用于硅烷交联电缆料的真空打包的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于硅烷交联电缆料的真空打包机，其包括可移动车架，可移动车架上固定有漩涡气泵，所述漩涡气泵上设有多个吸风口，所述每个吸风口均连接一个吸风管；所述漩涡气泵上设有散热孔，所述吸风管端部设有可拆卸的吸风头；吸风管上安装有过滤装置，所述可移动车架上设置有记录板；所述吸风头与吸风管之间设置风门，所述吸风管包括管体，管体的管壁内侧衬有沿管体整个长度方向设置的管体弹簧；所述吸风管上还设有自动释压阀。
【专利说明】用于硅烷交联电缆料的真空打包机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空打包机，具体应用于硅烷交联电缆料的包装。
【背景技术】
[0002]我们在硅烷交联电缆料的生产过程中，最后的得到的成品物料需要打包，该打包过程目前基本都是采用真空打包机，真空打包机能够将物料进行可靠的抽真空封装，包装后的物料体积小，质量稳定；但是现有真空打包机仅仅提供了气泵抽真空的结构，我们在使用时需要人为的掌握包装袋的真空度，真空度过高容易造成包装损坏和物料压力过大损坏，真空度不够的话有不能达到真空封装效果，影响物料质量的稳定性；我们在使用现有真空打包机时还发现，用于抽真空的吸风管大都是一个气泵佩带一个，效率低，现有吸风管没有过滤装置，容易在抽真空时将杂质吸入泵体内部造成损坏，现有吸风头不可拆卸，不便于即使维护。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于硅烷交联电缆料的真空打包机，其能够自动控制真空度，吸风口数量多，吸风管和吸风头的结构合理，质量可靠，便于维护。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:用于硅烷交联电缆料的真空打包机，包括可移动车架，可移动车架上固定有漩涡气泵，所述可移动车架上焊接有挡板，所述漩涡气泵设于挡板和可移动车架之间，所述漩涡气泵上设有多个吸风口，所述每个吸风口均连接一个吸风管；所述漩涡气泵上设有散热孔，所述吸风管端部设有可拆卸的吸风头；吸风管上安装有过滤装置，所述可移动车架上设置有记录板；
[0005]所述吸风管上的吸风头呈向端部方向渐细的圆台形，所述吸风头外周壁上设置有多个吸气孔；所述过滤装置包含与漩涡气泵的吸风口连接的过滤前部及与吸风管连接的过滤后部，过滤前部而后过滤后部连接，再过滤前部和/或过滤后部中设置有金属过滤网；
[0006]所述吸风头与吸风管之间设置风门，所述吸风管包括管体，管体的管壁内侧衬有沿管体整个长度方向设置的管体弹簧；
[0007]所述吸风管上还设有自动释压阀，所述自动释压阀包括圆锥形阀体，所述阀体上端设有进风口，所述阀体内沿轴向还设有一导杆，所述导杆上套设有一弹簧，所述弹簧上、下端分别与一弹簧上座和一弹簧底座连接，所述弹簧上座上部连接有密封垫片，所述弹簧底座与一游动螺纹导座固定连接，所述游动螺纹导座与阀体下部固定连接；所述阀体上部外壁上分布有外螺纹，所述阀体下部内壁上分布有内螺纹，所述内螺纹与分布在游动螺纹导座外壁上的游动螺纹结构配合，所述游动螺纹导座外壁上还可设置外螺纹；所述游动螺纹导座还经一固定螺栓与阀体固定连接。
[0008]进一步的是:所述可移动车架底部设置有行走轮，所述行走轮带有刹车装置。
[0009]本实用新型所述的用于硅烷交联电缆料的真空打包机，其具有以下优点:
[0010]1、本实用新型在吸风管上安装了自动释压阀，使得本实用新型不仅可以通过调节释压阀内部弹簧的长短来控制物料包装内部压缩空气的真空度，而且，当产品包装内部压缩空气达到释压设定值时，释压阀会自动打开，使外部空气通过释压阀进入漩涡气泵的内部型腔，从而降低漩涡气泵的温度和保护漩涡气泵，使漩涡气泵的寿命变长，此外还可以防止物料包装内部真空度过高或者时间过长使漩涡气泵过载和过热而导致的机械损坏；
[0011]2、本实用新型上设置了多个吸风口，每个吸风口上安装一个吸风管及其上组件，能够同时进行多组抽真空包装过程，效率高；可移动车架使得整个装置的移动能力增强，同时在车架上设置了记录板，便于人们记录打包数量；吸风管上述设置的过滤装置使得吸风管能够具备可靠的过滤功能，放置堵塞损坏；
[0012]3、本实用新型吸风头可拆卸，风门的存在使得在不关机状态下也可以拆卸吸风头大大方便了维护过程；本实用新型管体的内部设有管体弹簧，使得管体既包含可靠的硬度还具备一定的弹性能力；本实用新型的吸风头上设置有多个吸气孔，具备多角度吸气能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的自动释压阀的一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的吸风管的结构示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]1-可移动车架，2-漩涡气泵，3-挡板，4-吸风口，5-吸风口，6_散热孔，10-记录板；
