一种链传送机构及具有该链传送机构的输料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及物料输送领域，提供了一种链传送机构及具有该链传送机构的输料机，包括两条平行设置的传送链条，以及两链条之间固定的心轴；所述心轴用于将料斗固定在两链条之间；其中，每一链条的两侧链板上设有销孔，心轴的两端穿过销孔，并将两链条套在心轴上；所述链条的两侧链板之间设置有定距装置，且在心轴的轴向方向上，所述定距装置的长度不小于链条中的轮子的宽度。通过采用所述定距装置，防止链条负载传送时，受不确定因素影响，两链板同时向中间夹逼轮子，导致链条运行阻力增加；并且，定距装置的增加可以增加链板的强度，减小链板变形的可能。除此以外，轮子的凸轮缘结构可以起到制止轮子跑偏的效果。
【专利说明】一种链传送机构及具有该链传送机构的输料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料输送领域，尤其涉及一种链传送机构及具有该链传送机构的输料机。
【背景技术】
[0002]活性炭脱硫脱硝技术是以活性炭作为催化剂，脱除烟气中的S02、NOx等有害气体，主要包括吸收、解析和回收等三个处理过程。由此，在满足烟气排放要求的基础上，可回收利用高浓度S02，同时实现活性炭的循环利用。
[0003]请参见图1，该图示出了现有技术中一种活性炭脱硫脱硝技术中主要反应场所之间的布置示意图。
[0004]具体来说，烟气经增压风机进入吸附塔300，吸附塔300内烟气中的有害成分在活性炭的作用下发生物理化学反应，粉尘、二噁英及生成的硫酸盐等吸附在活性炭的孔隙中，NOx分解成无害的N2，最终实现烟气中S02、NOx等有害气体的脱除。吸附了有害物质的活性炭达到一定饱和度后，从吸附塔300底部排出并经第一输料机600输送至解析塔100的顶部，注入解析塔100后，利用热介质间接加热解析塔100内的活性炭，活性炭在高温区(320-490°C )保持一定的时间，使得所吸附的有害物质被排出活性炭，即可恢复活性炭的吸附功能，实现活性炭的再生。重获活性的活性炭通过解析塔100底部排出，经振动振动筛除去细小颗粒后，再由第二输料机200输送到吸附塔300顶部，通过卸料口重新注入吸附塔300内进行循环利用。由于料斗相对链条的抖动主要发生在第二输料机200中，因此主要就第二输料机200的结构进一步说明。
[0005]第二输料机200的具体结构请参见图2，该图示出了现有技术中一种典型输料机的布置示意图。第二输料机200包括链轮以及两条平行设置的传送链条500，在两条链条之间固定料斗400，并且链条500带动料斗400完成近似“Z”型的循环路径。其中，料斗400通过一根心轴固定在链条500上。常见形式为在料斗400上设有供心轴穿过的孔结构，例如在料斗两侧壁靠近进料口位置设置轴套，心轴穿过所述轴套，承载料斗400的载重。在料斗400运行到卸料口时，料斗400绕心轴转动，从而能够将位于其中的物料倒入卸料口。此夕卜，心轴的两端分别穿过两条平行链条500的链板，并且在心轴上链条500的外侧设有限位结构，从而使链条500与料斗400在心轴的轴长范围内活动。但是，目前技术存在的问题是，虽然链条500沿链条轨道运行，并套在在心轴上，但是由于两链条500负载，在料斗重力作用下，链条500本身也极易晃动，其两侧的链板在链条500晃动的情况下，很有可能会向中间夹逼链条500的轮子，从而增加了链条的运行阻力。除此以外，假如至少有一侧链板远离轮子，那么此时链条500在链条轨道上容易跑偏，由此直接影响物料输送的平稳性，引发物料散落等不利状况。
[0006]有鉴于此，亟待提出一种结构优化的链传送机构，解决现有料斗与链条固定关系中存在的系列问题。实用新型内容
[0007](一)要解决的技术问题
