电池保护板托盘的制作方法

本发明涉及一种托盘，尤其涉及一种电池保护板托盘。

背景技术：

电池保护板的生产过程中，需要于电池保护板上的焊盘位点胶，然后再将电池保护板送入高温炉内进行烘干处理。为了便于放置电池保护板，一般将点胶完毕后的电池保护板零散地放置于传动带上。在烘干处理期间，电池保护板容易掉落于炉内或地上而损坏，而烘干完毕后，需将电池保护板一个一个取走，而零散放置的电池保护板的取放过程较为繁琐，使得电池保护板的周转过程较为麻烦。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种不易损坏电池保护板且周转方便的电池保护板托盘。

一种电池保护板托盘，包括：

基板，其上凹设形成有多个收容部，所述收容部包括收容槽、卡位槽、避位槽以及通风槽，所述收容槽沿所述基板的长度方向延伸，所述卡位槽横穿所述收容槽且两端凸伸于所述收容槽外侧，所述卡位槽的深度大于所述收容槽的深度，所述避位槽开设于所述收容槽的底部并与所述卡位槽的一侧连通，所述通风槽贯通开设于所述收容槽的底面且处于所述卡位槽远离所述避位槽的一侧；以及

把手，固定设置于所述基板上。

在其中一个实施方式中，所述多个收容部呈行列矩阵排布于所述基板上。

在其中一个实施方式中，所述卡位槽设置于所述收容槽的中部位置处，并与所述收容槽垂直设置。

在其中一个实施方式中，所述卡位槽为条形槽，其还于两端分别形成弧形 端部。

在其中一个实施方式中，所述避位槽的底面与所述卡位槽的底面处于同一平面上。

在其中一个实施方式中，所述通风槽的一端贯通所述卡位槽并延伸至所述避位槽处。

在其中一个实施方式中，所述基板由电木制成。

在其中一个实施方式中，所述基板还于两端分别贯通开设有第一固定孔与第二固定孔，所述把手为两个，所述电池保护板还包括两个紧固件，所述两个紧固件分别穿设所述第一固定孔与第二固定孔，并分别将所述两个把手固定于所述基板上。

在其中一个实施方式中，所述第一固定孔邻近对应的收容槽设置并与所述收容槽相通，所述第二固定孔设置于对应的收容槽的角部位置并贯通开设于所述收容槽的底部。

电池保护板托盘的卡位槽可卡设电池保护板，以对电池保护板进行有效固定，因此电池保护板不易因摔落而损坏。而且电池保护板托盘固定电池保护板后可实现电池保护板的点胶与高温烘干过程的连续性作业，而不需要中途将电池保护板拆下，提升了电池保护板的周转效率，同时也防止了电池保护板在拆装过程中的损坏。

附图说明

图1为一实施例的电池保护板托盘的立体示意图。

图2为图1所示电池保护板托盘II处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

请参阅图1，一实施例的电池保护板托盘100，其包括基板10、分别设置于基板10两端的两个把手30，以及将两个把手30固定于基板10上的四个紧固件50。在本实施方式中，电池保护板托盘100是手机电池保护板托盘，需要指出的是，电池保护板托盘100受到电池保护板尺寸的限制以及电池保护板焊盘位的焊接温度或者散热的限制，其对应的具体结构及尺寸设计使得电池保护板托盘100并非任何领域的治具可以类比的，或轻易获得的。

基板10为矩形长方体状，且由耐高温材料制成。在本实施方式中，基板10由电木制成。基板10上凹设形成多个收容部11。多个收容部11呈行列矩阵排布于基板10上。在本实施方式中，基板10上共形成有40个收容部11，40个收容部11呈4×10行列排布，即每一行包括沿基板10的长度方向均匀间隔排列的10个收容部11，每一列包括沿基板10的宽度方向均匀间隔排列的4个收容部11。