[0018]24-吸风头，25-吸气孔，27-过滤前部，28-过滤后部，29-金属过滤网，210-风门，211-管体，212-管体弹簧；
[0019]50-自动释压阀，51-阀体，52-进风口，53-导杆，54-弹簧，55-弹簧上座，56-弹簧底座，57-螺纹刀座，58-密封垫片，59-内螺纹，510-外螺纹，511-固定螺栓，512-外螺纹。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0021]图1，图2和图3示出了本实用新型的【具体实施方式】，如图所述，本实用新型用于硅烷交联电缆料的真空打包机，包括可移动车架1，可移动车架I上固定有漩涡气泵2，所述可移动车架I上焊接有挡板，所述漩涡气泵设于挡板和可移动车架之间，所述漩涡气泵2上设有多个吸风口，所述每个吸风口均连接一个吸风管；所述漩涡气泵2上设有散热孔，所述吸风管端部设有可拆卸的吸风头24 ;吸风管上安装有过滤装置，所述可移动车架上设置有记录板10 ；
[0022]所述吸风管上的吸风头呈向端部方向渐细的圆台形，所述吸风头外周壁上设置有多个吸气孔5 ;所述过滤装置包含与漩涡气泵的吸风口连接的过滤前部27及与吸风管连接的过滤后部28，过滤前部而后过滤后部连接，再过滤前部和/或过滤后部中设置有金属过滤网29 ；
[0023]所述吸风头与吸风管之间设置风门210，所述吸风管包括管体211，管体211的管壁内侧衬有沿管体整个长度方向设置的管体弹簧212 ;
[0024]所述吸风管上还设有自动释压阀50，所述自动释压阀包括圆锥形阀体51，所述阀体上端设有进风口 52，所述阀体51内沿轴向还设有一导杆53，所述导杆53上套设有一弹簧54，所述弹簧54上、下端分别与一弹簧上座55和一弹簧底座56连接，所述弹簧上座55上部连接有密封垫片58，所述弹簧底座56与一游动螺纹导座57固定连接，所述游动螺纹导座57与阀体51下部固定连接；所述阀体51上部外壁上分布有外螺纹510，所述阀体51下部内壁上分布有内螺纹59，所述内螺纹59与分布在游动螺纹导座57外壁上的游动螺纹结构配合，所述游动螺纹导座57外壁上还可设置外螺纹512 ;所述游动螺纹导座57还经一固定螺栓511与阀体51固定连接。
[0025]优选的，所述可移动车架底部设置有行走轮，所述行走轮带有刹车装置。
[0026]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的如提下做出各种变化。
[0027]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【权利要求】
1.用于硅烷交联电缆料的真空打包机，其特征在于:包括可移动车架(I)，可移动车架(I)上固定有漩涡气泵(2)，所述可移动车架(I)上焊接有挡板，所述漩涡气泵设于挡板和可移动车架之间，所述漩涡气泵(2)上设有多个吸风口(4，5)，所述每个吸风口均连接一个吸风管；所述漩涡气泵(2)上设有散热孔，所述吸风管端部设有可拆卸的吸风头(24);吸风管上安装有过滤装置，所述可移动车架上设置有记录板(10); 所述吸风管上的吸风头呈向端部方向渐细的圆台形，所述吸风头外周壁上设置有多个吸气孔(5);所述过滤装置包含与漩涡气泵的吸风口连接的过滤前部(27)及与吸风管连接的过滤后部(28)，过滤前部而后过滤后部连接，再过滤前部和/或过滤后部中设置有金属过滤网(29); 所述吸风头与吸风管之间设置风门(210)，所述吸风管包括管体(211)，管体(211)的管壁内侧衬有沿管体整个长度方向设置的管体弹簧(212); 所述吸风管上还设有自动释压阀(50)，所述自动释压阀包括圆锥形阀体(51)，所述阀体上端设有进风口(52)，所述阀体(51)内沿轴向还设有一导杆(53)，所述导杆(53)上套设有一弹簧(54)，所述弹簧(54)上、下端分别与一弹簧上座(55)和一弹簧底座(56)连接，所述弹簧上座(55)上部连接有密封垫片(58)，所述弹簧底座(56)与一游动螺纹导座(57)固定连接，所述游动螺纹导座(57)与阀体(51)下部固定连接；所述阀体(51)上部外壁上分布有外螺纹(510)，所述阀体(51)下部内壁上分布有内螺纹(59)，所述内螺纹(59)与分布在游动螺纹导座(57)外壁上的游动螺纹结构配合，所述游动螺纹导座(57)外壁上还可设置外螺纹(512);所述游动螺纹导座(57)还经一固定螺栓(511)与阀体(51)固定连接。
2.如权利要求1所述的用于硅烷交联电缆料的真空打包机，其特征在于:所述可移动车架底部设置有行走轮，所述行走轮带有刹车装置。
【文档编号】B65B31/04GK204250437SQ201420691724
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】周志坚 申请人:深圳市万利实业有限公司