离心式送料机的制作方法

本发明涉及一种送料机，特别是一种提供设备旋转所产生离心力以进行送料的离心式送料机。

背景技术：

振动送料机，是一种经常运用于螺丝制造流程的输送设备，螺丝制造业人员通过振动送料机，将大量尚未进行螺纹加工成型的半成品胚料，运送至生产线上的下一加工站位或设备，如：检验站或搓牙机。

现有技术的振动送料机，如中国台湾发明专利证书号M448479所揭示，振动送料盘连接一振动机，使振动机传递弹跳动能予圆盘内部的螺丝，螺丝依序沿着盘壁及螺旋导槽向上跳动至出料部输出，螺旋导槽上更具有一选别结构，使得输送排列中的螺丝保持一平行螺旋导槽切线方向的状态运行，更因螺旋槽底的宽度渐缩，使得不符合运送状态螺丝再次掉回盘底，由此达成螺丝调整排列运行的目的。

然而，现有技术于振动螺丝输送的过程所形成的噪音太大，容易影响现场工作人员的听力，并且，由于振动机的运作，是以一马达的输出轴连接一凸轮而抵靠于振动送料盘底部，以此令盘底上的螺丝产生跳动，因此，在振动机传递动能予螺丝的过程，额外增加了凸轮的设置，便无法避免的形成动能衰减，从而使振动机马达的运作更为耗电，同时，亦因凸轮的装设，使得振动送料机所占的体积增加，此外，盘壁与选别结构是固定的型态，无法依螺丝尺寸的变化而进行调整，当所需运送的螺丝为另一尺寸时，即必须更换另一振动送料机，使得现有技术实施时相当不便利。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种离心式送料机，其能改善现有技术中，输送螺丝时所形成的噪音，振动机传递动能予螺丝所造成的耗电，并且所占体积过大，此外，无法依螺丝尺寸而进行调整的缺失，借由本发明技术手段的实施，降低噪音、运作时省电 且所占体积小，以及可依螺丝尺寸不同而调整送料。

为达到上述的发明目的，本发明所采用的技术手段为设计一种离心式送料机，具有一机台本体、一固定栅、一围料栅组、一第一送料盘组、一第二送料盘组及一输送轨；该机台本体内部装设一第一马达及一第二马达；该第二送料盘组装设于该机台本体中央，所述第二送料盘组具有一第二盘体，该第二盘体具有一驱动部、一组装部、一送料部及一容置部，该容置部贯穿形成于该第二盘体中央处，该送料部位于该第二盘体的一端部，该组装部及该驱动部呈阶梯状的形成于该第二盘体另一端部的外缘壁面，该驱动部动力连接于该机台本体的第二马达，该组装部连接于该机台本体；该第一送料盘组倾斜装设于该机台本体，并且穿设该第二送料盘组，所述第一送料盘组具有一第一盘体，该第一盘体倾斜设置于该第二盘体的容置部内部，该第一盘体上方与该第二盘体间形成一容置空间且该第一盘体邻接于该送料部，该第一盘体动力连接于该机台本体的第一马达，该第一盘体的转动中心轴线相对于该第二盘体的转动中心轴线形成有一角度；该固定栅是一片体，其环绕设置于该机台本体，该固定栅具有一开槽，该开槽配合该第二盘体的设置而形成一出料口，该输送轨的一端部连接于该固定栅，并且所述输送轨的一端部对应于该出料口，该输送轨相对于该机台本体呈倾斜设置；该围料栅组环绕该第一送料盘组并且设置于该第二送料盘组之上，该围料栅组连接于该固定栅，所述围料栅组具有多个围料件及多个调整件，该围料件及该调整件是片体，该围料件、该调整件与该第二送料盘组配合设置形成至少一狭缝，该围料件及该调整件间至少形成一开口，该围料件及该调整件分别贯穿形成至少一连接孔，该连接孔连接一连接件的一端部，该连接件的另一端部连接于该固定栅。

如上所述的离心式送料机，其中该机台本体是一中空座体，其进一步具有一组装台、一连接台及一连接座，该组装台形成于该机台本体的顶端面，该组装台上间隔的设置多个安装柱，各所述安装柱分别连接一锁固件，该连接台及该连接座间隔的形成于该机台本体内部，该连接台的两侧面分别突伸形成一第一组装座及一第二组装座，该第一组装座内部形成一容座以装设一轴承，该轴承的外环壁面抵靠于该第一组装座，该第二组装座相对于该连接台呈倾斜设置，该连接座与该第二组装座相对设置且该连接座平行于该第二组装座，该第一马达的一端连接于该连接座，该第一马达的动力输出端连接一第一驱动齿轮，该第二马达的一端连接于该连接台，并且于所述第二马达的动力输出端连接一第二驱动齿轮；该第二送料盘组进一步具有一第二传动链 条，该第二传动链条连接于该第二盘体的驱动部，该第二传动链条啮合于该第二马达的第二驱动齿轮，该第二盘体的组装部抵靠于该连接台的轴承；该第一送料盘组进一步具有一轴管、一传动轴、一传动齿轮及一第一传动链条，该第一盘体一端面中央处连接该传动轴，该传动轴穿设于该轴管并且所述传动轴的一端部连接一所述传动齿轮，该传动齿轮啮合该第一传动链条，该轴管的一端面连接于该机台本体连接台的第二组装座，该第一传动链条啮合于该第一马达的第一驱动齿轮；该固定栅环绕设置于该机台本体的组装台，并且连接于该锁固件。

