DC ；根据使用的需要，选择其中之一，接到对应端子上即可。
[0022]本实施例中，防溢油探杆10为光电探杆，其利用光学原理检测油罐车内的液位状况，抗干扰能力强。优选地，其它实施方式中，防溢油探杆10通过卡扣、松紧螺栓等锁紧定位装置安装于鹤管，且根据需要，可松释防溢油探杆10以调整防溢油探杆10在鹤管上的位置，实现报警高度可调。
[0023]本实施例中，报警器30为声光报警器，以提供声光报警指示，并同时提供蜂器声
首报警。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种溢油保护系统，其特征在于，其包括防溢油探杆、主控器、报警器、继电器及位于控制室内的上位机； 所述防溢油探杆固定于付油系统的鹤管，所述继电器电连接于所述付油系统的阀泵电源及所述主控器； 所述防溢油探杆及所述报警器均电连接所述主控器，且所述主控器与所述上位机通τΗ ο
2.根据权利要求1所述的溢油保护系统，其特征在于，所述主控器包括通讯模块，所述上位机与所述通讯模块通讯。
3.根据权利要求2所述的溢油保护系统，其特征在于，所述通讯模块采用max485芯片。
4.根据权利要求2所述的溢油保护系统，其特征在于，所述主控器还包括信号调整模块、单片机处理模块、报警驱动模块及光电隔离模块，所述防溢油探杆电连接所述信号调整模块，所述单片机处理模块电连接所述信号调整模块；所述报警驱动模块电连接所述单片机处理模块和所述报警器；所述光电隔离模块电连接所述单片机处理模块和所述继电器；所述通讯模块电连接所述单片机处理模块。
5.根据权利要求4所述的溢油保护系统，其特征在于，所述主控器还包括电源模块，且所述电源模块可提供220V/AC、24V/DC或12V/DC的电源。
6.根据权利要求1所述的溢油保护系统，其特征在于，所述防溢油探杆为光电探杆。
7.根据权利要求6所述的溢油保护系统，其特征在于，所述防溢油探杆通过卡扣或松紧螺栓安装于所述鹤管。
8.根据权利要求1所述的溢油保护系统，其特征在于，所述报警器为声光报警器。
【文档编号】B67D7/32GK203715266SQ201420122239
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】刘洪 , 陶奇军, 汤文鼎, 邱娜 申请人:武汉浩新科技有限公司