[0008]本实用新型要解决的技术问题就是如何提供一种结构优化的链传送机构，解决现有料斗与链条固定关系中存在的系列问题。
[0009]( 二 )技术方案
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种链传送机构，用于物料输送；包括两条平行设置的传送链条，以及连接两链条和料斗的心轴；所述心轴用于将料斗固定在两链条之间；
[0011]其中，每一链条的两侧链板上设有销孔，心轴的两端穿过销孔，并将两链条套在心轴上；
[0012]所述链条的两侧链板之间设置有定距装置，且在心轴的轴向方向上，所述定距装置的长度不小于链条中的轮子的宽度。
[0013]优选地，所述定距装置一端固定在所述链条的一侧链板上，另一端抵在或有趋势抵在另一侧链板上。
[0014]优选地，所述定距装置为套在心轴上，且位于链条两链板之间的定距管。
[0015]优选地，所述链条的轮子两侧具有凸轮缘，适配于链条轮子运行的轨道。
[0016]优选地，所述心轴的两端，与链条配合的部分为销轴段；
[0017]所述心轴上两销轴段之间包括承载料斗的轴颈段；
[0018]所述销轴段与轴颈段之间设有定位段；
[0019]所述述定位段直径小于轴颈段和销轴段的直径；
[0020]所述定位段安装有卡环，且卡环的外径大于所述轴颈段和销轴段的直径。
[0021]优选地，所述心轴除定位段外，直径处处相等，且所述定位段为车加工得到。
[0022]优选地，所述卡环为分体式卡环，由两个半圆卡环拼接形成；
[0023]其中，所述两个半圆卡环的拼接部位设有连接面，并且连接面之间通过螺栓固定连接。
[0024]优选地，所述销轴段靠近链条的外侧链板设置有开口销。
[0025]本实用新型提供一种输料机，包括密封罩、链传送机构，以及所述链传送机构带动的料斗；
[0026]其特征在于，所述链传送机构为本实用新型所述的链传送机构。
[0027](三)有益效果
[0028]本实用新型的技术方案具有以下优点:心轴固定在链条的两链板上，并在两链板之间设置有沿心轴轴线方向，尺寸不小于链条轮子宽度的定距装置。该定距装置可以防止链条负载传送时，受不确定因素影响，两链板同时向中间夹逼轮子，导致链条运行阻力增加。并且，定距装置的增加可以增加链板的强度，减小链板变形的可能。
[0029]本实用新型的优选方案中，定距装置与其中一侧链板固定，但是与另一侧的链板则不具有连接关系，仅仅在链条晃动且具有夹逼轮子的趋势的时候，抵住另一侧链板，并阻止链板之间的靠近。此种结构在实现本方案基本目的的前提之下，对链条的装配不产生任何影响，并且不会对输料机其他结构产生影响。
[0030]本实用新型的另一优选方案中，定距装置为安装在心轴上，并且固定在两链板之间的定距管。采用心轴上安装定距管的结构，无需对链条做任何改变，并且心轴结构也不需要有任何变化，因此相对于其他定距装置而言，其结构更简单，方案更容易实施。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1:现有技术中一种活性炭脱硫脱硝技术中主要反应场所之间的布置示意图；
[0033]图2:现有技术中一种典型输料机的布置示意图；
[0034]图3:本实用新型提供的一种链传送机构的使用状态示意图；
[0035]图4:图3中II处局部放大示意图；
[0036]图5:图3中I处局部放大示意图；
[0037]图6:本实用新型提供的一种料斗与链传送机构的装配关系示意图；
[0038]图7:图6中A-A处的剖视放大示意图；
[0039]图8:本实用新型提供的一种料斗的结构示意图；
[0040]图中:1、料斗；2、链条;201、链板;202、轮子;3、心轴;301、轴颈段;302、销轴段；303、定位段；4、卡环；5、轴套；6、定距管。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0042]不失一般性，本实施方式以将获得再生的活性炭，自解析塔下部排料口输送至吸附塔上部进料口的输料机为主体进行详细说明，应当理解，本申请提供的链传送机构可以适用于类似平行链条之间实现物料传送的领域，而非局限于解析塔和吸附塔之间活性炭的输送。
