一种气氛保护四推板炉的循环系统及方法与流程

本发明主要涉及烧结技术领域，特指一种气氛保护四推板炉的循环系统及方法。

背景技术：

伴随着新能源行业的飞速发展，锂电池行业成为了现今的热点，而锂电池材料是决定其性能的关键因素。锂电池材料的需求量急剧增大，急需高效的大规模工业生产化。推板炉是一种锂电池材料制备领域中常用的连续式烧结设备。现有锂电池材料密封推板炉主要以单推板和双推板炉为主，也已经有人提出三密封推板炉，但是从来还没有提出过四推板的密封推板炉。为了满足新能源市场需求，提高推板炉生产锂电池材料的产量，从而降低相关生产成本，因此，四推板气氛保护推板炉有巨大的市场需求。

为了解决目前传统推板炉循环系统控制方法对开发四推板炉循环系统带来设备制造加工、装配、运输和占地面积的困难，开发一种应用于四推板炉循环系统控制方法，能够规避那些困难，极大的增强推板炉循环系统的可靠性和稳定性。

传统推板炉循环系统控制方法只是通过油缸将推板从外循环线依次向入口横送架、入口清洗舱、入口过渡舱、炉体、出口过渡舱、出口清洗舱和出口横送架移动，最终返回到外循环线上。每一个工位油缸在一个循环周期内只进行一次推板动作。传统推板炉循环控制系统简单，却造成推板炉循环系统设备结构庞大，对设备制造、装配和搬用提升难度，并且使厂房利用效率很低。因此，基于传统推板炉循环系统无法应用于大型四推板气氛保护推板炉，使推板炉产能无法满足当前客户对设备的生产需求，导致推板炉逐渐被辊道炉替代。而推板炉所具备一些独有的优点如：设备成熟故障率低、产品烧结一直性好、所需配套人工劳动力少、设备能耗低，也逐步被产能限制成为发展瓶颈。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种生产效率高、占地面积小的气氛保护四推板炉的循环系统，并相应提供一种生产效率高的气氛保护四推板炉的循环方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种气氛保护四推板炉的循环系统，包括四推板炉、两个清洗舱、两个横送平台、两个暂存平台和一条输送辊线，所述四推板炉的出入口均设置有过渡舱，所述过渡舱包括四个并排设置的推板位且与所述四推板炉的四个输送轨道相对接；所述四推板炉出入口的过渡舱均与清洗舱对接，所述清洗舱包括呈两排两列布置的四个推板位，所述过渡舱内的四个推板位则与清洗舱内一列推板位并列布置；所述横送平台包括四个并列设置的推板位，所述暂存平台包括两个并列布置的推板位，所述横送平台的其中两个相邻的推板位与暂存平台并排布置后与所述清洗舱并排对接，另两个相邻的推板位之间通过用于同时并列输送两个推板的输送辊线相对接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述横送平台、清洗舱、暂存平台以及过渡舱上均设置有用于将推板推入下一工位的推进组件。

所述推进组件为伸缩油缸或伸缩气缸。

所述四推板炉入口处的过渡舱内设置有分板组件，用于将过渡舱内呈直线状布置的推板分成两组并与四推板炉的输送轨道对齐。

所述四推板炉入口处的清洗舱与所述暂存平台、横送平台依次对接；所述四推板炉出口处的清洗舱与所述横着平台、暂存平台依次对接。

所述清洗舱与过渡舱对接的接口处设置有内闸门，另一接口处设置有外闸门，所述内闸门与外闸门相互配合使清洗舱内密封以进行清洗作业。

本发明还公开了一种基于如上所述的气氛保护四推板炉的循环系统的循环方法，包括以下步骤：

S01、开始，将推板从输送辊线经四推板炉入口处的横送平台推入至暂存平台；

S02、将暂存平台上两个推板以及横送平台上与暂存平台并排布置的两个推板位上的推板同时推入至清洗舱内，完成清洗作业；

S03、将清洗舱内推板分成两列，依次推入至过渡舱内，使过渡舱内的四个推板并列布置，并将四个推板同时推入至四推板炉的四个并列布置的输送轨道上；

S04、将四推板炉的四个输送轨道上的四个推板推出至出口处的过渡舱内，并分两组依次推入清洗舱内以呈两排两列布置，再将清洗舱内的推板同时推出至暂存平台和横送平台上，再经横送平台依次推出至输送辊线上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述步骤S01的具体过程为：在将所述输送辊线上的两个并列设置的推板推入至四推板炉入口处横送平台上与清洗舱并排布置的推板位上时，同时将横送平台上与清洗舱并排布置的两个推板位上的推板推入至暂存平台上。

所述步骤S03的具体过程为：将清洗舱内与过渡舱并列的推板位上的两个推板推入至过渡舱内，同时将清洗舱内另两个推板推入至与过渡舱并列的两个推板位上，再推入至过渡舱内，并使过渡舱内的四个推板并列布置在四个推板位上。

