药瓶瓶盖包装的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种药瓶瓶盖包装机，包括输瓶机构、瓶盖收紧机构和输盖机构，所述输瓶机构包括转盘桶、转盘、安瓶卡口；所述瓶盖收紧机构包括转轴、收紧轮、第一转轴、弹性部、复位弹簧和拉杆，所述收紧轮包括收紧轮座和滚动轮；所述输盖机构包括呈筒状的输盖桶，所述输盖桶的内壁上固定连接有螺旋状的螺旋出盖导轨，输盖桶的底部还设置有用于制动瓶盖运动的动力输出装置，螺旋出盖导轨的出口端还连接有出盖导轨，出盖导轨的末端位于转盘的正上方。本实用新型工作效率高、简单的结构形式使得本实用新型操作和维护简单。
【专利说明】药瓶瓶盖包装机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种药瓶包装设备，特别是涉及一种药瓶瓶盖包装机。
【背景技术】
[0002] 运用于制药和食品包装领域的包装瓶，完成灌装后一般运用密封盖对瓶口进行密 封处理，现有技术中以上密封盖多采用塑料或橡胶材质。为保证包装瓶长久的密封性能，确 保灌装物在储藏期内的质量，一般需要在密封盖上再增加一个用于保护密封盖的铝箔盖， 这就需要采用合适的轧盖机来完成上述铝箔盖的安装。
[0003] 现有技术中完成以上铝箔盖的安装一般采用滚压轧盖工艺，用于以上工艺的轧盖 机上一般设置有压轮，压轮上设置有制动其转动的转动制动部、用于制动压轮升降的升降 制动部、用于制动压轮使其沿其径向方向运动的径向制动部，这样，将铝箔盖扣合在包装瓶 上后使其运动至压轮下方，升降制动部制动压轮下降，径向制动部制动压轮使其与铝箔盖 侧面接触，转动制动部制动压轮转动完成错猜盖在瓶口上的夹紧，完成夹紧后压轮上升完 成一个完整的压紧步骤。这就使得现有技术中用于铝箔盖压紧的轧盖机体积较大、结构复 杂、由于其自身工作过程和没有高效的送瓶机构，还存在效率较低的缺点，现有技术中的瓶 盖包装机使用和维护不便，同时还不利于铝箔盖夹紧的效率。 实用新型内容
[0004] 为解决上述现有技术中的瓶盖包装机使用和维护不便，同时还不利于铝箔盖夹紧 的效率的问题，本实用新型提供了一种药瓶瓶盖包装机。
[0005] 针对上述问题，本实用新型通过以下技术方案来解决问题：药瓶瓶盖包装机，包括 输瓶机构、瓶盖收紧机构和输盖机构，所述输瓶机构包括桶状的转盘桶、设置在转盘桶中的 转盘、设置在转盘边缘上的安瓶卡口；
[0006] 所述瓶盖收紧机构包括转轴、收紧轮、第一转轴、弹性部、复位弹簧和拉杆，所述收 紧轮包括收紧轮座和滚动轮，所述滚动轮固定在收紧轮座上且可绕收紧轮座的轴线滚动， 转轴与第一转轴呈键连接，且第一转轴能够沿转轴的轴向方向滑动，收紧轮座与第一转轴 铰接连接，弹性部的一端固定连接在第一转轴的端面上，拉杆的两端分别与弹性部的侧面 和收紧轮座铰接连接，且拉杆与弹性部的铰接点位置高于拉杆与收紧轮座的铰接点位置， 复位弹簧的两端分别固定连接在转轴和第一转轴上，所述收紧轮位于转盘的正上方；
[0007] 所述输盖机构包括呈筒状的输盖桶，所述输盖桶的内壁上固定连接有螺旋状的螺 旋出盖导轨，输盖桶的底部还设置有用于制动瓶盖运动的动力输出装置，螺旋出盖导轨的 出口端还连接有出盖导轨，出盖导轨的末端位于转盘的正上方。
[0008] 设置输瓶机构用于制动药瓶以通过瓶盖收紧机构的下方，设置的瓶盖收紧机构用 于对铝箔盖施加压应力完成铝箔盖在瓶口上的收紧，设置的输盖机构用于在药瓶上添加铝 箔盖：具体的，安瓶卡口与转盘桶对药瓶的限制使得药瓶随转盘转动，完成药瓶相对于瓶盖 收紧机构位置的改变；瓶盖收紧机构上转轴与第一转轴呈键连接的结构形式旨在通过连接 键的剪应力促使第一转轴随转轴转动，转轴转动的转矩可来自操作人员的人工转动或驱动 电机，收紧轮与第一转轴铰接连接的结构形式便于实现收紧轮轴线与第一转轴轴线夹角的 变化，便于得到滚动轮相对于第一转轴轴线不同距离的调整，而拉杆与第一转轴和收紧轮 座的连接形式即可实现上述距离的调整；输盖机构上输盖桶用于铝箔盖的盛装，动力输出 装置可采用转动或震动的形式，使得铝箔盖沿着螺旋出盖导轨输出到出盖导轨内，铝箔盖 再由出盖导轨运动至药瓶的上方，最后跌落至药瓶上。
