一种胶囊生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种胶囊生产线，采用多轨道传输，包括上下往复运动的升降台，运送胶囊模条的横向传送装置和垂直于横向传送装置运动的纵向输送轨道，升降台的至少一个侧面设有多个与胶囊模条相匹配的凹槽，凹槽内设置可以使凹槽处于打开和封闭状态的凹槽封闭机构，设置与升降台上的凹槽的数量和位置相匹配的纵向输送轨道。采用这样的结构后，本实用新型的多轨道胶囊模条转送装置可以在同样的时间从横向传送装置上向纵向输送轨道转移多个胶囊模条，从而使整个生产线的生产效率倍增。
【专利说明】一种胶囊生产线
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种胶囊生产线。
【背景技术】
[0002] 胶囊自动生产线主要包括蘸胶装置、烘干装置、模具输送装置和承担脱模、切边、 套合工位的自动机，完成蘸胶、烘干、输送等工序，通过输送轨道将胶囊模条在这些装置之 间传送，胶囊模条需要经常在各个输送轨道之间转移。现有的胶囊生产线的都采用单条传 送轨道，尽管生产线在各个工序的完成装置上做了很多改进，但由于在胶囊的传送环节效 率较低，使得生产线的整体效率并没有得到较大提高。
[0003] 国内自上世纪70年代从国外引进全自动空心硬胶囊生产线至今，由于运行中模 具输送一直保持原有方式，限制了生产线产量的提高。目前，国内除某美国药包空心硬胶囊 生产线的模具输送速度在7(Γ80支(每支30个模头）/分钟。其它进口或国产生产线一般 保持在不超过40支/分钟。
[0004] 为提高产能、节省能源、降低成本，有厂家做了一些局部改进。其中包括：采用双机 头(前后2个自动机，其功能是在生产过程中完成脱模、切边、套合);有的增加模具条上的针 棒数量，模具条由原来的一排模头改为两排；有的厂家将干燥窑加长意图增加产量。
[0005] 如上的改进，并没有使产能倍增，其原因在于①输送模条的系统靠推杆往复运动， 一直受提速的限制。②单轨道输送模具条。推杆往复运动1次，只能输送体/帽各1支模 条。 实用新型内容
[0006] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种一次同时传送多条胶囊模条的胶囊生 产线。
[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型的胶囊生产线，采用多轨道传输胶囊模条。
[0008] 优选的，本生产线采用双轨道传输胶囊模条。
[0009] 作为一种改进，本生产线包括上下往复运动的升降台，运送胶囊模条的横向传送 装置和垂直于横向传送装置运动的纵向输送轨道，采用多轨道进行传输，升降台每次转送 多个胶囊模条分别到纵向输送轨道上。升降台一个周期的运动可以转移多个模条，大大提 高了生产线的效率，使生产线的效率倍增。
[0010] 优选的，所述升降台的至少一个侧面设有多个与胶囊模条相匹配的凹槽，设置与 升降台上的凹槽的数量和位置相匹配的纵向输送轨道。
[0011] 作为一种改进，所述凹槽内设置可以使凹槽处于打开和封闭状态的凹槽封闭机 构。在升降台上升时，凹槽封闭机构打开，模条顺次进入凹槽，在升降台下降时，凹槽封闭机 构将凹槽封闭，防止模条出现混乱。
[0012] 优选的，所述凹槽封闭机构包括活动连接在凹槽顶部或底部的挡板。
[0013] 优选的，所述凹槽封闭机构包括可沿凹槽左右运动的活塞。
[0014] 优选的，所述凹槽封闭机构包括能够关闭凹槽的闸门。
[0015] 优选的，所述凹槽封闭机构设置在凹槽的两端。
[0016] 优选的，所述升降台侧面设置的凹槽为一个，在升降台的顶端的侧面设置缺口，设 置与所述凹槽和缺口位置匹配的两条纵向输送轨道。
[0017] 采用这样的结构后，本实用新型的生产线可以在同样的时间从横向传送装置上向 纵向输送轨道转移多个胶囊模条，从而使整个生产线的生产效率倍增。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019] 图1是本实用新型第一种实施方式中模条进入缺口时的结构示意图。
[0020] 图2是本实用新型第一种实施方式中模条进入凹槽时的结构示意图。
[0021] 图3是本实用新型第一种实施方式中模条翻转时的结构示意图。
[0022] 图4是本实用新型第一种实施方式中升降台下降时的结构示意图。
[0023] 图5是本实用新型第一种实施方式的左视图。
[0024] 图6是本实用新型第二种实施方式的结构示意图。
