运输和/或存放支架以及运输和/或存放支架在底板上的布置系统的制作方法

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的运输和/或存放支架，所述运输和/或存放支架用于竖立地运输或用于竖立地存放板形货物、特别是窗、门、玻璃板或石板，一种按照权利要求2前序部分所述的运输和/或存放支架，一种按照权利要求11前序部分所述的运输和/或存放支架以及运输和/或存放支架在底板上的一种布置系统。

背景技术：

所述类型的运输和/或存放支架例如由de102011053460a1或de10010325a1已知。

在此，在de102011053460a1中公开的运输和/或存放支架主要包括两个a形的支架部件，所述支架部件具有彼此成锐角地设置的立式板条，板形元件、例如玻璃板可以倚靠在所述立式板条上。在这些在这里构造为方形管材的立式板条上固定脚板，在所述脚板上焊接固定机构，所述固定机构包围欧式运货架的横板。

de10010325a1公开一种运输支架，其中，支架部件由型钢制成并且通过铰链相互连接地构造为翻转装置。

两个支架共同的缺点在于，它们需要非常多的存放空间。特别是这些运输支架由于其材料和铰链和类似物还在购置方面是相对昂贵的。

按照de102011053460a1的支架可以由于焊接在脚板上的固定机构仅固定在确定的运货架、特别是欧式运货架上，因为所述支架置入到运货架的盖板之间的间隙中。为了固定，运货架还必须具有垂直于盖板取向的横板，所述横板由用于固定支架的固定机构包围。

这样的运输支架的运回也由于其相对大的空间需求及其大尺寸是相对昂贵的。

技术实现要素：

本发明的任务在于，提供一种运输和/或存放支架，所述运输和/或存放支架用于竖立地运输和/或用于竖立地存放板形货物，以及提供运输和/或存放支架在底板上的一种布置系统，所述布置系统能成本低廉地制造并且能成本低廉地(往回)运输。

该任务通过一种具有权利要求1所述特征的用于竖立地运输和/或用于竖立地存放板形货物的运输和/或存放支架、一种具有权利要求2所述特征的运输和/或存放支架、一种具有权利要求11所述特征的运输和/或存放支架以及通过一种具有权利要求15所述特征的运输和/或存放支架在底板上的布置系统得以解决。

按照权利要求1和2，按照本发明的运输和/或存放支架具有至少两个支撑元件。在每个所述支撑元件的第一端部上设置有支持板条，所述支持板条能在底板、特别是运货架上安放地可松脱地紧固。

按照权利要求1，所述支撑元件构造为一件式的或多件式的板，所述板具有从背离设置在所述支持板条上的底侧彼此成锐角地渐收的两个倚靠棱边。此外，所述支撑元件通过能插到所述支撑元件上的至少一个横向止动件相互连接。

这样的运输和/或存放支架在制造方面以及在构造方面是成本非常低廉的，因为它们可以与最简单的机构一起构造并且也能再拆卸。

简单的可拆卸性具有另一个大的优点，即，这样的运输和/或存放支架的在使用之后的运回通过将运输和/或存放支架拆卸成其零部件能非常节省空间地运输。

横向止动件的可插性有助于运输和/或存放支架的简单装配和拆卸并且还用于支撑元件之间的足够稳定的连接。

通过成本低廉的可制造性，按照本发明的运输和/或存放支架一般可用作所谓的一次性支架，从而运输和/或存放支架的运回仅是可选的。

此外，由于按照本发明的运输和/或存放支架的成本低廉的可制造性，可设想的是，作为底板使用所谓的一次性运货架并且完全省去运输和/或存放支架的运回。

由此，能实现在利用按照本发明的运输和/或存放支架供应板形货物时运输和/或存放支架和底板的替换都不是必需的。

特别是在不储备用于替换的欧式运货架的客户中，按照本发明的运输和/或存放支架与一次性运货架相结合的利用能实现板形货物的简单的且不复杂的供货，而不必替换运输和/或存放支架和/或运货架或者不必储存用于运输和/或存放支架和/或运货架的抵押品。