[0009] 瓶盖收紧机构在工作过程中，首先扣合有铝箔盖的药瓶随转盘运动至第一转轴的 正下方，向第一转轴上施加压应力使得第一转轴向药瓶移动，当弹性部的自由端与铝箔盖 接触后弹性部产生弹性变形，优选弹性部为弹簧，这样，弹性部与拉杆的铰接点靠近第一转 轴移动，使得滚动轮相对于第一转轴轴线间距变小，滚动轮与铝箔盖接触后绕铝箔盖的周 向转动，这样，滚动轮对铝箔盖的压应力使得铝箔盖产生形变，实现铝箔盖在瓶口上的收 紧。
[0010] 设置的复位弹簧用于第二转轴在转轴轴线方向上的复位：设置的复位弹簧为压缩 弹簧，这样，在完成铝箔盖夹紧后移除施加在第一转轴上的压应力，第一转轴在复位弹簧拉 应力的作用下向转轴的一端运动，使得滚动轮正对的工作区域宽度变大，为下一次铝箔盖 的夹紧做好准备。
[0011] 更进一步的技术方案为：
[0012] 所述拉杆和收紧轮均不止一个，且两者的数量相等，每个拉杆的一端均与弹性部 铰接连接，每个拉杆的另一端分别与一个收紧轮上的收紧轮座铰接连接。以上设置使得滚 动轮不需要在转过一个整圆后才能在铝箔盖上形成一个形变的圆环，有利于本实用新型的 工作效率。为进一步优化上述提高工作效率的方案，所述收紧轮相互之间呈环状均布，所述 环状均布的圆心位于第一转轴的轴线上。以上设置使得如在本实用新型上设置三个收紧 轮，在收紧轮与铝箔盖产生足够压应力后第一转轴只需转动三分之一个圆周即能完成铝箔 盖周向方向各向收紧。
[0013] 所述收紧轮座为两段组合式结构，收紧轮座其中的一段与第一转轴铰接连接，另 一段与所述的其中一段成螺纹连接。以上结构形式便于根据不同的铝箔盖更换不同尺寸的 滚动轮，有利于本实用新型的适用范围。
[0014] 为减小本实用新型工作过程中铝箔盖与弹性部的摩擦力造成的转轴转动能耗增 力口，还包括可绕第一转轴轴线转动的压轮，所述压轮设置在弹性部的自由端上。更进一步 的，为便于根据不同铝箔盖更换不同的压轮，提高本实用新型的适用范围，所述压轮与弹性 部的连接形式为可拆卸连接形式。为减小复位弹簧所受的剪应力，延长复位弹簧的使用寿 命，和尽量减小转轴与第一转轴连接键受剪应力的频率，以延长本实用所述转轴与第一转 轴紧凑配合的寿命，所述复位弹簧不止一根，且复位弹簧之间相对于转轴的轴线呈环状均 布，复位弹簧的轴线与转轴的轴线平行。
[0015] 所述螺旋出盖导轨上的任意位置还设置有选盖缺口，所述选盖缺口位于螺旋出盖 导轨靠近输盖桶轴线的一侧，选盖缺口处的螺旋出盖导轨和输盖桶内壁上均设置有分别相 对于螺旋出盖导轨和输盖桶内壁凸出的凸起，所述选盖缺口前端的螺旋出盖导轨自由侧上 还设置有导向挡边，选盖缺口后端的螺旋出盖导轨自由侧上还设置有导轨挡边。
[0016] 设置的选盖缺口用于减小选盖缺口处螺旋出盖导轨的宽度，选盖缺口长度和宽 度、两个凸起的大小和位置视铝箔盖的尺寸而定：具体的，现有技术中以上铝箔盖呈桶状， 这样，设置在螺旋出盖导轨上的凸起前端与螺旋出盖导轨光滑过渡，选盖缺口的长度不小 于铝箔盖直径，导轨挡边上凸起相对于选盖缺口处螺旋出盖导轨的高度设置为使得当盖底 与螺旋出盖导轨贴合的铝箔盖通过旋盖缺口时，螺旋出盖导轨上凸起对其的抬升使得其与 导轨挡边上的凸起接触，导轨挡边上的凸起对铝箔盖侧面的作用力迫使铝箔盖由旋盖缺口 处掉落，反之，开口端与螺旋出盖导轨贴合的铝箔盖可顺利通过旋盖缺口，设置的导向挡边 使得旋盖缺口前端的铝箔盖都靠近输盖桶的侧壁运动，以避免旋盖缺口错选；设置的导轨 挡边用于防止选盖缺口后方的铝箔盖在传输过程中跌落。