[0025] 图7是本实用新型第三种实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026] 图1给出了本实用新型的第一种实施方式的示意图，本实用新型的生产线上的多 轨道胶囊模条转送装置，包括上下往复运动的升降台1，运送胶囊模条2的横向传送装置3 和垂直于横向传送装置3运动的纵向输送轨道4,升降台1顶部的一侧设置一个缺口 5,升 降台1的一个侧面中部设有一个与胶囊模条2大小相匹配的凹槽6,设置两条上下对齐的纵 向输送轨道4,两条上下纵向输送轨道4的距离与缺口 5和凹槽6的间距相匹配；凹槽6顶 端铰接一个挡板7,挡板7底端设置一个限位块8,挡板7在设置在升降台1内的运动机构 的作用下周期的合上和打开。设置在升降台1内的运动机构可以是凸轮、齿轮等机构和使 挡板7回位的弹簧。如图5所示，挡板7设置在凹槽6的两端。凹槽6上设置可以使胶囊 模条2翻转90度的翻转机构。
[0027] 横向传送装置3带动模条2进入升降台1的缺口 5 ;如图2,升降台1上升，凹槽6 封闭机构打开，下一个模条进入凹槽6,升降台1继续上升；如图3,升至与纵向传送4齐平 的位置时，翻转机构将模条2翻转到纵向输送轨道4上；如图4,在升降台1下降时，凹槽封 闭机构将凹槽6封闭，防止模条2进入出现混乱；升降台1下降到缺口 5与横向传送装置3 齐平的位置时，模条2进入升降台1的缺口 5,开始下一个周期的动作。升降台一个周期的 运动可以转移多个模条，大大提高了生产线的效率。
[0028] 图6给出了本实用新型的第二种实施方式的示意图，升降台1顶部的一侧设置一 个缺口 5,升降台1的一个侧面设有两个与胶囊模条2大小相匹配的凹槽6,设置三条上下 对齐的纵向输送轨道4,三条纵向输送轨道4之间的距离与缺口 5和凹槽6的距离相匹配； 其中凹槽封闭机构是可沿凹槽左右运动的活塞9,活塞9设置在凹槽6的两端，在设置在升 降台1内的运动机构的作用下周期的合上和打开。活塞9设置在凹槽的两端。凹槽上设置 可以使胶囊模条翻转90度的翻转机构。
[0029] 图7给出了本实用新型的第三种实施方式的示意图，升降台1顶部的两侧都设置 缺口 5,升降台1的两个侧面对称地设有一个与胶囊模条2大小相匹配的凹槽6,左右各设 置两条上下对齐的纵向输送轨道4,两条上下纵向输送轨道4的距离与缺口 5和凹槽6的距 离相匹配；其中凹槽封闭机构是能够关闭凹槽的闸门10,闸门10设置在凹槽6的两端，在 设置在升降台1内的运动机构的作用下周期的合上和打开。凹槽6上设置可以使胶囊模条 翻转90度的翻转机构。这种实施方式可以用升降台的一个侧面运送胶囊体，与之对称的另 一个侧面运送胶囊帽，可以很好地应用在目前常见的空心硬质胶囊生产线上。
[0030] 以上所述，仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做其他形式 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为同等 变化的等效实施例。例如，凹槽封闭机构可以使其它任何形式，只要是能够在升降台上升时 打开凹槽使模条进入，而下降时关闭阻止模条进入的机构即可。翻转机构也可以设置在其 他位置，只要能使模条转移到纵向输送轨道即可。凡是未脱离本实用新型方案内容，依据本 实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，均落在本实用 新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种胶囊生产线，其特征在于：包括上下往复运动的升降台，运送胶囊模条的横向 传送装置和垂直于横向传送装置运动的纵向输送轨道，所述纵向输送轨道设置多条，升降 台每次转送多个胶囊模条分别到纵向输送轨道上，所述升降台的至少一个侧面设有多个与 胶囊模条相匹配的凹槽，设置与升降台上的凹槽的数量和位置相匹配的纵向输送轨道，所 述凹槽内设置可以使凹槽处于周期的打开和封闭状态的凹槽封闭机构。
2. 按照权利要求1所述的胶囊生产线，其特征在于：所述凹槽封闭机构是活动连接在 凹槽顶部或顶部的挡板。
3. 按照权利要求1所述的胶囊生产线，其特征在于：所述凹槽封闭机构是可沿凹槽左 右运动的活塞。
4. 按照权利要求1所述的胶囊生产线，其特征在于：所述凹槽封闭机构是能够关闭凹 槽的闸门。
5. 按照权利要求1至4中任意一项所述的胶囊生产线，其特征在于：所述凹槽封闭机 构设置在凹槽的两端。
6. 按照权利要求5所述的胶囊生产线，其特征在于：所述升降台一侧设置的凹槽的数 量为一个，在升降台的顶端的侧面设置缺口，设置与所述凹槽和缺口位置匹配的两条纵向 输送轨道。
【文档编号】B65G47/52GK204038547SQ201420122072
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】田志昶, 刘守亮, 王珍存 申请人:田志昶