2400超宽超厚铝板横切机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种2400超宽超厚铝板横切机组，从铝板开卷到垛板依次经过开卷机、切头剪、清洗机、矫直机、飞剪机和垛板机，其中，所述切头剪的进料端设置有夹送辊，所述飞剪机与所述垛板机之间设置有输送机，所述垛板机设置有气动式自动开合机构，所述垛板机的下方设置有垛板车。所述矫直机和飞剪机之间设置有牵引测速装置，所述牵引测速装置包括一对牵引辊和一个测速辊，其中下牵引辊采用一台交流变频电机直接驱动。本实用新型通过分体设备的组配，实现了超宽铝箔的分切和成卷，填补了超宽铝箔产品分切困难的空白，同时也为我公司铝板带箔精深加工项目向更高、更深层次发展、开拓产品市场的多样化、精细化夯实了基础。
【专利说明】2400超宽超厚铝板横切机组
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种铝加工横切机，特别是涉及一种2400超宽超厚铝板横切机组。
[0003]【背景技术】:
[0004]随着我国经济和技术的飞速发展，对铝板的加工要求越来越多，而超宽超厚铝板的加工成为整个铝加工企业发展的瓶颈，目前国内铝板生产线大多只能生产窄幅铝板，很少生产超宽铝板，并且这些宽幅铝板的生产还是采用分段生产的方式，增加了中间转运，费力费时，生产效率低，相应地增加了企业的经营成本，严重影响企业的发展。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种组配合理、调控方便、能够连续生产且生产效率高的2400超宽超厚铝板横切机组。
[0007]本实用新型的技术方案是:
[0008]一种2400超宽超厚铝板横切机组，从铝板开卷到垛板依次经过开卷机、切头剪、清洗机、矫直机、飞剪机和垛板机，其中，所述切头剪的进料端设置有夹送辊，所述飞剪机与所述垛板机之间设置有输送机，所述垛板机设置有气动式自动开合机构，所述垛板机的下方设置有垛板车。
[0009]所述垛板车下端设置有行走机构，该行走机构的滚轮与设置在地面上的导轨相匹配，所述垛板车底面与升降机构相连。
[0010]所述行走机构还包括动力机、传动机构和控制器，所述导轨上还设置有位置探头，所述位置探头与所述控制器连接；所述升降机构为两个，分别与所述垛板小车的底部两端相连接。
[0011]所述夹送辊的上辊为自由辊，其下辊由液压马达驱动且与升降机连接。所述清洗机包括高压清洗段和低压清洗段，并且设置有边部吹扫机构。
[0012]所述矫直机和飞剪机之间设置有牵引测速装置，所述牵引测速装置包括一对牵引辊和一个测速辊，其中下牵引辊采用一台交流变频电机直接驱动。
[0013]所述输送机包括动力辊、支承辊、张力辊和皮带，所述动力辊由一台交流变频电机驱动。所述开卷机前设置有上料车，所述上料车通过行走机构与导轨匹配，所述上料车的行走采用液压马达驱动。
[0014]所述开卷机的主轴外端为锥头体，所述锥头体上设置有同轴心的大圆锥台和小圆锥台，所述大圆锥台和小圆锥台的圆锥表面上均设置有定位块，定位块为两个以上且沿圆周均布。
[0015]所述开卷机的下端设置两个滑套，每一所述滑套与一个设置在地面上的导轨相匹配，所述滑套和导轨之间设置有滚子，所述滑套、导轨和滚子构成直线导轨副。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]1、本实用新型通过分体设备的组配，实现了超宽铝箔的分切和成卷，填补了超宽铝箔产品分切困难的空白，同时也为我公司铝板带箔精深加工项目向更高、更深层次发展、开拓产品市场的多样化、精细化夯实了基础。
[0018]2、本实用新型垛板机采用气动开合托板装置垛板，将成品块片收集，整理成垛，再由垛板车送出，完成成品工艺，形成连续生产。
[0019]3、本实用新型飞剪机的剪刃轨迹为圆形，并做平动，两剪刃在整个运动过程中始终相互平行，剪刃与带材表面垂直，并可保持良好的侧隙，剪切过程和斜刃剪切相同，采用驱动系统的专用模块计算带材长度，控制剪刃位置，可实现无级定尺控制，定尺范围广，剪切精度高。
