具感应元件调整及料带检测系统的制作方法

本发明有关于一种具感应元件调整及料带检测系统，尤指一种该机体其料带检测装置设有可调式夹持装置，并通过该可调式夹持装置其本体的调整元件设有调整板，再借助该调整板设有调整杆，而可与该本体其二固定杆达到三角支点支撑的功效，并通过该调整板与本体之间具有弹性元件，进以提供调整板达到带动调整杆弹性调整支撑的功效，可借助该调整杆达到提供不同孔径的料盘放置的目的，又可借助本发明具有料带检测装置，而可有效达到料带稳定检测运作的功效。

背景技术：

目前一般晶片的包装主要是将晶片置入一硬式的塑胶料带内，再以封膜予以封合，并且多半是以自动包装的机具所完成，其大致的封装方式，其是以一卷具有复数个容置孔的料带，由一自动晶片包装机的一侧输入，由于料带的一侧设有复数个棘孔，故自动晶片包装机一侧的棘轮旋动时拨动该棘孔，而将料带持续向前推进，则由人工或自动进料装置将诸晶片一一置入料带的容置孔内，若经侦测机具的扫描，确认晶片置放的位置为正确时，则以一封膜经压轮的滚压后，将封膜封合于料带的外侧面，使晶片被容纳于容置孔中，除了能提供保护之外，亦具有收纳不易掉出的目的。

再者，由于该类的晶片包装机，传动的动力源为马达，且为供应充足的动力源，多半不止一个马达，多半至少在料带传动处及收料卷筒两处各有一个马达，该马达的设置多半直接固设在机体的一侧，使得该机具的外部造形凹凸不整，除了容易碰撞而发生危险之外，亦占用较大体积，而且造形亦较为不雅观，是其缺点。

然，为解决上述问题，请参阅中国台湾实用新型专利第m359799号“晶片包装机”，其包含一长形机体，该机体于一侧纵向设有一导槽，并顺着该导槽于机体两端分别各设有一延伸架，且在该延伸架上分别设有轴杆；其中，机体上的导槽，主要由机体的一侧壁与一活动板间对合而构成，且在该侧壁上分别设有两组呈相对距离的螺杆及旋杆，其中，螺杆穿过活动板而螺接，并可旋动该螺杆而带动活动板以调整导槽的宽度；而旋杆穿机体的一侧壁，并在导槽的位置分别各设一棘轮，并将传动料带及收合料带的二个马达巧妙的收合在机体内部，使马达等凸出物不外露，以减小体积提升工厂的安全系数；另外，机体内部的传动机构以螺杆、旋杆、传动带、棘轮等巧妙的搭配，将二旋杆受传动带的联结而相对牵动，使控制料带前进的两棘轮均成为动力构件，将料带的前、后端一起同步传动，使料带的行进更为顺畅。

接此，现有的晶片包装机设有棘轮而使得该料带可通过棘孔于行进时达到更为顺畅的功效，然却因该现有的进料盘与收料盘在料带行进运作时，极易因进料盘与收料盘放置位置不佳或转动速度快慢的不同而导致料带有水平高低不均或左右位移的情形，导致料带在进行封膜时有封膜不完全的缺失，又极易造成侦测料带时有高低、左右不均而产生误差的情形，再者，该一般料盘皆通过与轴杆相穿设后，再以固定元件将料盘夹固于其中，用以达到稳定的功效，却因该料盘于装置时须经由固定元件等繁杂的步骤才可达到拆卸更换，且对应于不同的料盘其孔径大小亦不相同，因此，若要更换不同孔径的料盘时，亦须同时更换不同大小的轴杆与固定元件，以造成工作人员更换繁杂的缺失，进而导致效率降低的情形。

是故，如何将上述缺失加以摒除，即为本案发明人欲解决技术困难点所在。

技术实现要素：

有鉴于上述的缺点，本发明目的在于提供一种具感应元件调整及料带检测系统，借助该机体其料带检测装置设有可调式夹持装置，并通过该可调式夹持装置其本体的调整元件设有调整板，再借助该调整板设有调整杆，而可与该本体其二固定杆达到三角支点支撑的功效，并通过该调整板与本体之间具有弹性元件，进以提供调整板达到带动调整杆弹性调整支撑的功效，可借助该调整杆达到提供不同孔径的料盘放置的目的，又可借助本发明具有料带检测装置，而可有效达到料带稳定检测运作的功效。

