一种新型结构的振动盘的制作方法

本发明涉及工件加工领域，具体涉及一种新型结构的振动盘。

背景技术：

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。为实现产品的自动化生产，就需要通过振动盘对产品进行振动传输，再通过轨导将产品输送到机器中进行加工。然而，现有的振动盘一般不能实现自动化控制，精确度低，操作不方便。 特别是针对圆形薄片的工件目前的振动盘无法很好地实现自动输送。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型结构的振动盘。

根据本发明的一方面，提供了一种新型结构的振动盘，包括：机座，在所述机座上固设有振动马达，所述振动马达的输出轴通过凸轮连接有输送盘，所述输送盘内部的中部位置略高，并与所述输送盘的周边形成坡度，在所述输送盘内设有自下而上的输送道，所述输送道的末端连接有直线输送器，所述直线输送器设有第一出料道和第二出料道，所述第一出料道的高度高于第二出料道。

特别的，所述直线输送器成倾斜设置，其倾斜低边置于所述输送盘的上方。

特别的，所述输送盘的上端延伸形成掉落区，所述掉落区成倾斜设置，所述直线输送器置于该掉落区上方。

特别的，在所述直线输送器设置有第一限制沿和第二限制沿，通过第一限制沿和第一出料道配合形成第一筛选组件，第二限制沿和第二出料道的配合形成第二筛选组件。

特别的，在所述输送道的边沿上设有第三限制沿。

本发明的有益效果为：本发明通过配合直线输送器以及输送盘的结合能够可实现工件的自动输送，特别的是通过直线输送器上的第一出料道和第二出料道实现两次筛选，本凸轮振动盘不产生频率波段，内置偏心凸轮配以电机为中心的工作方式，振动盘的振动不会使工件变温，符合一些产品的高温或低温的控制要求，本发明振动是以凸轮摆动为原理，没有上下跳动，适合轻薄产品送料且操作方便。

附图说明

图1为新型结构的振动盘的结构示意图。

图2为图1中A区域放大示意图。

图3为图1中B区域放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1至图3示意性地显示了根据本发明的一种新型结构的振动盘。

本实施例提供的一种新型结构的振动盘，包括：机座001，在所述机座001上固设有振动马达(图中未示)，所述振动马达的输出轴002通过凸轮(图中未示)连接有输送盘003，所述输送盘003内部的中部位置略高，并与所述输送盘003的周边形成坡度，如此在启动振动盘时，圆形薄片012即会滑落至输送盘003的周边进而可以进入输送道004，不会再输送盘003的中间滞留，保证圆形薄片012的正常输送，在所述输送盘003内设有自下而上的输送道004，在所述输送道004的边沿上设有第三限制沿005，第三限制沿005可防止圆形薄片012在输送的过程中跌落，所述输送道004的末端连接有直线输送器006，所述输送盘003的上端延伸形成掉落区007，所述掉落区007成倾斜设置，所述直线输送器006置于该掉落区007上方，该直线输送器006成倾斜设置，所述直线输送器006设有第一出料道008和第二出料道009，所述第一出料道008的高度高于第二出料道009，在所述直线输送器006设置有第一限制沿010和第二限制沿011，通过第一限制沿010和第一出料道008配合形成第一筛选组件，第二限制沿011和第二出料道009的配合形成第二筛选组件，如此在实际工作中由于圆形薄片012的厚度小容易在输送盘003输送时叠合，可从图2和图3,中看到圆形薄片012必须穿过第一出料道008，但是由于第一限制沿010的设置可将叠合过多的圆形薄片012剔除掉落掉落区007中，通过第一出料道008的筛选后，可能还存在叠合的圆形薄片012，此时再由第二限制沿011的筛选，该第二限制沿011与第二出料道009之间的间距与工件的厚度吻合，所以通过第二限制沿011的二次筛选后可保证不出现叠合的圆形薄片012。

本发明的有益效果为：本发明通过配合直线输送器006以及输送盘003的结合能够可实现工件的自动输送，特别的是通过直线输送器006上的第一出料道008和第二出料道009实现两次筛选，本凸轮振动盘不产生频率波段，内置偏心凸轮配以电机为中心的工作方式，振动盘的振动不会使工件变温，符合一些产品的高温或低温的控制要求，本发明振动是以凸轮摆动为原理，没有上下跳动，适合轻薄产品送料且操作方便。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。