[0017] 为便于安瓶卡口中药瓶的进、出，所述转盘桶上还设置有进瓶槽和出瓶槽，为使得 由出盖导轨输出的铝箔盖均能够顺利跌落至药瓶瓶口上，出盖导轨的末端还设置有用于控 制出盖导轨通断的控制机构。设置的控制机构可通过在出盖导轨上设置阀板，阀板的开合 依赖于药瓶瓶口触动或设置位置传感器，位置传感器连接电磁阀的结构形式得以实现。
[0018] 本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0019] 1、本实用新型结构简单，设置输瓶机构用于制动药瓶以通过瓶盖收紧机构的下 方，设置的瓶盖收紧机构用于对铝箔盖施加压应力完成铝箔盖在瓶口上的收紧，设置的输 盖机构用于在药瓶上添加铝箔盖。以上结构形式使得本实用新型铝箔盖的添加、药瓶运动 至瓶盖手机机构正下方均可不依赖于人工操作，有利于药瓶铝箔盖的包转效率。
[0020] 2、且瓶盖收紧机构工作时转轴不需要产生径向运动，这样使得本药瓶瓶盖包装机 完成铝箔盖在瓶口上的收紧效率高、简单的结构形式使得本实用新型操作和维护简单。
[0021] 3、设置的复位弹簧用于第二转轴在转轴轴线方向上的复位：设置的复位弹簧为压 缩弹簧，这样，在完成铝箔盖夹紧后移除施加在第一转轴上的压应力，第一转轴在复位弹簧 拉应力的作用下向转轴的一端运动，使得滚动轮正对的工作区域宽度变大，为下一次铝箔 盖的夹紧做好准备，有利于进一步提高本实用新型的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1是本实用新型所述药瓶瓶盖包装机的一个【具体实施方式】的结构示意图；
[0023] 图2为本实用新型所述药瓶瓶盖包装机滚动轮一个具体实施例的结构示意图；
[0024] 图3为图1所示A位置的局部放大图。
[0025] 图示标记对应的名称为：1、转轴，2、第一转轴，3、拉杆，4、收紧轮，41、收紧轮座， 42、滚动轮，5、压轮，6、弹性部，7、安瓶卡口，8、转盘桶，9、转盘，10、进瓶槽，11、出瓶槽，12、 复位弹簧，13、输盖桶，14、出盖导轨，15、导轨挡边，16、凸起，17、选盖缺口，18、螺旋出盖导 轨，19、导向挡边，20、动力输出装置。【具体实施方式】
[0026] 下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
[0027] 实施例1 :
[0028] 如图1至图3,本实用新型提供的药瓶瓶盖包装机，包括输瓶机构、瓶盖收紧机构 和输盖机构，所述输瓶机构包括桶状的转盘桶8、设置在转盘桶8中的转盘9、设置在转盘9 边缘上的安瓶卡口 7 ;
[0029] 所述瓶盖收紧机构包括转轴1、收紧轮4、第一转轴2、弹性部6、复位弹簧12和拉 杆3,所述收紧轮4包括收紧轮座41和滚动轮42,所述滚动轮42固定在收紧轮座41上且 可绕收紧轮座41的轴线滚动，转轴1与第一转轴2呈键连接，且第一转轴2能够沿转轴1 的轴向方向滑动，收紧轮座41与第一转轴2铰接连接，弹性部6的一端固定连接在第一转 轴2的端面上，拉杆3的两端分别与弹性部6的侧面和收紧轮座41铰接连接，且拉杆3与 弹性部6的铰接点位置高于拉杆3与收紧轮座41的铰接点位置，复位弹簧12的两端分别 固定连接在转轴1和第一转轴2上，所述收紧轮4位于转盘9的正上方；
[0030] 所述输盖机构包括呈筒状的输盖桶13,所述输盖桶13的内壁上固定连接有螺旋 状的螺旋出盖导轨18,输盖桶13的底部还设置有用于制动瓶盖运动的动力输出装置20,螺 旋出盖导轨18的出口端还连接有出盖导轨14,出盖导轨14的末端位于转盘9的正上方。
