一种水管自动套袋封口装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水管自动套袋封口装置，包含机架、水管、牵引机、电箱，包括接料轨道、气泵、安装板、传感器、吸风口、吸气阀、固定板、升降气缸、热熔封口机，接料轨道位于机架顶部中心处，其形状是“V”型，其与机架呈3°-5°倾斜焊接相连，气泵位于机架底部左侧，二者螺纹相连，安装板位于机架顶部左侧，二者螺纹相连，传感器位于安装板侧壁中心处，二者螺纹相连，吸风口位于安装板四周，其为若干圆形通孔，吸气阀位于吸风口内部中心处，二者螺纹相连，固定板位于接料轨道右侧，其与机架滑动相连，升降气缸位于固定板顶部，二者螺纹相连，热熔封口机位于固定板底部中心处，二者螺纹相连。
【专利说明】一种水管自动套袋封口装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种套袋封口装置，尤其涉及一种水管自动套袋封口装置。
【背景技术】
[0002]随着经济的高速发展，塑料水管的应用越来越普及，水管经过挤出机生产成型后需要套上一层包装袋，再使用扎带将袋口和袋尾封住，起到防尘和保护作用，但是这种方法需要人工套袋封口，劳动强度大，效率及其低下，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种水管自动套袋封口装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种水管自动套袋封口装置，来解决传统套袋封口效率低下的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种水管自动套袋封口装置，包含机架、水管、牵引机、电箱，包括接料轨道、气泵、安装板、传感器、吸风口、吸气阀、固定板、升降气缸、热熔封口机，所述的接料轨道位于机架顶部中心处，其形状是“V”型，其与机架呈3° -5°倾斜焊接相连，所述的气泵位于机架底部左侧，二者螺纹相连，所述的安装板位于机架顶部左侧，二者螺纹相连，所述的传感器位于安装板侧壁中心处，二者螺纹相连，所述的吸风口位于安装板四周，其为若干圆形通孔，所述的吸气阀位于吸风口内部中心处，二者螺纹相连，所述的固定板位于接料轨道右侧，其与机架滑动相连，所述的升降气缸位于固定板顶部，二者螺纹相连，所述的热熔封口机位于固定板底部中心处，二者螺纹相连。
[0005]进一步，所述的机架顶部左侧还设有导向凸台，其形状是梯形。
[0006]进一步，所述的固定板底部中心处还设有导向凹槽，其形状是梯形。
[0007]进一步，所述的导向凹槽左右侧壁还设有若干滚珠，二者转动相连。
[0008]进一步，所述的机架顶部左侧末端还设有推拉气缸，二者螺纹相连。
[0009]进一步，所述的接料轨道末端还设有限位板，二者螺纹相连。
[0010]进一步，所述的限位板正面中心处还设有矩形凹槽。
[0011 ] 与现有技术相比，该水管自动套袋封口装置，自动化程度高，通过吸气阀打开包装袋，通过限位板保证水管不会直接滑出，再利用移动热熔封口机对包装袋封口，极大的提高了生产效率降低了劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是自动套袋封口装置主视图
[0013]图2是安装板部分局部放大剖视图
[0014]图3是固定板部分局部放大剖视图
[0015]图4限位板局部放大剖视图
[0016]图5是接料轨道局部放大剖视图
[0017]机架I 水管2
[0018]牵引机 3 包装袋 4
[0019]接料轨道5 气泵 6
[0020]安装板 7 传感器 8
[0021]吸风口 9 吸气阀 10
[0022]固定板 11 升降气缸 12
[0023]热熔封口机13 导向凸台 101
[0024]导向凹槽 111 滚珠112
[0025]推拉气缸 102 限位板 103
[0026]凹槽104