按照权利要求2，所述支撑元件的第一端部具有梯形成形的突起，所述突起背离相应的支撑元件的安放在所述支持板条上的底侧延伸地容纳在所述支持板条的对应成形的空隙部中。

由此，得出支持板条和支撑元件之间的非常稳定的连接。

按照权利要求11，按照本发明的运输和/或存放支架具有至少两个支撑元件。在每个所述支撑元件的第一端部上设置有支持板条，所述支持板条能在底板、特别是运货架上安放地可松脱地紧固。

每个所述支撑元件具有至少一个空隙部，用于固定板形货物的固定带能引导穿过所述空隙部，

其中，所述空隙部具有背离开口离开地延伸的两个槽，所述槽的内部界定通过沿所述支撑元件的纵向延伸从所述空隙部的边缘朝所述开口延伸的舌片界定，其中，所述固定带的回环能从后面搭接所述舌片地引导穿过所述槽，利用所述固定带，板形货物能固定在所述支撑元件上和所述底板上。

这样构造的空隙部能实现待运输的板形货物非常稳定地固定在支撑元件和底板上。此外，通过利用固定带对货物进行固定，附加地增强支持板条、支撑元件和底板之间的连接。

本发明的有利的实施变型方案是从属权利要求的主题。

所述至少一个横向止动件具有多个设置在纵向边缘上的缝隙，这能实现支撑元件彼此可变的间距。

在一个优选实施变型方案中，所述缝隙分别成对地并排地设置，其中，缝隙对的第一缝隙的宽度大于缝隙对的第二缝隙的宽度，其中，所述第一缝隙构造为用于容纳所述支撑元件的上棱边或倚靠棱边的容纳缝隙并且所述第二缝隙构造为伸缩缝隙。

由此，使横向止动件插到支撑元件上变得容易。此外，伸缩缝隙能实现在支撑元件的材料厚度方面补偿制造公差。

为了将支撑元件保持在支持板条上，每个支撑元件的第一端部优选至少沿着所述支撑元件的底侧形锁合地保持在所述支持板条上。

按照本发明的另一个优选实施变型方案，所述支撑元件的倚靠棱边一样长地构造并且优选在与所述支撑元件的纵轴线成相同的锐角的情况下构造。利用这样的运输和/或存放支架，板形货物能够倚靠在支撑元件的两侧地运输和/或存放。

按照一个备选实施变型方案，每个支撑元件的第一倚靠棱边垂直于所述板的底侧取向，其中，板形货物可倚靠在第二倚靠棱边上。在此，所述第二倚靠棱边成锐角地背离设置在所述支持板条上的底侧朝所述第一倚靠棱边延伸。利用这样的运输和/或存放支架，板形货物能够在一侧倚靠在支撑元件的倚靠棱边中的相应一个倚靠棱边上地运输和/或存放。

按照本发明的另一个构造方案，所述支撑元件构造为梯形板，所述梯形板具有与所述底侧平行的上棱边，所述至少一个横向止动件插到所述边缘上。

特别优选地，所述支撑元件、所述至少一个横向止动件和所述支持板条由木料、金属或形状稳定的原材料制成，这确保运输和/或存放支架的简单的且成本低廉的制造。

按照本发明的另一个优选实施方案，每个所述支撑元件具有至少一个空隙部，用于固定板形货物的固定带能引导穿过所述空隙部。在此，所述空隙部优选构造成圆形的，但也可设想的是多边形的、例如梯形的空隙部。

按照本发明的另一个优选的实施变型方案，在所述支持板条的支承面的沿纵向延伸彼此间隔开的端部上设置有止挡部，所述止挡部附加地阻止板形货物从所述倚靠棱边的滑离。

按照本发明的另一个构造方案，所述舌片靠近所述舌片的自由端部的宽度大于所述舌片靠近舌根的宽度。由此，特别是在运输期间阻止包围舌片的固定带打滑，其中，由于道路不平度引起运输和/或存放支架的大量的振动和震动。