如上所述的离心式送料机，其中，该围料栅组的连接件包括螺栓及螺帽。

如上所述的离心式送料机，其中，该第一送料盘组的第一盘体表面涂布橡胶或PV胶。

如上所述的离心式送料机，其中，该围料栅组具有一第一围料件、一第一调整件、一第二围料件、一第三围料件及一第二调整件，该第一围料件、该第一调整件、该第二围料件、该第三围料件及该第二调整件设置于该第二盘体上，并且相互交叠排列而环绕该第一盘体；该第一调整件的一端部交叠排列于该第一围料件的一端部，该第一调整件的另一端部具有一第一调整端，该第二围料件的一端部交叠排列于该第一调整件的第一调整端，该第三围料件的一端部交叠排列于该第二围料件的另一端部，该第二调整件的一端部具有一第二调整端，该第二调整端与该第三围料件的另一端部交叠排列并且形成該开口，该第二调整件的另一端部交叠排列于该第一围料件的另一端部。

如上所述的离心式送料机，其中，该围料栅组的第一调整件内缘壁面连接一导引片。

本发明的优点在于，通过第一送料盘组与第二送料盘组分别配合机台本体的第一马达及第二马达驱动而运转，令螺丝借由离心力自第一送料盘组的第一盘体运行至第二送料盘组的第二盘体，以此改善螺丝输送过程所产生噪音，并且，避免螺丝运送过程无效的动能传递，令本发明所占的体积缩小，并且配合固定栅与围料栅组的装设，令现场工作人员得依螺丝尺寸的不同，而相应的对于第二盘体送料部的宽度进行调整，此外，本发明更可进一步于第一盘体表面涂布橡胶或PV胶等软性材质，以吸收并缓冲螺丝于第一、第二盘体间的碰撞，以进一步降低螺丝运送过程的噪音。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的主视示意图。

图2为本发明的俯视示意图。

图3为本发明实施的固定栅与围料栅组的俯视示意图。

图4为本发明实施的第一局部立体图。

图5为本发明实施的第二局部立体图。

图6为本发明实施的第三局部立体图。

图7为本发明实施的第四局部立体图。

图8为本发明实施的第五局部立体图。

附图符号说明：

10机台本体

11组装台 111安装柱

112锁固件 12连接台

121第一组装座 122第二组装座

123轴承 13连接座

14第一马达 141第一驱动齿轮

15第二马达 151第二驱动齿轮

20固定栅 200出料口

30围料栅组

31第一围料件 32第一调整件

321导引片 320第一调整端

33第二围料件 34第三围料件

35第二调整件 350第二调整端

300连接孔 301连接件

302狭缝 303开口

40第一送料盘组

41第一盘体 42轴管

43传动轴 44传动齿轮

45第一传动链条

50第二送料盘组

51第二盘体 511驱动部

512组装部 52第二传动链条

513送料部 510容置部

60输送轨 70料件

具体实施方式

以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定创作目的所采取的技术手段。

请参照图1及图2所示，本发明的离心式送料机具有一机台本体10、一固定栅20、一围料栅组30、一第一送料盘组40、一第二送料盘组50及一输送轨60。

该机台本体10是一中空座体，其具有一组装台11、一连接台12、一连接座13、一第一马达14及一第二马达15，该组装台11形成于该机台本体10的顶端面，该组装台11上间隔的设置多个安装柱111，该安装柱111分别连接一锁固件112，该连接台12及该连接座13间隔的形成于该机台本体10内部，该连接台12的两侧面分别突伸形成一第一组装座121及一第二组装座122，该第一组装座121内部形成一容座以装设一轴承123，该轴承123为一中空环体，该轴承123的外环壁面抵靠于该第一组装座121，该第二组装座122相对于该连接台12呈倾斜设置，该连接座13相对平行于该第二组装座122，该第一马达14及该第二马达15装设于该机台本体10内部，该第一马达14一端连接于该连接座13，该第一马达14的动力输出端连接一第一驱 动齿轮141，该第二马达15一端连接于该连接台12，并且于动力输出端连接一第二驱动齿轮151。

该第二送料盘组50装设于该机台本体10中央，其具有一第二盘体51及一第二传动链条52，该第二盘体51具有一驱动部511、一组装部512、一送料部513及一容置部510，该容置部510贯穿形成于该第二盘体51中央处，该送料部513位于该第二盘体51一端部，该组装部512及该驱动部511呈阶梯状的依序形成于该第二盘体51另一端部的外缘壁面，该第二传动链条52连接于该驱动部511；该组装部512抵靠于该连接台12轴承123的内环壁面，该第二传动链条52啮合于该第二马达15的第二驱动齿轮151。该第二马达15通过该第二传动链条52将动能传递予该第二盘体51，使该第二盘体51转动。