为达到上述的目的，本发明提供的技术方案包括：

一种具感应元件调整及料带检测系统，其包括：

一机体，该机体设有一输料平台，又该输料平台设有进料端与收料端；

一可调式夹持装置，该可调式夹持装置设于该机体的预定位置，该可调式夹持装置设有一本体，又该本体一侧凹设有一槽孔，该本体设有调整槽，又该调整槽位于槽孔一侧，该本体设有第一定位杆，又该第一定位杆位于调整槽一侧，该本体固设有二固定杆，又该二固定杆位于槽孔相对应侧，该本体轴设有调整元件，又该调整元件设有调整板，该调整板一端设有调整杆，又该调整杆位于槽孔内，且该调整杆于槽孔内调整移位，该调整板另一端以锁固元件与本体相轴设，又该调整板一侧设有第二定位杆，该第二定位杆设有弹性元件，又该弹性元件一端与第二定位杆相连接，且该弹性元件另一端与第一定位杆相连接；

一料盘，该料盘设置于可调式夹持装置上，又该料盘设有穿孔，该穿孔供可调式夹持装置其调整杆与每一固定杆相穿设；以及

一感应系统，该感应系统设置于该输料平台的一面，又该感应系统内设有第一感应元件、第二感应元件、第三感应元件及第四感应元件，又该感应系统其第一感应元件与第二感应元件位于输料平台的收料端，该感应系统其第三感应元件与第四感应元件位于输料平台的进料端。

本发明所提供一种具感应元件调整及料带检测系统，借助该机体其料带检测装置设有可调式夹持装置，并通过该可调式夹持装置其本体的调整元件设有调整板，再借助该调整板设有调整杆，而可与该本体其二固定杆达到三角支点支撑的功效，并通过该调整板与本体之间具有弹性元件，进以提供调整板达到带动调整杆弹性调整支撑的功效，可借助该调整杆达到提供不同孔径的料盘放置的目的，又可借助本发明具有料带检测装置，而可有效达到料带稳定检测运作的功效。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供说明用，并非用来对本发明加以限制者。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明其可调式夹持装置的立体组合示意图。

图3为本发明其可调式夹持装置的立体分解示意图。

图4为本发明其可调式夹持装置与料盘的立体分解示意图。

图5为本发明其可调式夹持装置调整时的使用状态示意图。

图6为本发明其调整杆具有倾斜角度的局部示意图。

图7为本发明的侧视示意图。

图8为本发明的俯视示意图。

图9为本发明其感应系统的方块示意图。

图10为本发明其第三感应元件与第四感应元件进行光学感测的示意图。

图11为本发明进一步设有散热模组的示意图。

【附图标记说明】

10…机体

11…输料平台

111…进料端

112…收料端

12…料带检测装置

13…收料盘

14…进料盘

20…可调式夹持装置

21…本体

211…槽孔

212…调整槽

22…第一定位杆

23…固定杆

24…调整元件

25…调整板

251…锁固元件

26…调整杆

261…头端部

262…倾斜角度

27…第二定位杆

30…弹性元件

40…料盘

400…料带

41…穿孔

50…感应系统

51…第一感应元件

52…第二感应元件

53…第三感应元件

54…第四感应元件

55…参数均值模组

60…散热模组。

具体实施方式

以下借助特定的具体实施例说明本发明的实施方式，所属技术领域中普通技术人员可借助本说明书所揭露的内容，轻易的了解本发明所述的功效。

请参阅图1所示，本发明提供的一种具感应元件调整及料带检测系统，其包含：

一机体10，该机体10设有输料平台11，又该输料平台11设有进料端111与收料端112，该机体10设有料带检测装置12，又该机体10设有收料盘13与进料盘14，该收料盘13位于收料端112，又该进料盘14位于进料端111；