运输和/或存放支架在底板、特别是运货架、特别是一次性运货架上的按照本发明的布置系统的特征在于，所述支持板条在所述运输和/或存放支架固定在底板上的状态中利用拉紧带力锁合地固定在所述底板上。

利用这样的拉紧带，能实现对固定在支持板条上的支撑元件的简单的且成本低廉的固定。

在此，所述拉紧带优选构造为拉紧带、钢带或塑料带。

附图说明

下面借助附图详细解释本发明的实施例。附图中：

图1示出运输和/或存放支架的一个实施变型方案的透视局部分解视图；

图2示出图1中的运输和/或存放支架在组装状态中的透视图；

图3示出运输和/或存放支架的一个备选实施变型方案的透视局部分解视图，其具有四个支撑元件；

图4示出图3中的运输和/或存放支架在组装状态中的透视图；

图5a至c示出运输和/或存放支架的不同实施变型方案的侧视图，其具有不同高度的支撑元件；

图6a至c示出运输和/或存放支架的另一个实施构造方案的侧视图，其具有用于使板形货物倚靠在支撑元件的仅一侧上的不同高度的支撑元件；

图7示出运输和/或存放支架在以板形货物装载的状态中的透视图；

图8a至d示出运输和/或存放支架的用于表示装配构造的侧视图；

图9示出堆叠在运货架上的多个单独的支撑元件在存放状态中的透视图；

图10示出支撑元件的再次备选的实施变型方案的侧视图，其具有用于容纳用于固定板形货物的固定带的梯形的空隙部；

图11a至d示出运输和/或存放支架的其他实施变型方案的侧视图，其具有不同数量的彼此成不同间距的支撑元件；

图12示出按照本发明的运输和/或存放支架的另一个实施变型方案在组装状态中的透视图；

图13示出按照本发明的运输和/或存放支架的对应于图12的实施变型方案，其具有四个支撑元件；

图14示出按照本发明的运输和/或存放支架的另一个优选实施变型方案的透视图，其具有相对于在图12中示出的实施变型方案附加地安装的固定元件；

图15示出在图12中示出的运输和/或存放支架的透视图，其具有固定在其上的板形货物；

图16示出在图12中示出的运输和/或存放支架的透视部分放大图，此时示出支撑元件的梯形成形的突起；

图17和18示出在图12中示出的运输和/或存放支架的透视部分放大图，此时示出设置在支撑元件上的空隙部，用于固定板形货物固定带可引导穿过所述空隙部；

图19示出用于容纳固定带的空隙部的一个备选构造方案的透视详细视图；

图20a至f示出具有不同数量的缝隙的横向止动件的不同实施变型方案的透视图；

图21示出按照本发明的运输和/或存放支架的另一个优选实施变型方案的透视图，其具有相对于在图12中示出的实施变型方案插在倚靠棱边上的横向止动件；

图22示出按照本发明的运输和/或存放支架的另一个优选实施变型方案的透视图，其不具有使支撑元件相互连接的被插上的横向止动件，以及

图23示出按照本发明的运输和/或存放支架的多种不同构造的侧视图，其具有不同高度的和设置在不同位置上的支撑元件，所述支撑元件设置到不同大小的底板上。

具体实施方式

在以下附图说明中，概念如上、下、左、右、前、后等仅参考运输和/或存放支架、支撑元件、横向止动件、支持板条和类似物的在相应附图中所选择的示例性的图示和位置。这些概念不应限制地理解，亦即，由于不同的工作位置或镜像对称的设计等等，这些关系可以改变。

在图1中以附图标记1总体上表示按照本发明的运输和/或存放支架的第一实施变型方案。

在此，用于竖立地或直立地运输和/或用于竖立地存放板形货物2、例如窗、门、金属板或木板的运输和/或存放支架1具有至少两个支撑元件4，在所述支撑元件之间设置有至少一个横向止动件5，所述横向止动件使两个支撑元件4相互连接。

在每个支撑元件4的第一端部41上设置有垂直于横向止动件取向的支持板条6，所述支持板条能在特别优选以运货架的结构、特别是一次性运货架的结构的底板3上安放地可松脱地固定。