该第一送料盘组40倾斜装设于该机台本体10，并且穿设该第二送料盘组50，即该第一送料盘组40的转动中心相对于该第二送料盘组50的第二盘体51转动中心形成有一角度，该第一送料盘组40具有一第一盘体41、一轴管42、一传动轴43、一传动齿轮44及一第一传动链条45，该第一盘体41一端面中央处连接该传动轴43，该传动轴43穿设于该轴管42并且一端部连接一传动齿轮44，该传动齿轮44啮合该第一传动链条45；该第一盘体41倾斜设置于该第二盘体51的容置部510内部，该第一盘体41上方与该第二盘体51间形成一容置空间且该第一盘体41的部分外缘邻接于该送料部513，待运送的螺丝料件即堆置于该容置空间内，该轴管42一端面连接于该第二组装座122，该第一传动链条45啮合于该机台本体10第一马达14的第一驱动齿轮141。该第一马达14通过该第一传动链条45将动能传递予该第一盘体41，使该第一盘体41转动。

该固定栅20是一片体，其环绕设置于该机台本体10的组装台11，并且连接于该锁固件112，该固定栅20具有一开槽，该开槽配合该第二盘体51的设置而形成一出料口200，如图7所示，该输送轨60一端部连接于该固定栅20，并且对应于该出料口200，该输送轨60相对于该机台本体10呈倾斜设置。

请参照图4、图6及图7所示，该围料栅组30环绕设置于该第一送料盘组40及该第二送料盘组50并且连接于该固定栅20，其具有多个围料件及多个调整件，该围料件及该调整件是片体，该围料件、该调整件与该第二送料盘组50配合设置形成至少一狭缝302，该围料件及该调整件间至少形成一开口303，该围料件及该调整件分 别贯穿形成至少一连接孔300，该连接孔300连接一连接件301的一端部，该连接件301另一端部连接于该固定栅20，具体而言，该连接件301是螺栓及螺帽的结合。

于本发明的具体实施例，如图3所示，该多个围料件具有一第一围料件31、一第二围料件33及一第三围料件34，该多个调整件具有一第一调整件32及一第二调整件35。

于本发明具体实施时，请参照图4及图5所示，该第一盘体41及该第二盘体51分别转动，使得原先位于该第一盘体41上的料件70，因旋转时所产生的离心力，而由该第一盘体41移动至该第二盘体51的送料部513上，由于该第一围料件31及该第一调整件32，是通过该连接件301连接于该固定栅20，因此，现场工作人员可调整该第一围料件31及该第一调整件32分别与该固定栅20间的间距，借以调整该送料部513上的宽度，该第一调整件32对应排列于该第一围料件31一端部，该第一调整件32一端部具有一第一调整端320，该第一调整件32内缘壁面连接一导引片321，该导引片321可用以引导料件70维持一平行于该第二盘体51旋转的切线方向运行；图中所示的料件70是尚未经过螺纹成形加工的螺丝胚料。

经过工作人员调整后，该第一调整件32的第一调整端320朝向该容置部510方向突出，如图6所示，使得该送料部513的宽度变窄，其目的在于，使料件70运行至该第一调整端320时，受到该第一调整端320的抵靠，使得料件70由原本水平设置于该送料部513的运送状态，改变为站立式的运送形式。

请参照图7及图8所示，该第二围料件33及该第三围料件34依序相应排列该第一调整件32的第一调整端320，由于料件70受到该第一调整端320抵靠，使得部分料件70转向伸出于该第二围料件33及该第三围料件34分别与该送料部513形成的狭缝302；该第二调整件35一端部具有一该第二调整端350，随着该第二盘体51的运转，料件70以站立的形式运送经过，该第二调整件35的第二调整端350与该第三围料件34形成一开口303，接着料件70即相应的送入该输送轨60内部，以进行下一加工流程的实施，该第二调整件35另一端部相应排列该第一围料件31另一端部。

于本发明中，通过该第一送料盘组40与该第二送料盘组50分别配合该机台本体10的第一马达14及第二马达15驱动而运转，令螺丝料件70借由离心力而自该第一送料盘组40的第一盘体41运送至该第二送料盘组50的第二盘体51，以此改善螺丝料件70输送过程所产生噪音，并且，避免螺丝料件70运送过程无效的动能传递，令 本发明所占的体积缩小，并且配合该固定栅20与该围料栅组30的装设，令现场工作人员得依螺丝料件70尺寸的不同，而相应的调整所述调整件、围料件与该固定栅20的距离，以对于该第二盘体51送料部513的宽度进行调整，此外，本发明更可进一步于该第一盘体41表面涂布橡胶或PV胶等软性材质，以吸收并缓冲螺丝料件70于第一盘体41及该第二盘体51间的碰撞，以进一步降低螺丝料件70运送过程的噪音。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何所属技术领域中的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。