[0031] 本实施例中，设置输盖桶13、螺旋出盖导轨18、出盖导轨14均采用不锈钢，由于铝 箔盖本身光滑，动力输出装置20采用驱动盘连接驱动电机的结构形式：驱动盘设置在输盖 桶13的底部，驱动盘在驱动电机的作用力下转动，同时驱动盘上表面上设置凹凸细纹以增 大其与铝箔盖的摩擦力，这样，铝箔盖在离心力的作用下运动至螺旋出盖导轨上，铝箔盖之 间的相互挤压只是铝箔盖最后由出盖导轨14末端输出；转盘9和转轴1的转动采用同一个 电机制动：转矩的传递和两者转速差通过齿轮啮合加以实现，转盘9在完成铝箔盖夹紧过 程中需要停滞的设置通过在相应齿轮上设置空位的结构形式加以实现，同时，为增加转盘9 的急停特性，在所述齿轮刚刚运动至空位时，在转盘桶8与转盘9之间设置阻力点，以上阻 力点通过相互碰撞产生摩擦力的结构形式加以实现；同时，转盘9的材质采用聚四氟乙烯， 以上材质较小的密度有利于转盘9的急停；设置的安瓶卡口 7为多个，且绕转盘9呈环状均 布，以上设置有利于本实用新型的效率。
[0032] 实施例2 :
[0033] 本实施例在实施例1的基础上做进一步限定：如图1至图3,所述拉杆3和收紧轮 4均不止一个，且两者的数量相等，每个拉杆3的一端均与弹性部6铰接连接，每个拉杆3的 另一端分别与一个收紧轮4上的收紧轮座41铰接连接。以上设置使得滚动轮42不需要在 转过一个整圆后才能在铝箔盖上形成一个形变的圆环，有利于本实用新型的工作效率。为 进一步优化上述提高工作效率的方案，所述收紧轮4相互之间呈环状均布，所述环状均布 的圆心位于第一转轴2的轴线上。以上设置使得如在本实用新型上设置三个收紧轮4,在收 紧轮4与铝箔盖产生足够压应力后第一转轴2只需转动三分之一个圆周即能完成铝箔盖周 向方向各向收紧。
[0034] 实施例3 :
[0035] 本实施例在实施例1的基础上做进一步限定：如图1至图3,所述收紧轮座为两段 组合式结构，收紧轮座其中的一段与第一转轴铰接连接，另一段与所述的其中一段成螺纹 连接。以上结构形式便于根据不同的铝箔盖更换不同尺寸的滚动轮，有利于本实用新型的 适用范围。
[0036] 实施例4 :
[0037] 本实施例在实施例1的基础上做进一步限定：如图1至图3,为减小本实用新型工 作过程中铝箔盖与弹性部6的摩擦力造成的转轴1转动能耗增加，还包括可绕第一转轴2 轴线转动的压轮5,所述压轮5设置在弹性部的自由端上。更进一步的，为便于根据不同铝 箔盖更换不同的压轮5,提高本实用新型的适用范围，所述压轮5与弹性部6的连接形式为 可拆卸连接形式。
[0038] 实施例5 :
[0039] 本实施例在实施例1的基础上做进一步限定：如图1至图3,为减小复位弹黃7所 受的剪应力，延长复位弹簧7的使用寿命，和尽量减小转轴1与第一转轴2连接键受剪应力 的频率，以延长本实用所述转轴1与第一转轴2紧凑配合的寿命，所述复位弹簧7不止一 根，且复位弹簧7之间相对于转轴1的轴线呈环状均布，复位弹簧7的轴线与转轴1的轴线 平行。
[0040] 实施例6 :
[0041] 本实施例在实施例1的基础上做进一步限定：如图1至图3,为使得输盖机构具有 较高的工作效率和输出方向特定的铝箔盖，所述螺旋出盖导轨18上的任意位置还设置有 选盖缺口 17,所述选盖缺口 17位于螺旋出盖导轨18靠近输盖桶13轴线的一侧，选盖缺口 17处的螺旋出盖导轨18和输盖桶13内壁上均设置有分别相对于螺旋出盖导轨18和输盖 桶13内壁凸出的凸起16,所述选盖缺口 17前端的螺旋出盖导轨18自由侧上还设置有导向 挡边19,选盖缺口 17后端的螺旋出盖导轨18自由侧上还设置有导轨挡边15。
[0042] 实施例7 :
[0043] 本实施例在以上实施例的基础上做进一步限定：如图1至图3,为便于安瓶卡口 7 中药瓶的进、出，所述转盘桶8上还设置有进瓶槽10和出瓶槽11，为使得由出盖导轨14输 出的铝箔盖均能够顺利跌落至药瓶瓶口上，出盖导轨14的末端还设置有用于控制出盖导 轨14通断的控制机构。设置的控制机构可通过在出盖导轨14上设置阀板，阀板的开合依 赖于药瓶瓶口触动或设置位置传感器，位置传感器连接电磁阀的结构形式得以实现。