所述步骤S04的具体过程为：

S41、将四推板炉的四个输送轨道上的四个推板推出至出口处的过渡舱内；

S42、将过渡舱内与清洗舱相邻的两块推板推入至清洗舱内与过渡舱并列布置的推板位上，再推入至清洗舱另一列推板位上；同时将过渡舱内另两块推板推入至清洗舱内与过渡舱并列布置的推板位上；

S43、将清洗舱内呈两排两列布置的四个推板同时推入至暂存平台和横送平台上与清洗舱并列布置的推板位上；

S44、将横送平台上的推板推入至横送平台另两个推板位上，同时将暂存平台上的推板推入至横送平台上，再将横送平台上的推板依次推出至输送辊线上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的气氛保护四推板炉的循环系统，由于采用四推板炉以及配套的出入口舱位，形成四推板循环系统，大大提高了生产效率；同时对各舱位的合理布局，大大减少了循环系统的占用面积。本发明的气氛保护四推板炉的循环方法，在采用双个推板同时推进的基础上，同时使各工位之间配合联动，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的推板流转图。

图中标号表示：1、输送辊线；2、入口横送平台；3、入口暂存平台；4、入口清洗舱；5、入口过渡舱；51、第一分板组件；6、四推板炉；7、出口过渡舱；71、第二分板组件；8、出口清洗舱；9、出口暂存平台；10、出口横送平台；11、外闸门；12、内闸门；101、第一推进油缸；102、第二推进油缸；103、第三推进油缸；104、第四推进油缸；105、第五推进油缸；106、第六推进油缸；107、第七推进油缸；108、第八推进油缸；109、第九推进油缸；110、第十推进油缸。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

如图1和图2所示，本实施例的气氛保护四推板炉的循环系统，包括四推板炉6、入口清洗舱4、出口清洗舱8、入口横送平台2、出口横送平台10、入口暂存平台3、出口暂存平台9和输送辊线1，四推板炉6的入口设置有入口过渡舱5，出口设置有出口过渡舱7，入口过渡舱5和出口过渡舱7均包括四个并排设置的推板位且与四推板炉6的四个输送轨道相对接；入口过渡舱5与入口清洗舱4对接，出口清洗舱8与出口清洗舱8对接，入口清洗舱4与出口清洗舱8均包括四个推板位，呈两排两列布置，如图1所示，横向为排，竖向为列，其中入口清洗舱4和出口清洗舱8中其中一列推板位与对应的过渡舱内的推板位并列布置（在同一条竖向直线上）；入口横送平台2和出口横送平台10均包括四个并列设置的推板位，其中两个推板位位于输送辊线1上，即入口横送平台2和出口横送平台10之间通过输送辊线1进行对接，入口横送平台2的另两个推瓶位则与入口暂存平台3并排布置后与入口清洗舱4对接，出口横送平台10的另两个推瓶位则与出口暂存平台9并排布置后与出口清洗舱8对接，其中入口暂存平台3和出口暂存平台9均至少包括两个并列布置的推板位。本发明的气氛保护四推板炉的循环系统，由于采用气氛保护四推板炉6与出入口相对应的舱位相配合，能够进行四个推板同时作业，大大提高了生产效率；另外，各平台以及舱位之间通过以上的合理布置，能够大大减少系统的占用面积。

本实施例中，入口横送平台2、入口清洗舱4、入口暂存平台3、入口过渡舱5、出口横送平台10、出口清洗舱8、出口暂存平台9、出口过渡舱7、出口横送平台10上均设置有用于将推板推入下一工位的推进组件，包括用于实现输送辊线1上推板移动的第一推进油缸101、用于实现入口横送平台2上推板移动的第二推进油缸102、用于将入口横送平台2推板推入至入口暂存平台3或入口清洗舱4的第三推进油缸103；用于将入口清洗舱4的推板推入至入口过渡舱5的第四推进油缸104、用于实现入口清洗舱4内推板移动的第五推进油缸105、用于将入口过渡舱5上推板推入至四推板炉6的第六推进油缸106、用于将出口过渡舱7的推板推入至出口清洗舱8的第七推进油缸107、用于将出口清洗舱8上推板推入至出口横送平台10和出口暂存平台9的第八推进油缸108、用于将出口横送平台10上两个推板推入至另两个推板位的第九推进油缸109以及用于将出口暂存平台9上推板推入至出口横送平台10上的第十推进油缸110；其中推进组件也可以为伸缩气缸。通过以上推进组件的设置，能够保证推板在各工位上有序流转，同时结构简单、易于实现。

本实施例中，四推板炉6入口处的入口清洗舱4与入口暂存平台3、入口横送平台2依次对接；四推板炉6出口处的出口清洗舱8与出口横送平台10、出口暂存平台9依次对接。另外四推板炉6入口处的入口过渡舱5内设置有第一分板组件51，用于将入口过渡舱5内呈直线状布置的推板分成两组并与四推板炉6的输送轨道对齐；另外出口过渡舱7上设置有第二分板组件71，用于将待出的推板与四推板炉6炉体内的推板分离，其中第一分板组件51和第二分板组件71均为伸缩油缸或伸缩气缸。