一可调式夹持装置20，该可调式夹持装置20可位于机体10其料带检测装置12一侧，又该可调式夹持装置20可位于机体10其输料平台11的收料端112，该可调式夹持装置20设有一本体21，又该本体21一侧可凹设有一槽孔211，该本体21设有调整槽212，又该调整槽212可位于槽孔211一侧，该本体21设有第一定位杆22，又该第一定位杆22位于调整槽212一侧，该本体21固设有二固定杆23，又该二固定杆23位于槽孔211相对应侧，该本体21轴设有调整元件24，又该调整元件24设有调整板25，该调整板25一端设有调整杆26，又该调整板25另一端以锁固元件251与本体21相轴设，该调整板25设有一侧设有第二定位杆27，又该第二定位杆27设有弹性元件30，该弹性元件30一端与第二定位杆27相连接，又该弹性元件30另一端与第一定位杆22相连接；

一料盘40，该料盘40可设置于可调式夹持装置20上，又该料盘40设有穿孔41，该穿孔41可供可调式夹持装置20其调整杆26与每一固定杆23相穿设；

一感应系统50，又该感应系统50内设有第一感应元件51、第二感应元件52、第三感应元件53及第四感应元件54，该感应系统50可设置于输料平台11上，又该感应系统50其第一感应元件51与第二感应元件52可位于输料平台11其收料端112，该感应系统50其第三感应元件53与第四感应元件54可位于输料平台11其进料端111；

一散热模组60，该散热模组60可设置于输料平台11，又该散热模组60可设置于第二感应元件52与第三感应元件53之间。

请参阅图2、图3所示，本发明提供一种具感应元件调整及料带检测设备及其可调式夹固装置，其包含：

一可调式夹持装置20，该可调式夹持装置20设有一本体21，又该本体21一侧可凹设有一槽孔211，该本体21设有调整槽212，又该调整槽212可位于槽孔211一侧，该本体21设有第一定位杆22，又该第一定位杆22位于调整槽212一侧，该本体21固设有二固定杆23，又该二固定杆23位于槽孔211相对应侧，该本体21轴设有调整元件24，又该调整元件24设有调整板25，该调整板25一端设有调整杆26，又该调整杆26可位于槽孔211内，该调整杆26可于槽孔211内调整移位，又该调整板25另一端以锁固元件251与本体21相轴设，该调整板25一侧设有第二定位杆27，又该第二定位杆27设有弹性元件30，该弹性元件30一端与第二定位杆27相连接，又该弹性元件30另一端与第一定位杆22相连接。

其中该槽孔211内两侧边可进一步具有斜角，又该槽孔211可为ㄩ字形。

其中该调整槽212具有一弧度，又该调整槽212可为c字形。

其中该调整板25可为长条形。

其中该调整杆26设有头端部261，又该头端部261与调整杆26之间具有一倾斜角度262，该倾斜角度262可界于3~8度之间，而如图6所示。

请参阅图4所示，本发明其可调式夹持装置20可进一步供料盘40相穿设夹固，该料盘40可设置于可调式夹持装置20上，又该料盘40设有穿孔41，该穿孔41可供可调式夹持装置20其调整杆26与每一固定杆23相穿设。

接此，请再参阅图5所示，借助该可调式夹持装置20设有调整元件24，又该调整元件24其调整板25一端设有调整杆26，且该本体21其槽孔211相对应侧设有二固定杆23，因此，当使用者欲将料盘40放置于可调式夹持装置20上时，即可借助该调整板25一侧的第二定位杆27设有弹性元件30，并通过该弹性元件30一端可与第二定位杆27相连接，又该弹性元件30另一端可与本体21其第一定位杆22相连接，而使得使用者按压该调整杆26时，即可通过该弹性元件30提供该调整杆26于本体21其槽孔211内达到调整位移的功效，并通过该本体21所设置的二固定杆23可与调整杆26形成三角支点支撑的情形，使可提供具有不同直径大小的料盘40的穿孔41达到有效夹固支撑的目的，又可借助该调整杆26设有头端部261，进以避免料盘40有分离掉落的情形，换言之，当使用者欲放置料盘40时，即可依使用的需求调整该调整杆26以供料盘40达到最佳放置的大小，再通过弹性元件30具有反向拉力以提供调整元件24及调整杆26弹性支撑的功效，进以加强料盘40稳固定位的效果，并借助该调整杆26其头端部261具有倾斜角度262，较佳的是，该倾斜角度262可为3~8度之间，进而即可借助该倾斜角度262达到防止料盘40因旋转运动时有向外侧滑移的情形，即可进一步避免料盘40有分离掉落至外部。