[0043]请参见图3，该图为本实施方式提供的一种链传送机构的使用状态示意图。
[0044]链传送机构包括两条平行设置的传送链条2，以及两链条2之间固定的心轴3，所述心轴3用于将料斗I固定在两链条2之间。在链条2的两链板201对应位置开有销孔，承载料斗I的心轴3穿过所述销孔，并套在链条2上。在承载的情况下，为了避免链条2两侧链板201同时向中间夹逼轮子202，则在两侧链板201之间设置定距装置，并且定距装置在心轴3的轴向方向上的尺寸不小于轮子202的尺寸，也即轮子202的宽度a，具体请参见图4。应当理解的是，此处定距装置在心轴3的轴向方向上的尺寸不小于轮子202的尺寸，自然是在链条2结构不受影响的前提下。因此定距装置只会使得链条2两侧链板201和轮子202之间存在合理范围的间隙，基于常识，也就不必要对定距装置的尺寸作上限规定。当然，链条2两侧链板201和轮子202之间不存在间隙是最理想的状态，此时减小了链板变形的可能，并且链板的强度得以加强。
[0045]值得一提的是，所述定距装置优选为安装在心轴3上，并且固定在两链板201之间的定距管6，请进一步参见图5。采用心轴3上安装定距管的结构，无需对链条2做任何改变，并且心轴3结构也不需要有任何变化，因此相对于其他定距装置而言，其结构更简单，方案更容易实施。
[0046]另外，定距装置也可以采用与其中一侧链板201固定，但是与另一侧的链板201则不具有连接关系的方式。仅仅在链条2晃动且具有夹逼轮子202的趋势的时候，定距装置抵住另一侧链板201，阻止两侧链板201与轮子202之间产生摩擦。
[0047]需要说明的是，现有传送结构的链条2多是在轨道中运行。而为了避免链条2在运行过程中跑偏，本方案优选提供一种具有凸轮缘结构的链条轮子202。凸轮缘结构的链条轮子202与轨道之间的配合类似于火车车轮和铁轨之间的配合。在轮子202两侧的凸轮缘结构作用下，轨道卡在轮子202的凸轮缘之间的凹槽内。
[0048]为了进一步改善输料机中物料输送的条件，本方案对直接承载料斗I并与链条2固定的心轴3进行优化。请参见图6，该图为本实施方式提供的一种料斗I与链传送机构的装配关系示意图。料斗I通过心轴3与链条2固定，其中心轴3包括承载料斗重量的轴颈段301，以及与链条2配合的两段销轴段302。其中，销轴段302位于心轴3的两端，轴颈段301位于所述两段销轴段302之间；本方案在轴颈段301与销轴段302之间加工出定位段303，请参见图7。其中，定位段303直径小于轴颈段301和销轴段302的直径。在所述定位段303安装上分体式卡环4，且卡环4的外径大于所述轴颈段301和销轴段302的直径。之所以定位段303的直径要小于轴颈段301和销轴段302，首先如果定位段303的直径大于轴颈段301和销轴段302的话，则心轴3无法穿过料斗I ;再者如果定位段303的直径等于轴颈段301和销轴段302的话，则定位卡环4不好固定。此处卡环4做成分体式，目的是便于安装，若卡环做成整体式的则无法实现安装的目的。同样基于便于安装的目的，轴颈段301的直径不小于销轴段302 ;而为了使得销轴段302具有最好的力学强度，此时将轴颈段301与销轴段302设计成直径相等是比较符合工作要求的。本方案中的定位段303都可以通过车加工得到。
[0049]料斗I与心轴3之间的固定方式优选为轴套5与轴之间的配合。请进一步参见图8，该图为本方案提供的料斗I的从心轴3轴线方向的主视示意图。该料斗I的侧壁上具有轴套5结构，且轴套5与心轴3的轴向一致。将心轴3穿过料斗I两侧壁上的轴套5结构，之后将心轴3的两端固定到链条2上。心轴3固定好以后，此时在定位段303上安装上卡环4。当然，本方案也可以在心轴3与料斗I固定之后，先安装卡环4，再将心轴3固定到链条2上。