[0020]4、本实用新型开卷机同时设置两个锥头，当套筒直径改变时，不需要停机更换不同的锥头，缩短调整时间，一次性投资，长久受益，并且，两个锥头上均设置有定位块，定位块与套筒上的定位槽卡接，防止套筒转动，定位块沿圆周均布，提高套筒受力的稳定性。
[0021]5、本实用新型开卷机用于卷材的开卷，其卷筒采用涨缩式对顶夹紧，另外开卷机上装有夹紧对中油缸，采用直线导轨定位，保证带材不跑偏。
[0022]6、本实用新型矫直机用于矫平带材，可在线进行带材矫正，既能保证成品板形，又能形成连续生产。
[0023]7、本实用新型组配合理、调控方便、能够连续生产且生产效率高，其适用范围广，易于推广实施，具有良好的经济效益。
[0024]【专利附图】
【附图说明】:
[0025]图1为本实用新型2400超宽超厚铝板横切机组的工作状态图；
[0026]图2为图1所示2400超宽超厚铝板横切机组的俯视图；
[0027]图3为图1中开卷机的结构示意图。
[0028]【具体实施方式】:
[0029]实施例:参见图1、图2和图3，图中，1-垛板机，2-输送机，3-飞剪机，4-矫直机，
5-清洗机，6-切头剪，7-开卷机，8-上料车，11-锥头体，12-大圆锥台，13-小圆锥台，14-大套筒，15-小套筒，16-定位槽，17-定位块。
[0030]2400超宽超厚铝板横切机组，从铝板开卷到垛板依次经过开卷机7、切头剪6、清洗机5、矫直机4、飞剪机3和垛板机1，其中，切头剪6的进料端设置有夹送辊，飞剪机3与垛板机I之间设置有输送机2，垛板机I设置有气动式自动开合机构，垛板机I的下方设置有垛板车。
[0031]垛板车下端设置有行走机构，该行走机构的滚轮与设置在地面上的导轨相匹配，垛板车底面与升降机构相连。行走机构还包括动力机、传动机构和控制器，导轨上还设置有位置探头，位置探头与控制器连接；升降机构为两个，分别与垛板小车的底部两端相连接。
[0032]夹送辊的上辊为自由辊，其下辊由液压马达驱动，并且下辊与升降机连接。矫直机4和飞剪机3之间设置有牵引测速装置，牵引测速装置包括一对牵引辊和一个测速辊，其中下牵引辊采用一台交流变频电机直接驱动。
[0033]清洗机5包括高压清洗段和低压清洗段，并且设置有边部吹扫机构。输送机2包括动力辊、支承辊、张力辊和皮带，动力辊由一台交流变频电机驱动。
[0034]开卷机7前设置有上料车，上料车通过行走机构与导轨匹配，上料车的行走采用液压马达驱动。
[0035]开卷机7的主轴外端为锥头体11，锥头体11上设置有同轴心的大圆锥台12和小圆锥台13，大圆锥台12和小圆锥台13的圆锥表面上均设置有定位块17，定位块17为两个以上且沿圆周均布。当铝卷采用大套筒14时，大套筒14的两端卡装在大圆锥台12上，大套筒14上的定位槽16卡在定位块17上，防止大套筒14转动。当采用小套筒15时，不需要停机更换不同的锥头，只需要将小套筒15卡装在小圆锥台13上，并调整油缸的伸缩距离即可，大大缩短调整时间，提高了工作效率。
[0036]开卷机7的下端设置两个滑套，每一滑套与一个设置在地面上的导轨相匹配，滑套和导轨之间设置有滚子，滑套、导轨和滚子构成直线导轨副。采用滑动直线导轨副，其运动平稳且承载力大，运动精度度高，对中灵活，保证产品质量更好，更稳定。采用滚动摩擦，其运动摩檫阻力很小，动力配置成本大大降低，只需要油缸缸径为80mm，工作压力为6MPa即可，大大降低成本。
[0037]本实用新型是将铝及铝合金卷材剪切成合格的板片、收集成垛的板材横切生产线。其工艺流程简述如下:
[0038]上料一一开卷一一直头牵引一切头一一矫直机一一牵引测速一一定尺剪切一一皮带运输--气动垛板--卸料。
[0039]上料车8用于将来料卷材运送到开卷机7的双柱头上，上料车8行走采用液压马达驱动，运行平稳可靠。开卷机7用于卷材的开卷，其卷筒采用涨缩式对顶夹紧，开卷机本体上装有夹紧对中油缸，保证带材不跑偏。