[0027]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0028]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0029]如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括机架1、水管2、牵引机3、包装袋4、接料轨道5、气泵6、安装板7、传感器8、吸风口 9、吸气阀10、固定板11、升降气缸12、热熔封口机13、导向凸台101、推拉气缸102、限位板103、凹槽104、导向凹槽111、滚珠112，接料轨道5位于机架I顶部中心处，其形状是“V”型，其与机架I呈3° -5°倾斜焊接相连，气泵6位于机架I底部左侧，二者螺纹相连，安装板7位于机架I顶部左侧，二者螺纹相连，传感器8位于安装板7侧壁中心处，二者螺纹相连，吸风口 9位于安装板7四周，其为若干圆形通孔，吸气阀10位于吸风口 9内部中心处，二者螺纹相连，固定板11位于接料轨道5右侧，其与机架I滑动相连，升降气缸12位于固定板11顶部，二者螺纹相连，热熔封口机13位于固定板11底部中心处，二者螺纹相连，机架I顶部左侧还设有导向凸台101，其形状是梯形，固定板11底部中心处还设有导向凹槽111，其形状是梯形，导向凹槽111左右侧壁还设有若干滚珠112，二者转动相连，机架I顶部左侧末端还设有推拉气缸102，二者螺纹相连，接料轨道5末端还设有限位板103，二者螺纹相连，限位板103正面中心处还设有矩形凹槽104，该水管自动套袋封口装置，首先将包装袋4从限位板103上的凹槽104穿过放置在安装板7正面中心处设置的圆形通孔中，再开启电源，气泵6带动吸气阀10产生吸力将包装袋4袋口张开，使得水管2顺利进入，此时热熔封口机13位于包装袋4末端，升降气缸12带动热熔封口机13工作完成封口，再由推拉气缸102工作推动固定板11向包装袋4首端移动，机架I上的导向凸台101和固定板11底部的导向凹槽111和滚珠112起到定向和顺利滑动作用，当传感器8感应到水管2全部进入包装袋4时，升降气缸12 二次推动热熔封口机13工作，完成包装袋4首端封口即完成包装，取出包装完成的水管2，再重复上述步骤即可。
[0030]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种水管自动套袋封口装置，包含机架、水管、牵引机、电箱，其特征在于包括接料轨道、气泵、安装板、传感器、吸风口、吸气阀、固定板、升降气缸、热熔封口机，所述的接料轨道位于机架顶部中心处，其形状是“V”型，其与机架呈3° -5°倾斜焊接相连，所述的气泵位于机架底部左侧，二者螺纹相连，所述的安装板位于机架顶部左侧，二者螺纹相连，所述的传感器位于安装板侧壁中心处，二者螺纹相连，所述的吸风口位于安装板四周，其为若干圆形通孔，所述的吸气阀位于吸风口内部中心处，二者螺纹相连，所述的固定板位于接料轨道右侧，其与机架滑动相连，所述的升降气缸位于固定板顶部，二者螺纹相连，所述的热熔封口机位于固定板底部中心处，二者螺纹相连。
2.如权利要求1所述的一种水管自动套袋封口装置，其特征在于所述的机架顶部左侧还设有导向凸台，其形状是梯形。
3.如权利要求2所述的一种水管自动套袋封口装置，其特征在于所述的固定板底部中心处还设有导向凹槽，其形状是梯形。
4.如权利要求3所述的一种水管自动套袋封口装置，其特征在于所述的导向凹槽左右侧壁还设有若干滚珠，二者转动相连。
5.如权利要求4所述的一种水管自动套袋封口装置，其特征在于所述的机架顶部左侧末端还设有推拉气缸，二者螺纹相连。
6.如权利要求5所述的一种水管自动套袋封口装置，其特征在于所述的接料轨道末端还设有限位板，二者螺纹相连。
7.如权利要求6所述的一种水管自动套袋封口装置，其特征在于所述的限位板正面中心处还设有矩形凹槽。
【文档编号】B65B51/10GK204197363SQ201420664275
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】毕强 申请人:安徽池州瑞强塑业有限公司