本实用新型涉及玻璃生产设备，具体是指用于运输车上的安放架。
背景技术：
在平板玻璃生产车间内，成品的平板玻璃通常由专用的运输小车进行运输，即将平板玻璃由生产车间转运至仓储车间，而现有技术中，运输小车的载荷表面仅为设有防滑花纹的平面，通过垫块将平板玻璃叠放在该平面上，但在此类放置方式在运输中，在遇到不平的路段时，运输车发生颠簸，而置于平面上的平板玻璃与玻璃之间如果没有完全贴合，就会导致平板玻璃之间存在间隙，叠放的玻璃与玻璃之间受到冲击后，会导致相互挤压后产生的应力，严重时会直接造成玻璃碎裂或是开缝。
技术实现要素：
本实用新型通过设置用于运输车上的安放架，来解决传统平板玻璃并排放置不齐造成玻璃受损的问题，达到提高放置效率和防止玻璃在放置过程中受损的目的。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
用于运输车上的安放架，包括安装底座以及多个安装在安装底座上的挡板，多个所述挡板等距间隔设置，且同处一条水平线上，相邻的两个挡板之间构成V形槽，在所述V形槽内壁上开有矩形盲孔，矩形盲孔铰接设置有相互连接呈V形的下支板与上支板，下支板的活动端安装有多个横向设置的滑动辊筒，上支板的活动端固定有橡胶软垫，当玻璃放置时，下支板与上支板的位置被配置为：玻璃的外壁与滑动辊筒接触后，下支板沿矩形盲孔的底部运动，同时带动上支板沿远离矩形盲孔的方向运动直至橡胶软垫与玻璃的外壁接触。
工作时两个相对设置的本实用新型相互配合使用，将玻璃由V形槽上端进入，当玻璃的最底端与下支板接触时，下支板受力向矩形盲孔的下端部移动，同时与下支板相互连接的上支板从矩形盲孔内伸出，在玻璃到达V形槽槽底时，位于上支板活动端上的橡胶软垫与玻璃上端接触，进而将玻璃固定在V形槽中，此时玻璃的上下端的侧边分别与滑动辊筒、橡胶软垫紧密贴合，保证玻璃的稳定性固定；本实用新型可针对单个的特殊厚度的平板玻璃以及多个厚度相对较薄的平板玻璃进行安全放置，且滑动辊筒、橡胶软垫与玻璃侧边之间的柔性连接可保证玻璃在放置或是取出时不会受到划伤，进而达到提高放置效率和防止玻璃在放置过程中受损的目的。
进一步地，下支板与上支板之间形成的夹角为135°～155°。下支板与上支板相互连接且构成一个V形的两连杆结构，且下支板与上支板形成的夹角范围在135°～155°，使得下支板的活动端上的滑动辊筒与上支板的活动端上的橡胶软垫分别与玻璃的上下两端分别接触，进一步提高玻璃在V形槽内的稳定性，防止在在移动过程中玻璃出现晃动而导致玻璃受损。
进一步地，还包括多个加强筋，所述加强筋的一端固定在安装底座上表面，加强筋的另一端与挡板的外壁连接。为加强挡板与安装底座之间的稳定性连接，在挡板侧壁与安装底座的上表面上固定加强筋，使得挡板、安装底座与加强筋之间形成一个封闭的三角形，利用三角形的稳定性原理，达到提高本实用新型的使用稳定性的目的。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型可针对单个的特殊厚度的平板玻璃以及多个厚度相对较薄的平板玻璃进行安全放置，且滑动辊筒、橡胶软垫与玻璃侧边之间的柔性连接可保证玻璃在放置或是取出时不会受到划伤，进而达到提高放置效率和防止玻璃在放置过程中受损的目的；
2、本实用新型为加强挡板与安装底座之间的稳定性连接，在挡板侧壁与安装底座的上表面上固定加强筋，使得挡板、安装底座与加强筋之间形成一个封闭的三角形，利用三角形的稳定性原理，达到提高本实用新型的使用稳定性的目的。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1-安装底座、2-加强筋、3-挡板、4-V形槽、5-矩形盲孔、6-下支板、7- 上支板、8-滑动辊筒、9-橡胶软垫。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，本实用新型包括安装底座1以及多个安装在安装底座1上的挡板3，多个所述挡板3等距间隔设置，且同处一条水平线上，相邻的两个挡板3之间构成V形槽4，在所述V形槽4内壁上开有矩形盲孔5，矩形盲孔5铰接设置有相互连接呈V形的下支板6与上支板7，下支板6的活动端安装有多个横向设置的滑动辊筒8，上支板7的活动端固定有橡胶软垫9，当玻璃放置时，下支板6与上支板7的位置被配置为：玻璃的外壁与滑动辊筒8接触后，下支板6沿矩形盲孔5的底部运动，同时带动上支板7沿远离矩形盲孔5的方向运动直至橡胶软垫9与玻璃的外壁接触。
工作时两个相对设置的本实施例相互配合使用，将玻璃由V形槽4上端进入，当玻璃的最底端与下支板6接触时，下支板6受力向矩形盲孔5的下端部移动，同时与下支板6相互连接的上支板7从矩形盲孔5内伸出，在玻璃到达V形槽4槽底时，位于上支板7活动端上的橡胶软垫9与玻璃上端接触，进而将玻璃固定在V形槽4中，此时玻璃的上下端的侧边分别与滑动辊筒8、橡胶软垫9紧密贴合，保证玻璃的稳定性固定。本实施例可针对单个的特殊厚度的平板玻璃以及多个厚度相对较薄的平板玻璃进行安全放置，且滑动辊筒8、橡胶软垫9与玻璃侧边之间的柔性连接可保证玻璃在放置或是取出时不会受到划伤，进而达到提高放置效率和防止玻璃在放置过程中受损的目的。
优选地，下支板6与上支板7之间形成的夹角为135°～155°。下支板6 与上支板7相互连接且构成一个V形的两连杆结构，且下支板6与上支板7 形成的夹角范围在135°～155°，使得下支板6的活动端上的滑动辊筒8与上支板7的活动端上的橡胶软垫9分别与玻璃的上下两端分别接触，进一步提高玻璃在V形槽4内的稳定性，防止在在移动过程中玻璃出现晃动而导致玻璃受损。
优选地，还包括多个加强筋2，所述加强筋2的一端固定在安装底座1 上表面，加强筋2的另一端与挡板3的外壁连接。为加强挡板3与安装底座 1之间的稳定性连接，在挡板3侧壁与安装底座1的上表面上固定加强筋2，使得挡板3、安装底座1与加强筋2之间形成一个封闭的三角形，利用三角形的稳定性原理，达到提高本实施例的使用稳定性的目的。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。