也可设想的是使用底板的其他构造，例如适于多次使用的运输运货架、例如欧式运货架。

在此，支撑元件4构造为一件式的或多件式的板，其中，设置用于使板形货物2倚靠到支撑元件4上的倚靠棱边44、45背离支撑元件4的设置在支持板条6上的底侧42彼此成锐角地渐收。

在此，可设想的是支撑元件4构造为一件式制造的板或者构造为由两个或更多个组装而成的、例如相互粘接的或机械地相互连接的板件。

在此，在图中示出的支撑元件4优选梯形地构造，其中，设置在支持板条6上的底侧42和与其相对置的上棱边43构成梯形的底。但也可设想的是，特别是上棱边43不是平行于底侧42、而是与该底侧成角度地延伸地构造、特别是裁剪。

在此，横向止动件5优选可插到支撑元件4的这个上棱边43上。

例如在图1至4中示出的那样，横向止动件5具有多个设置在纵向侧51上的缝隙52，支撑元件4的上棱边43在装配状态中容纳到所述缝隙中。

在此，根据待存放的或待运输的板形货物2的尺寸，例如在图1至4和11a至11d中示出的那样，两个、三个或四个支撑元件4彼此平行地紧固在底板3上，所述底板通过支撑元件4的上棱边43的区域中的一个、两个亦或三个横向止动件5来稳定，由此，运输和/或存放支架1总体上非常灵活地按照待运输的或待存放的板形货物2的相应要求和尺寸来构造。

在此，每个横向止动件5的纵向侧51中的缝隙52确定相应两个支撑元件4之间的可能的间距。

支撑元件4在优选构造为运货架的底板3上的固定优选通过拉紧带8进行，如在图2中示出的那样。

在此，拉紧带8优选构造为拉紧皮带、钢带或塑料带。在此，拉紧带8为了固定支撑元件4绕支持板条6和底板3的支承板设置，从而在拉紧带8拉紧之后，支持板条6在运输和/或存放支架1的固定在底板3上的状态中力锁合地固定在底板3上。

在此，如在图2中示出的那样，拉紧带8优选沿着支持板条6的纵向延伸安放在支持板条6的上侧61上。

支持板条6利用支撑元件4的固定优选通过彼此平行设置的、相对于支撑元件4的底侧42纵向地延伸的板62、63进行，在所述板之间容纳支撑元件4的第一端部41。

在一个特别优选的实施变型方案(在图8a至8d中示出)中，每个所述支撑元件4的第一端部41通过弯曲或偏转元件7与支持板条6连接。

在此，弯曲或偏转元件7例如可以构造为铰链，利用所述铰链，支撑元件4从与支持板条6的支承面平行的平面(在图8b中示出)可偏转到垂直于支持板条6的支承面安放的位置中(在图8d中示出，图8c表明支撑元件4沿偏转方向s的偏转过程)。

在一个备选实施变型方案中，弯曲或偏转元件7构造为可弯曲的金属板、特别是构造为可弯曲的钉接板，利用所述弯曲或偏转元件，支撑元件4在金属板弯曲的情况下从与支持板条6的支承面平行的平面可偏转到垂直于支持板条6的支承面安放的位置中并且借助于钉接板的钉固定在支撑元件和支持板条上。

在将支撑元件4安放到垂直于支持板条6的支承面安放的位置中之后，为了稳定支撑元件4，将横向止动件5插到支撑元件4的上棱边43上。

为了能够在组装运输和/或存放支架1之后以简单的方式附加地固定放到该运输和/或存放支架上的板形货物，每个所述支撑元件4具有至少一个空隙部46，用于固定板形货物2的固定带9可引导穿过所述空隙部。以板形货物2装载的运输和/或存放支架1在图7中示出。

在此，板形货物2在支撑元件4的两侧在倚靠棱边44、45上倚靠地处于在这里构造为欧式运货架的底板3上。在此，板形货物的角和/或至少侧棱边的部分通过可插上的保护元件10、11进行保护。在此，分别倚靠在支撑元件4的一侧上的板形货物2的堆叠由固定带9包围。