请参阅图1、图7所示，本发明提供一种具感应元件调整及料带检测系统及其装置，其包含：

一机体10，该机体10设有输料平台11，又该输料平台11设有进料端111与收料端112，该机体10设有料带检测装置12，又该机体10设有收料盘13与进料盘14，该收料盘13位于收料端112，又该进料盘14位于进料端111；

一感应系统50，又该感应系统50内设有第一感应元件51、第二感应元件52、第三感应元件53及第四感应元件54，该感应系统50可设置于输料平台11，又该感应系统50其第一感应元件51与第二感应元件52可位于输料平台11其收料端112，该感应系统50其第三感应元件53与第四感应元件54可位于输料平台11其进料端111，而如图8所示，又该感应系统50内可具有参数均值模组55，该参数均值模组55可分别与第一感应元件51、第二感应元件52、第三感应元件53及第四感应元件54相电性连接，又该参数均值模组55内设有警示值；

其中该第一感应元件51、第二感应元件52、第三感应元件53及第四感应元件54可为光学式感应器，又该第一感应元件51、第二感应元件52、第三感应元件53及第四感应元件54内各别具有一设定值，该设定值可供使用者自行设定参数范围，又该第一感应元件51、第二感应元件52、第三感应元件53及第四感应元件54内各别设有显示装置，该显示装置可为液晶显示器、或led显示器、或lcd显示器，进以提供使用者可方便得知各感应元件所回传的数据参数。

然，请参阅图8、图10所示，当本发明其机体10供料盘40其料盘40其料带400放置使用，并通过该料带400位置设于机体10其输料平台11上方，又该料带400设置于输料平台11其进料端111与收料端112之间，因此，当该料带400于输料平台11上进行输料作业时，即可通过该感应系统50其第一感应元件51与第二感应元件52可位于输料平台11其收料端112，又该感应系统50其第三感应元件53与第四感应元件54可位于输料平台11其进料端111，该第一感应元件51可于收料端112以水平方式光学感测该料带400的高低位移数值，并将该高低位移数值的数据回传至第一感应元件51其显示装置输出显示，又该第二感应元件52可于收料端112以垂直方式光学感测该料带400的左右位移数值，并将该左右位移数值的数据回传至第二感应元件52其显示装置输出显示，该第三感应元件53与第四感应元件54可于进料端111以水平方式光学感测该料带400的高低位移数值，并将该高低位移数值的数据回传至第一感应元件51其显示装置输出显示。

借此，请再参阅图9所示，通过上述的第一感应元件51、第二感应元件52、第三感应元件53及第四感应元件54可以光学感测方式回传料带400相关的高低位移数值与左右位移数值的数据，并将该些数据通过第一感应元件51、第二感应元件52、第三感应元件53及第四感应元件54回传至感应系统50其参数均值模组55内，并将该些数据通过参数均值模组55取得平均值的数据，再借助该参数均值模组55内设有警示值，当该平均值的数据高于警示值时，即通过该感应系统50启动警示系统，以达到提醒的功效。

请参阅图11所示，本发明其机体10进一步设有散热模组60，该散热模组60可设置于输料平台11，又该散热模组60可设置于第二感应元件52与第三感应元件53之间，而使得该料带400可经由打印装置进行打印作业后，因易有温度较高的情形，因此，即可通过该散热模组60达到有效散热的功效。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，当不能用以限定本发明可实施的范围，凡习于本业的人士所明显可作的变化与修饰，皆应视为不悖离本发明的实质内容。