[0050]需要注意的是，本方案中提到的轴颈段301指的是两销轴段302之间的部分，当然在有定位段303的情况下，轴颈段301则指的是两定位段303之间的部分。
[0051]心轴3与链条2之间的配合优选为心轴3与链条2两侧链板之间的配合。在所述链条2的两侧链条2板上对应位置开孔，与心轴3之间实现孔与轴之间的配合，为防止链条2从心轴3上脱落，在链条2的外侧链板201与心轴3轴端之间设置限位装置，优在心轴3设置开口销或者其他轴向定位结构。需要说明的是，链条的链板201靠近料斗的为内侧链板201，远离料斗的为外侧链板201。
[0052]卡环4的结构优选为两个半圆卡环4拼接形成，所述两个半圆卡环4的拼接部位设有连接面，并且连接面之间通过螺栓固定连接。当然本方案中卡环4也可以是两个以上圆弧拼接而成，并且也不局限于通过连接面处的螺栓固定。
[0053]本方案中，可以在料斗I的轴套5与定位卡环4之间留有一定的间隙，此间隙值优选为:当料斗I两侧壁上的轴套5与邻近的卡环的间隙相等时，轴套5与卡环之间的间隙为2-3_。通过在轴套5和卡环4之间留有合适的间隙，避免了料斗I翻转时受卡环4的摩擦，从而便于卸料。除此以外，2-3mm的间隙值在尺寸较大的输料机中算是微乎其微，因此也防止了料斗I在心轴3的轴向上窜动，避免料斗I中物料洒落。
[0054]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种链传送机构，用于物料输送；包括两条平行设置的传送链条，以及连接两链条和料斗的心轴；所述心轴用于将料斗固定在两链条之间； 其中，每一链条的两侧链板上设有销孔，心轴的两端穿过销孔，并将两链条套在在心轴上; 其特征在于，所述链条的两侧链板之间设置有定距装置，且在心轴的轴向方向上，所述定距装置的长度不小于链条中的轮子的宽度。
2.根据权利要求1所述的链传送机构，其特征在于，所述定距装置一端固定在所述链条的一侧链板上，另一端抵在或有趋势抵在另一侧链板上。
3.根据权利要求1所述的链传送机构，其特征在于，所述定距装置为套在心轴上，且位于链条两链板之间的定距管。
4.根据权利要求1所述的链传送机构，其特征在于，所述链条的轮子两侧具有凸轮缘，适配于链条轮子运行的轨道。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的链传送机构，其特征在于，所述心轴的两端，与链条配合的部分为销轴段； 所述心轴上两销轴段之间包括承载料斗的轴颈段； 所述销轴段与轴颈段之间设有定位段； 所述述定位段直径小于轴颈段和销轴段的直径； 所述定位段安装有卡环，且卡环的外径大于所述轴颈段和销轴段的直径。
6.根据权利要求5所述的链传送机构，其特征在于，所述心轴除定位段外，直径处处相等，且所述定位段为车加工得到。
7.根据权利要求5所述的链传送机构，其特征在于，所述卡环为分体式卡环，由两个半圆卡环拼接形成； 其中，所述两个半圆卡环的拼接部位设有连接面，并且连接面之间通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求5所述的链传送机构，其特征在于，所述销轴段靠近链条的外侧链板设置有开口销。
9.一种输料机，包括密封罩、链传送机构，以及所述链传送机构带动的料斗； 其特征在于，所述链传送机构为权利要求1至8中任意一项所述的链传送机构。
【文档编号】B65G17/44GK204250783SQ201420663354
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】郑艳妮, 肖中元, 叶恒棣 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司