一种铁制气雾罐罐体的制作方法
【专利摘要】一种铁制气雾罐罐体，其由罐身和顶盖组成，所述罐身是由缩颈、拉伸成型工艺成型的上下部厚、中部薄的无焊缝结构，其底端无封口圈。本实用新型的优点：减少了铁制气雾罐的安全隐患；提高铁制气雾罐的承压能力；减少产品的工序，降低了产品的成本。
【专利说明】一种铁制气雾罐罐体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铁制气雾罐罐体。
【背景技术】
[0002]目前马口铁制作的气雾罐是由顶盖、罐身及底盖所构成，俗称三片罐。气雾罐为压力容器，当罐内压力不稳定时，可能造成气体罐身与顶、底盖结合部或者罐身焊缝处泄漏，存在一定安全隐患；同时由于生产工序较多，过程控制较难，需要投入更多的人力成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种工艺简单、节约原材料、高安全性的铁制气雾罐罐体。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种铁制气雾罐罐体，其由罐身和顶盖组成，其特征在于:所述罐身是由缩颈、拉伸成型工艺成型的上下部厚、中部薄的无焊缝结构，其底端无封口圈。
[0006]进一步，所述罐身的上部是一缩颈结构，其与顶盖连接。
[0007]进一步，所述缩颈结构的缩颈比例范围在0.70-0.96之间。
[0008]进一步，所述缩颈结构具有不少于I道缩颈。
[0009]进一步，所述罐身的中部是一由罐身下部向上变薄拉伸工艺成型的罐身筒，所述罐身筒的直径范围在45mm-73mm之间，其厚度比上部和下部的壁厚薄。
[0010]进一步，所述罐身的下部是一球面结构或者球面加嵌环结构。
[0011]本实用新型将以往的三片罐改为现在的两片罐，即将罐身和底盖改为由缩颈、拉伸成型工艺成型成一整体无焊缝结构的罐身，而且该罐身是一上下部厚中部薄的结构，即小缩颈结构和球面结构处壁厚较厚，罐身筒处壁厚较薄，不仅解决了气雾罐罐体存在的耐压差、泄漏率高、安全性差的问题，还减少了产品的生产工序，降低了生产成本，减轻了产品的重量，提高了通用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些【具体实施方式】。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
[0014]参照图1，一种铁制气雾罐罐体，其由罐身I和顶盖2组成，所述罐身I是由缩颈、拉伸成型工艺成型的上下部厚、中部薄的无焊缝结构，其底端无封口圈。
[0015]所述罐身I的上部是一缩颈结构12，其与顶盖2连接。
[0016]所述缩颈结构12的缩颈比例范围在0.70-0.96之间。
[0017]所述缩颈结构12具有不少于I道缩颈。
[0018]所述罐身I的中部是一由罐身下部向上变薄拉伸工艺成型的罐身筒13，所述罐身筒13的直径范围在45mm-73mm之间，其厚度比上部和下部的壁厚薄。
[0019]所述罐身I的下部是一球面结构11或者球面加嵌环结构。
[0020]本实用新型将以往的三片罐改为现在的两片罐，即将罐身和底盖改为由缩颈、拉伸成型工艺成型成一整体无焊缝结构的罐身1，而且该罐身I是一上下部厚中部薄的结构，即小缩颈结构12和球面结构11处壁厚较厚，罐身筒13处壁厚较薄，不仅解决了气雾罐罐体存在的耐压差、泄漏率高、安全性差的问题，还减少了产品的生产工序，降低了生产成本，减轻了产品的重量，提高了通用性。
【权利要求】
1.一种铁制气雾罐罐体，其由罐身和顶盖组成，其特征在于:所述罐身是由缩颈、拉伸成型工艺成型的上下部厚、中部薄的无焊缝结构，其底端无封口圈。
2.根据权利要求1所述的一种铁制气雾罐罐体，其特征在于:所述罐身的上部是一缩颈结构，其与顶盖连接。
3.根据权利要求2所述的一种铁制气雾罐罐体，其特征在于:所述缩颈结构的缩颈比例范围在0.70-0.96之间。
4.根据权利要求2所述的一种铁制气雾罐罐体，其特征在于:所述缩颈结构具有不少于I道缩颈。
5.根据权利要求1所述的一种铁制气雾罐罐体,其特征在于:所述罐身的中部是一由罐身下部向上变薄拉伸工艺成型的罐身筒，所述罐身筒的直径范围在52mm-73mm之间，其厚度比上部和下部的壁厚薄。
6.根据权利要求1飞之一所述的一种铁制气雾罐罐体，其特征在于:所述罐身的下部是一球面结构或者球面加嵌环结构。
【文档编号】B65D83/14GK204078472SQ201420159782
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】程斌才 申请人:中粮包装投资有限公司