收容部11凹设于基板10上，其包括收容槽111、卡位槽113、避位槽115以及通风槽117。收容槽111为矩形空槽，其长度方向与基板10的长度方向平行，即收容槽111沿基板10的长度方向延伸。卡位槽113为条形槽，其设置于收容槽111的中部位置处，并横穿收容槽111。在本实施方式中，卡位槽113与收容槽111垂直设置并与收容槽111相通。卡位槽113的深度大于收容槽111的深度，且宽度与电池保护板的厚度相等。卡位槽113的两端凸伸于收容槽111外侧并分别形成弧形端部1131。避位槽115开设于收容槽111的底部并位于卡位槽113的一侧，避位槽115的延伸方向与卡位槽113的延伸方向垂直，且避位槽115的一端与卡位槽113的一侧相连通。在本实施方式中，避位槽115的底面与卡位槽113的底面处于同一平面上，即共面。通风槽117贯通开设于收容槽111的底面且处于卡位槽113远离避位槽115的一侧。通风槽117的一端贯通卡位槽113的中部并延伸至避位槽115处。

基板10上还开设有两个第一固定孔13与两个第二固定孔15，其中两个第一固定孔13与两个第二固定孔15分别开设于基板10的两端。两个第一固定孔13沿基板10的宽度方向间隔分布，每个第一固定孔13邻近一个收容槽111设置且贯通开设于基板10上，第一定位孔113与对应的收容槽111相通。两个第 二固定孔15沿基板10的宽度方向间隔分布，每个第二固定孔15设置于一个收容槽111的角部位置并贯通开设于收容槽111的底部。

两个把手30分别设置基板10的两端。把手30为弓形状，包括条状的握持部31以及由握持部31的两端垂直向外延伸的两个连接部33。其中一个把手30的两个连接部33分别对准两个第一固定孔13，另一个把手30的两个连接部33分别对准两个第二固定孔15。

四个紧固件50分别穿设于两个第一固定孔13与两个第二固定孔15，并与两个把手30的连接部33固定连接，以将把手30固定于基板10上。在本实施方式中，紧固件50为螺钉。可以理解，紧固件50还可以为铆钉等其他紧固结构。

组装托盘100时，将两个把手30对准放置于基板10上，将四个紧固件50穿设基板50并固定把手30。使用托盘100时，将电池保护板的焊盘位朝上并将电池保护板卡设于卡位槽113上，电池保护板上的导线收容于避位槽115中，定位托盘100后，点胶机直接对电池保护板的焊盘位进行点胶。点胶完毕后，可直接将电池保护板托帕100放置于高温炉传送带上，以进行过烘干处理，热气流可通过通风槽117从基板10的底部流向电池保护板的焊盘位，烘干完毕后托盘100带动电池保护板直接流入下道工序即可。当需要将电池保护板从托盘100上取下时，收容槽111处于卡位槽113的两侧的部分有利于手指的抓取。

由于托盘100的卡位槽113卡设电池保护板，以对电池保护板进行有效固定，因此电池保护板不易因摔落而损坏。托盘100固定电池保护板后可实现电池保护板的点胶与高温烘干过程的连续性作业，而不需要中途将电池保护板拆下，提升了电池保护板的周转效率，同时也防止了电池保护板在拆装过程中的损坏。

由于托盘100的通风槽117贯通基板10，因而其可以对准卡设于卡位槽113上的电池保护板的焊盘位，有利于热气流从通风槽117中流向电池保护板，快速有效地烘干焊盘位上的填充胶。基板10是由电木制成，因而克服了传统的塑料吸塑盘不耐高温、容易损坏的缺点。

可以理解，把手30也可以为其他形状，例如为柱状，此时紧固件50可以仅为两个，分别将对应的把手30固定连接至基板10上。可以理解，把手30也 可以仅为一个且固定于基板10的中部位置，或者把手30一体成型于基板10上，此时无需紧固件30。

例如，本发明的电池保护板托盘的其他实施方式还包括上述各实施方式的相互组合所形成的电池保护板托盘。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。