本实施例中，入口清洗舱4与入口过渡舱5对接的接口、以及出口清洗舱8与出口过渡舱7对接处均设置有内闸门12，另一接口处则相应设置有外闸门11，内闸门12与外闸门11相互配合使清洗舱内密封以进行清洗作业。

本发明还公开了一种基于如上所述的气氛保护四推板炉的循环系统的循环方法，包括以下步骤：

S01、开始，将推板从输送辊线1经四推板炉6入口处的横送平台推入至暂存平台；

S02、将暂存平台上两个推板以及横送平台上与暂存平台并排布置的两个推板位上的推板同时推入至清洗舱内，完成清洗作业；

S03、将清洗舱内推板分成两列，依次推入至过渡舱内，使过渡舱内的四个推板并列布置，并将四个推板同时推入至四推板炉6的四个并列布置的输送轨道上；

S04、将四推板炉6的四个输送轨道上的四个推板推出至出口处的过渡舱内，并分两组依次推入清洗舱内以呈两排两列布置，再将清洗舱内的推板同时推出至暂存平台和横送平台上，再经横送平台依次推出至输送辊线1上。

本发明的气氛保护四推板炉的循环方法，在采用双个推板同时推进的基础上，同时使各工位之间配合联动，上下工位同时联动，能够保证四推板炉6同时有四个推板进入，大大提高了生产效率；暂存平台的设置，使每次进入至清洗舱内的推板为四个，进一步保证生产效率。

本实施例中，步骤S01的具体过程为：在将输送辊线1上的两个并列设置的推板推入至四推板炉6入口处横送平台上与清洗舱并排布置的推板位上时，同时将横送平台上与清洗舱并排布置的两个推板位上的推板推入至暂存平台上。

本实施例中，步骤S03的具体过程为：将清洗舱内与过渡舱并列的推板位上的两个推板推入至过渡舱内，同时将清洗舱内另两个推板推入至与过渡舱并列的两个推板位上，再推入至过渡舱内，并使过渡舱内的四个推板并列布置在四个推板位上。

本实施例中，步骤S04的具体过程为：

S41、将四推板炉6的四个输送轨道上的四个推板推出至出口处的过渡舱内；

S42、将过渡舱内与清洗舱相邻的两块推板推入至清洗舱内与过渡舱并列布置的推板位上，再推入至清洗舱另一列推板位上；同时将过渡舱内另两块推板推入至清洗舱内与过渡舱并列布置的推板位上；

S43、将清洗舱内呈两排两列布置的四个推板同时推入至暂存平台和横送平台上与清洗舱并列布置的推板位上；

S44、将横送平台上的推板推入至横送平台另两个推板位上，同时将暂存平台上的推板推入至横送平台上，再将横送平台上的推板依次推出至输送辊线1上。

具体方法流程为：输送辊线1第一排推板由第二推进油缸102推入至到入口横送平台2后，第二推进油缸102退回原位；第一推进油缸101将第二排推板对到之前第一排推板的位置，同时第三推进油缸103将第一排推板送到入口暂存平台3上，第三推进油缸103退回；同时接着第二推进油缸102将输送辊线1上对应的第一排推板推到入口横送平台2上，第二推进油缸102退回；

入口清洗舱4的外闸门11打开，第三推进油缸103将入口暂存平台3和入口横送平台2上的四块推板同时推入至入口清洗舱4，然后外闸门11关闭，入口清洗舱4开始工作置换气体；

入口清洗舱4的内闸门12打开，第四推进油缸104将前排推板推进入口过渡舱5内，之后第五推进油缸105将入口清洗舱4内右列推板推到左列位置，再由第四推进油缸104推板推到最终位置，入口内闸门12关闭；

第一分板油缸将相连四块推板分为两组，并与炉体内的输送轨道位置相对应，对应的四个第六推进油缸106将四块推板同时送入炉体内；

第二分板油缸将第一排推板与炉体内的推板分离，出口清洗舱8对应的内闸门12打开，第七推进油缸107将四块推板中的前两块推板推入出口清舱内，第八推进油缸108将清洗舱内左列推板向前推进至右列位置，此时第七推进油缸107将余下两块推板推入至出口清洗舱8内，出口内闸门12关闭；

出口清洗舱8对应的外闸门11打开，第八推进油缸108将四块推板同时推到出口横送平台10和出口暂存平台9，出口清洗舱8对应的外闸门11关闭；

第九推进油缸109将出口横送平台10上推板送到输送辊线1上，出口暂存平台9上的推板再由第十推进油缸110推向出口横送平台10，此时与初始步骤正好衔接在一起，使得出口横送平台10的推板正好再次送入输送辊线1。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。