一种混匀矿端部料的短流程处理方法及设备与流程

本发明涉及解决混匀矿端部料偏析问题，属于冶金行业烧结原料取料工艺领域，特别是涉及一种混匀矿端部料的短流程处理方法及设备。

背景技术：

钢铁厂的矿石原料，由于来源不同、品种多样，以及由于矿山产品成分不稳定，常常会有种类杂、成分和粒度波动大的情况。这种情况会引起烧结矿质量的波动和高炉冶炼时炉况的不稳定。这就需要对矿石原料进行混匀作业，能给烧结和炼铁生产以质量稳定的矿石原料，从而提高烧结矿的品质及改善高炉生产的技术经济指标。混匀料场一般是与原料场的贮料场相邻（工艺见附图1），矿石原料和辅助原料从贮料场用胶带机分别运送到混匀料场的配料槽进行预配料。混匀作业是经过预配料的矿石原料用堆料设备沿整个料堆长度方向进行分层均匀布料，做到布料层数多、料层薄、料层均匀一致，经过多层布料，造成一定高度的料堆后，用取料设备沿料堆的纵断面进行截取，使每次截取劭的那层原料含有各个平铺料层的原料，同时在取料时各层原料相互拌合使原料在每一个被截面上实现均化。混匀工艺由配料、平铺、截取三个关键工序组成，由于混匀作业必须在一个大堆计划完成后才能向烧结实现提供品质和成分稳定的混匀矿，故作业区必须保持一个料堆造堆，一个料堆取用，因此在料场方案设计时必须按两个堆位进行设计。 即使是这样，由于原料中存在部分较大粒度的矿石，由堆料机悬臂堆料时从高处滑落，在混匀料堆的两端部仍然会出现块状料偏析问题，影响混匀矿质量。

申请人经检索发现，发明专利《混匀矿端部料的取料方法》申请号：CN201110249371.X，该发明混匀矿端部料的取料方法，属于冶金行业烧结原料取料方法，它包括下述步骤：（1）先将混匀矿端部料截取到可移动小车A皮带机上，输送到缓冲仓；（2）一次料场来料输入预配室混料；（3）将缓冲仓内的端部料通过B皮带机输送到混匀堆料C皮带机上；预配室混料与端部料通过混匀堆料C皮带机混合平铺到混匀矿中成为胴体料。本发明将混匀矿端部料直接在二次料场重新返回平铺直取，提高了混匀矿的粒度均匀度和成分稳定性，混匀矿品位标准偏差σTFe由0.398降低到0.386，二氧化硅标准偏差σSiO2由0.197降低到0.185，有助于提高烧结矿的产量。但是，该发明工艺流程长，占地面积大，需要新建料槽等设施，工程投资也较大。

检索还查到，马钢股份有限公司发表的关于《提高混匀料堆前端部料质量的研究》文章，该文对马钢综合原料场混匀矿生产以前采用“定起点定终点”堆积工艺而产生成分偏析较大的前端部料情况作了简介,目前建立了变起点、定终点堆积的数学模型, 完成了变起点、定终点混匀堆积控制软件程序并通过技术改造使混匀堆料机实现了“变起点定终点”堆积工艺,消除了混匀矿大堆成分偏析较大的前端部料,具有明显的工艺效果和节能降耗意义。此方法也存在控制复杂，实际操作难度较大的问题；在变起点时对设备的运行效率也有影响。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供一种混匀矿端部料的短流程处理方法及设备，能够不改变原有混匀矿堆料大的工艺结构情况下，简单易行的解决混匀矿端部偏析料处理的技术，为达此目的，本发明提供一种混匀矿端部料的短流程处理设备，包括胶带机一、转运站一、胶带机二、混匀堆 料机、可逆式胶带机一、混匀取料机一、混匀料条一、转运站二、胶带机三、转运站三、胶带机四、胶带机五、胶带机六、转运站四、转运站五、混匀料条二、混匀取料机二和可逆式胶带机二，混合矿通过胶带机一进入转运站一，再通过胶带机二中部有混匀堆 料机，所述混匀堆 料机在混匀料条一和混匀料条二之间，所述混匀堆 料机与混匀料条一一侧相连，所述胶带机二端部进入转运站四，所述混匀料条一另一侧与可逆式胶带机一相连，所述可逆式胶带机一一端有胶带机三，所述混匀料条二一侧与可逆式胶带机二相连，所述可逆式胶带机二一端有胶带机六，所述转运站五与胶带机六一端相连，所述转运站二与胶带机三一端相连，所述胶带机三和胶带机六另一端与转运站四相连，所述转运站四通过胶带机四与胶带机五相连，所述胶带机五一端与转运站三相连，所述胶带机五有混匀矿输出，所述短流程处理设备还包括新增转运站一、新增转运站二、新增端部胶带机一和新增端部胶带机二,所述新增转运站一在可逆式胶带机二另一端，所述新增转运站二在可逆式胶带机一另一端，所述新增转运站一通过新增端部胶带机一与胶带机二相连，所述新增转运站二通过新增端部胶带机二与胶带机二相连。