[0044] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认 定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用 新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 药瓶瓶盖包装机，包括输瓶机构、瓶盖收紧机构和输盖机构，其特征在于，所述输瓶 机构包括桶状的转盘桶（8 )、设置在转盘桶（8 )中的转盘（9 )、设置在转盘（9 )边缘上的安瓶 卡口（7); 所述瓶盖收紧机构包括转轴（1)、收紧轮（4)、第一转轴（2)、弹性部（6)、复位弹簧（12) 和拉杆（3)，所述收紧轮（4)包括收紧轮座（41)和滚动轮（42)，所述滚动轮（42)固定在收 紧轮座（41)上且可绕收紧轮座（41)的轴线滚动，转轴（1)与第一转轴（2)呈键连接，且第 一转轴（2)能够沿转轴（1)的轴向方向滑动，收紧轮座（41)与第一转轴（2)铰接连接，弹性 部（6)的一端固定连接在第一转轴（2)的端面上，拉杆（3)的两端分别与弹性部（6)的侧面 和收紧轮座（41)铰接连接，且拉杆（3)与弹性部（6)的铰接点位置高于拉杆（3)与收紧轮 座（41)的铰接点位置，复位弹簧（12)的两端分别固定连接在转轴（1)和第一转轴（2)上， 所述收紧轮（4)位于转盘（9)的正上方； 所述输盖机构包括呈筒状的输盖桶（13)，所述输盖桶（13)的内壁上固定连接有螺旋 状的螺旋出盖导轨（18)，输盖桶（13)的底部还设置有用于制动瓶盖运动的动力输出装置 (20 )，螺旋出盖导轨（18 )的出口端还连接有出盖导轨（14)，出盖导轨（14)的末端位于转盘 (9)的正上方。
2. 如权利要求1所述的药瓶瓶盖包装机，其特征在于，所述拉杆（3)和收紧轮（4)均不 止一个，且两者的数量相等，每个拉杆（3)的一端均与弹性部（6)铰接连接，每个拉杆（3)的 另一端分别与一个收紧轮（4)上的收紧轮座（41)铰接连接，所述收紧轮（4)相互之间呈环 状均布，所述环状均布的圆心位于第一转轴（2)的轴线上。
3. 如权利要求1所述的药瓶瓶盖包装机，其特征在于，所述收紧轮座（41)为两段组合 式结构，收紧轮座（41)其中的一段与第一转轴（2)铰接连接，另一段与所述的其中一段成 螺纹连接。
4. 如权利要求1所述的药瓶瓶盖包装机，其特征在于，还包括可绕第一转轴（2)轴线转 动的压轮（5)，所述压轮（5)设置在弹性部（6)的自由端上，所述压轮（5)与弹性部（6)的连 接形式为可拆卸连接形式。
5. 如权利要求1所述的药瓶瓶盖包装机，其特征在于，所述复位弹簧（12)不止一根，且 复位弹簧（12)之间相对于转轴（1)的轴线呈环状均布，复位弹簧（12)的轴线与转轴（1)的 轴线平行。
6. 如权利要求1所述的药瓶瓶盖包装机，其特征在于，所述螺旋出盖导轨（18)上的 任意位置还设置有选盖缺口（ 17)，所述选盖缺口（ 17)位于螺旋出盖导轨（18)靠近输盖桶 (13) 轴线的一侧，选盖缺口（ 17)处的螺旋出盖导轨（18)和输盖桶（13)内壁上均设置有分 别相对于螺旋出盖导轨（18)和输盖桶（13)内壁凸出的凸起（16)，所述选盖缺口（ 17)前端 的螺旋出盖导轨（18)自由侧上还设置有导向挡边（19)，选盖缺口（17)后端的螺旋出盖导 轨（18)自由侧上还设置有导轨挡边（15)。
7. 如权利要求1至6中任意一个所述的药瓶瓶盖包装机，其特征在于，所述转盘桶（8) 上还设置有进瓶槽（10)和出瓶槽（11)，出盖导轨（14)的末端还设置有用于控制出盖导轨 (14) 通断的控制机构。
【文档编号】B67B3/10GK203903941SQ201420260940
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】廖成斌, 邹学刚 申请人:成都中牧生物药业有限公司