为了阻止板形货物2从支持板条6的支承面的外端部滑离，优选在支持板条6的支承面的沿纵向延伸彼此间隔开的端部上设置有止挡部64。

支撑元件4、所述至少一个横向止动件5和支持板条6优选由木料、金属或形状稳定的塑料制成。

通过将支撑元件4构造为由可简单加工的材料制成的一件式的或多件式的板，所述支撑元件也能以简单的方式以不同的高度制造，例如在图5a至5c中示出的那样。

也可设想的是，运输和/或存放支架1构造成，使得支撑元件4在边缘侧设置在底板上，其中，支撑元件4构造有仅一个与支撑元件4的纵向延伸成锐角地向上渐缩的倚靠棱边，从而板形货物2仅倚靠在支撑元件4的一侧上。

为此，如在图6a至6c中示例性地示出的那样，在这里不用作倚靠棱边的第二倚靠棱边45垂直于设置在支持板条6上的底侧42、在使用中优选竖直地取向。

在图12至20中示出按照本发明的运输和/或存放支架的其他实施变型方案。

在此，图12示出具有两个彼此间隔开地设置的支撑元件4的运输和/或存放支架1，而在图13中示出具有四个彼此间隔开地设置的支撑元件4的运输和/或存放支架1。

图23示例性地示出运输和/或存放支架1的多个变型方案的侧视图，其具有不同大小的或设置在不同大小的底板上的不同位置上的支撑元件4。

在图12至15中示出的实施变型方案中，支撑元件4的第一端部41与借助图1描述的实施变型方案相反地设有梯形成形的突起411，所述突起背离相应的支撑元件4的安放在支持板条6上的底侧412延伸地容纳在支持板条6的设有对应构造的倾斜的支承面的空隙部中。

在图16中详细示出的梯形的突起411具有倾斜的侧面413，所述突起的底侧412沿支持板条6的纵向延伸比突起411的直接在过渡到支撑元件4的主体中之前的区域宽，所述侧面通过倒圆部414过渡到支撑元件4的安放在支持板条6上的底侧412中。

在此，倒圆部414阻止支持板条6的倾斜棱边的薄壁的端部区域折断。这个梯形侧的榫接结构确保支撑元件4再次改善地保持在支持板条6上。

为了防滑落地将拉紧带8容纳在其端侧棱边的区域中，支持板条6具有相应的引导空隙部65，在所述引导空隙部中，拉紧带防侧向滑动地放入。在此，拉紧带8沿支持板条6的纵向方向包围支持板条6并且在此安放在支持板条6的上侧61上，支撑元件4的底侧412也安放在所述上侧上。

在图14中示出的实施变型方案中，例如构造为方木的附加的固定元件63直接相对于支撑元件4的底侧42纵向地固定在支持板条上，所述固定元件用于支撑元件4的附加稳定。

此外，如在图12至15中和在图17的细节视图中示出的那样，每个所述支撑元件4除了在上面描述的用于固定板形货物2的固定带9可引导穿过的空隙部46之外亦或备选于该空隙部(例如在支撑元件4的情况下，如其在图23中在最上面那排示出的那样，所述支撑元件仅具有小的结构高度)具有空隙部47，该空隙部具有背离中央开口473延伸的两个槽472。

在此，这些槽472的内部界定通过沿支撑元件4的纵向延伸从空隙部47的边缘朝开口473延伸的舌片471界定。

在此，舌片471用作用于固定带12的回环的拱座，利用该拱座，板形货物2可固定在支撑元件4和底板3上。

在此，固定带12的回环能从后面搭接舌片471地引导穿过槽472。由此，板形货物2的压紧能以例如在图15中示出的方式实现。

因此，在前面的支撑元件4和后面的支撑元件4中分别设置有一个拉紧带12，所述拉紧带来自板形货物2的侧棱边地引导穿过槽472并且在此如在图17和18中示出的那样从后面搭接舌片471。拉紧带12从空隙部47出来倾斜地向下朝底板3延伸并且引导穿过优选构造为运货架的底板3中的相应的窗洞并且因此压紧具有支撑元件和板形货物的底板，以防板形货物2横向于支撑元件4的纵向延伸的打滑。