[0040]夹送辊主要作用是直头、送料；带有可伸缩的活动导板以便于开卷时接料，其下辊采用液压马达驱动，并可升降，上辊为自由辊，牵引穿带时，对带材起夹送作用；机列运行时，下辊落下，上辊起导向作用，上辊材质的选用必须满足避免板带材擦划伤的工艺要求。切头剪6用于带材的切头、切尾。
[0041]矫直机4用于矫平带材，可在线进行带材矫正，保证成品板形。牵引测速装置主要作用是测量板面的实际速度，利用牵引辊可以使板材顺利通过测量辊，保证测量辊准确计数；牵引辊下辊采用一台交流变频电机直接驱动。
[0042]飞剪机3由一台低惯量频繁启动直流电机驱动，剪刃的轨迹为圆形，并做平动，两剪刃在整个运动过程中始终相互平行，剪刃与带材表面垂直，并可保持良好的侧隙，剪切过程和斜刃剪切相同。该机组是机列的关键设备，采用驱动系统的专用模块计算带材长度，控制剪刃位置，可实现无级定尺控制，定尺范围广，剪切精度高。
[0043]输送机2主要是将块片输送到垛板机，由一台交流变频电机驱动。该运输机由张紧装置调整皮带松紧，为了保证皮带在运送板材时不发生弯曲现象，皮带运输机上设有若干个支承辊。
[0044]垛板机I采用气动式自动开合机构将成品块片收集，整理成垛。再由垛板车送出，完成成品工艺。
[0045]本实用新型采用恒张力开卷、开卷机为对中式主副开卷机；可在线进行带材矫正；机列速度.张力采用PLC控制，可无级变速控制；各直流电机均采用全数字可控硅供电；主操作台设有速度、张力、卷径等设定；并设有带材长度、机列速度、各电机张力电流.等显示；采用西门子MP270人机操作界面。
[0046]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种2400超宽超厚铝板横切机组，其特征是:从铝板开卷到垛板依次经过开卷机、切头剪、清洗机、矫直机、飞剪机和垛板机，其中，所述切头剪的进料端设置有夹送辊，所述飞剪机与所述垛板机之间设置有输送机，所述垛板机设置有气动式自动开合机构，所述垛板机的下方设置有垛板车。
2.根据权利要求1所述的2400超宽超厚铝板横切机组，其特征是:所述垛板车下端设置有行走机构，该行走机构的滚轮与设置在地面上的导轨相匹配，所述垛板车底面与升降机构相连。
3.根据权利要求2所述的2400超宽超厚铝板横切机组，其特征是:所述行走机构还包括动力机、传动机构和控制器，所述导轨上还设置有位置探头，所述位置探头与所述控制器连接；所述升降机构为两个，分别与所述垛板小车的底部两端相连接。
4.根据权利要求1所述的2400超宽超厚铝板横切机组，其特征是:所述夹送辊的上辊为自由辊，其下辊由液压马达驱动且与升降机连接。
5.根据权利要求1所述的2400超宽超厚铝板横切机组，其特征是:所述矫直机和飞剪机之间设置有牵引测速装置，所述牵引测速装置包括一对牵引辊和一个测速辊，其中下牵引辊采用一台交流变频电机直接驱动。
6.根据权利要求1所述的2400超宽超厚铝板横切机组，其特征是:所述清洗机包括高压清洗段和低压清洗段，并且设置有边部吹扫机构。
7.根据权利要求1所述的2400超宽超厚铝板横切机组，其特征是:所述输送机包括动力辊、支承辊、张力辊和皮带，所述动力辊由一台交流变频电机驱动。
8.根据权利要求1所述的2400超宽超厚铝板横切机组，其特征是:所述开卷机前设置有上料车，所述上料车通过行走机构与导轨匹配，所述上料车的行走采用液压马达驱动。
9.根据权利要求1所述的2400超宽超厚铝板横切机组，其特征是:所述开卷机的主轴外端为锥头体，所述锥头体上设置有同轴心的大圆锥台和小圆锥台，所述大圆锥台和小圆锥台的圆锥表面上均设置有定位块，定位块为两个以上且沿圆周均布。
10.根据权利要求1所述的2400超宽超厚铝板横切机组，其特征是:所述开卷机的下端设置两个滑套，每一所述滑套与一个设置在地面上的导轨相匹配，所述滑套和导轨之间设置有滚子，所述滑套、导轨和滚子构成直线导轨副。
【文档编号】B65H29/00GK204221361SQ201420714772
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】曹艳锁, 孟高建, 雷旭辉, 吴小红 申请人:河南万达铝业有限公司