本发明一种混匀矿端部料的短流程处理设备的使用方法，具体步骤如下：

1）需要混匀的矿石通过胶带机一和胶带机二，混匀堆料机进入混匀料场形成混匀料条一；

2) 当混匀料条二需要做混匀矿输出时，则混匀取料机二开始取料作业，初始取料为端部料，因此可逆式胶带机二向新增转运站一方向工作，此时混匀料条二的端部料就通过新增端部胶带机一、胶带机二,以及混匀堆料机，向混匀料条一进行混匀堆料，混匀料条二的端部料取完后，可逆式胶带机二转向胶带机六方向工作，进行正常的混匀矿输出工作，当混匀料条二取料到末端时，端部料的工作流程再次工作；

3）、当混匀料条二取料完成后，这时混匀堆料机回转悬臂方向，向该料条进行混匀堆料作业，混匀料条一开始由混匀取料机一进行混匀矿输出作业。

与现有技术相比，本发明简便易行且减少很多中间工艺环节，缩短了工艺流程。避免建设混匀用的缓冲料仓、皮带机等设施，减少工程投资。另外由于缩短了工艺流程，控制更为便捷，更容易实现料场智能化控制的实施。

附图说明

图1为原混匀料场示意图。

图2为本发明混匀矿端部料的短流程处理方法示意图。

附图说明：

1、胶带机一；2、转运站一；3、胶带机二；

4、混匀堆 料机；5、可逆式胶带机一；6、混匀取料机一；

7、混匀料条一；8、转运站二；9、胶带机三；

10、转运站三；11、胶带机四；12、胶带机五；

13、胶带机六；14、转运站四；15、转运站五；

16、混匀料条二；17、混匀取料机二；18、可逆式胶带机二；

a、新增转运站一；b、新增转运站二；c、新增端部胶带机一；

d、新增端部胶带机二。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对发明做详细的说明：

本发明提供一种混匀矿端部料的短流程处理方法及设备，能够不改变原有混匀矿堆料大的工艺结构情况下，简单易行的解决混匀矿端部偏析料处理的技术。

实施例如下：

如图2所示，本实施例混匀矿端部料的短流程处理方法包括混合矿输入的胶带机一1、胶带机二3；改造后可逆式胶带机一5、可逆式胶带机二18；混匀料条一7、混匀料条二16；新增端部胶带机一c，新增端部胶带机二d；转运站一2、转运站二8、转运站三10、转运站四14、转运站五15；新增转运站一a、新增转运站二b；混匀堆料机4；混匀取料机一6、混匀取料机二17。

本实施例混匀矿端部料的短流程处理方法包括：

1）需要混匀的矿石通过胶带机一1和胶带机二3，混匀堆料机4进入混匀料场形成混匀料条一7；

2) 当混匀料条二16需要做混匀矿输出时，则混匀取料机二17开始取料作业，初始取料为端部料，因此可逆式胶带机二18向新增转运站一a方向工作，此时混匀料条二16的端部料就通过新增端部胶带机一c、胶带机二3,以及混匀堆料机4，向混匀料条一7进行混匀堆料，混匀料条二16的端部料取完后，可逆式胶带机二18转向胶带机六13方向工作，进行正常的混匀矿输出工作，当混匀料条二16取料到末端时，端部料的工作流程再次工作；

3）当混匀料条二16取料完成后，这时混匀堆料机4回转悬臂方向，向该料条进行混匀堆料作业，混匀料条一7开始由混匀取料机一6进行混匀矿输出作业。

本实施例巧妙的利用胶带机逆向工作，解决了混匀料条端部物料偏析影响混匀矿质量的问题，工艺流程短，节省占地面积，自动化控制方便易行。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。