通过将这样的固定带12安装在前面的和后面的支撑元件4上，板形货物2因此固定以防止相对于运输和/或存放支架1打滑。

利用这样构造的空隙部47能实现使板形货物2防滑动，所述货物设置在支撑元件4的一侧上亦或支撑元件4在其之间夹紧地设置，如其在图15中示出。

如在图15至17中示出的那样，优选另一个固定带9引导穿过空隙部47的开口473。在此，该固定带9在板形货物2的整个宽度上延伸并且引导穿过前后相继地设置的支撑元件4的开口473，由此，板形货物2固定地固定在支撑元件4的相应的倚靠棱边44、45上。

为了阻止引导穿过开口473的固定带9打滑，从开口473的至少一个侧边缘475、优选从开口473的两个侧边缘475向开口473中延伸出相应一个凸起部474，利用所述凸起部，有效地阻止相应的固定带9在拉紧状态中朝槽472的方向打滑。

为了阻止引导穿过槽472的固定带12在如在图15至17中示出的构造中向上打滑，舌片471这样成形，使得该舌片朝上面的根部稍微渐缩，亦即舌片471靠近舌片471的自由端部的宽度bz1大于舌片471靠近舌根的宽度bz2。在此，在图17中示出的渐缩角α优选相对小地选择、特别是小于20°，舌片411的侧壁476相对于竖直线以所述渐缩角倾斜。

图19示出支撑元件4的另一个实施变型方案，其中，用于固定板形货物2的固定带12可引导穿过的空隙部48构造为分开的长形孔。在此，这些长形孔48的取向优选平行于边缘44、45的取向地进行。但也可设想的是，构造为长形孔的空隙部48彼此平行地取向。

如在图13至15和20a至f中示出的那样，横向止动件5除了用于容纳支撑元件4的相应棱边的缝隙52之外在每个所述缝隙52的旁边具有另一个构造为伸缩缝隙的缝隙53。

在此，缝隙52、53分别成对地并排地设置。在此，缝隙对的设置用于容纳支撑元件4的棱边的第一缝隙52的宽度b1大于第二缝隙53的宽度b2。

通过这些附加的伸缩缝隙53，可以以简单的方式在第一缝隙52的宽度b1不变的情况下补偿在支撑元件4的厚度方面的制造公差。

由此，附加地能实现将用于容纳支撑元件4的棱边43或倚靠棱边44、45的第一缝隙52与支撑元件4的所设置的厚度非常精确配合地构造，从而在横向止动件5在支撑元件4的倚靠棱边44、45的区域中插上时，如在图21中示出的那样，横向止动件5这样卡紧，使得所述横向止动件由摩擦引起地不从支撑元件4滑落。

如在图22中示出的那样，上面描述的具有空隙部47的支撑元件4原则上也适用于没有横向止动件5的运输和/或存放支架。

相同的情况也适用于具有梯形成形的突起的支撑元件，所述突起同样适用于运输和/或存放支架1，其中，支撑元件不是通过横向止动件5支撑，而是横向支撑通过所安置的板形货物2本身进行。

附图标记列表

1运输和/或存放支架

2板形货物

3底板

4支撑元件

5横向止动件

6支持板条

7偏转元件

8拉紧带

9固定带

10保护元件

11保护元件

12拉紧带

41第一端部

42底侧

43上棱边

44倚靠棱边

45倚靠棱边

46空隙部

47带引导穿过件

48带引导穿过件

51纵向侧

52缝隙

53伸缩缝隙

61上侧

62板

63板

64止挡部

65引导空隙部

411梯形

412底侧

413斜棱边

414留空部

45底侧

471舌片

472缝隙

473开口

474凸起部

475内侧壁

476舌侧壁

α渐缩角

b1缝隙宽度

b2缝隙宽度

bz1舌片的自由端部的宽度

bz2舌片在舌片的根部区域中的宽度