一种称重给煤机装置及其校准方法与流程

本发明涉及一种称重给煤机装置，具体是一种称重给煤机装置及其校准方法。

背景技术：

称重给煤机是一种连续称量给煤设备，用于燃煤的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给煤量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、建材等行业得到广泛应用。

目前，现有的称重给煤机的称重结构多采用单托辊或多托辊形式，其计量精度易受皮带张力、皮带刚度等影响，无法保证称重精度。现场称重给煤机受使用条件的限制，很难采用物料校准方式进行校准，一般均采用悬挂砝码校准、链码校准、电子校准等模拟方式进行校准，而这种模拟校准方式效果不理想，称重结果仍与实际称重存在较大误差。另外，称重给煤机在运行过程中机械特性的变化带来了皮带效应的影响，不能及时校准补偿，从而导致称重给煤机的计量精度低、长期稳定性不好，使发电企业难以进行发电正平衡计算。

燃煤电厂煤耗占发电成本接近70％，随着竞价上网政策的推进，对称重给煤机计量精度的要求愈来愈高，同时对其计量精度的可靠性、稳定性更加重视。要想使称重给煤机的精度高、稳定性好，只有通过物料进行实物校准，并对不同流量下的系统计量线性误差进行修正才能使称重给煤机达到较高的精度。如果要保持称重给煤机的稳定性，则需经常对其进行实物校准，为了不影响给煤机正常运行，实物校准必须实时在线完成。目前还没有可实时对称重给煤机进行实物校准的装置及方法。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种称重给煤机装置及其校准方法，能实时对称重给煤机进行实物校准，不仅可提高称重给煤机的计量精度，而且不影响称重给煤机的正常运行。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：该种称重给煤机装置，包括预给煤输送机、称重输送机、称重传感器、测速传感器、称重控制器、校验砝码、升降器、壳体和称重秤架，所述预给煤输送机设置在称重输送机的上方，在预给煤输送机上方的壳体开设有进料斗，称重传感器支撑称重输送机，测速传感器装在称重输送机的转轴上，称重秤架设于预给煤输送机上，升降器的一端与壳体固定连接，升降器的另一端与校验砝码相连，称重传感器、测速传感器、称重秤架连接称重控制器。

进一步，所述称重秤架的位置处于进料斗的正下方；便于物料的称重。

进一步，所述称重控制器为计算机或可编程控制器。

进一步，所述称重输送机下端装有导轮；便于称重输送机从壳体中移出。

进一步，所述升降器为直线驱动升降器或旋转驱动升降器。

一种称重给煤机装置的校准方法，具体步骤为：

第一步：对称重输送机、称重传感器、测速传感器、称重控制器组成的称重系统进行静态称重校准：首先预给煤输送机和称重输送机同时停止运行，称重控制器进行调零，然后将已知重量的校验砝码通过升降器放到称重输送机上，称重控制器通过称重传感器进行静态重量校准；

第二步：对称重输送机、称重传感器、测速传感器、称重控制器组成的称重系统在线动态称重物料校准：首先在称重输送机运行状态下预给煤输送机停止运行，此时物料停止供给，待称重输送机上的物料输送清空后，称重控制器进行调零，称重输送机继续处于运行状态，然后根据称重控制器设定预给煤输送机的给煤时间t1并启动运行预给煤输送机，物料从预给煤输送机下落到称重输送机的时间为t2,当预给煤输送机运行t1时间后停止运行，称重输送机保持运行状态，物料经过落料全部到称重输送机的时间为t1加t2，然后对落在称重输送机上的全部物料进行静态称重，所述称重输送机的静态称重是称重控制器只通过称重传感器测得物料完全落到称重输送机时的重量值，不考虑测速传感器测得的速度值，得到物料量w1；同时对物料从开始落到称重输送机直至预给煤输送机停止时物料完全落在称重输送机进行动态称重，称重控制器通过结合测速传感器得到的速度值积算得到的物料累计量为w2，称重控制器的量程系数的修正值K1为K1＝K0*(w1/w2),其中K0为称重控制器6原有的量程系数，称重控制器采用K1修正值用于动态称重计量的量程系数；

第三步：计量线性误差修正，此过程中预给煤输送机从最大流量至最小流量多点运行：首先预给煤输送机以最大流量运行，重复上述第二步的过程得到此流量下动态称重计量的量程系数K1，然后再以第二种流量运行，继续重复上述第二步的过程得到此流量下动态称重计量的量程系数K2；以此类推，依次得到量程K3、K4、K5…，相邻的两个流量值之间的量程系数再根据两者的K值通过已知的线性修正算法进行线性修正。

与现有技术相比，本发明采用预给煤输送机、称重输送机、称重传感器、测速传感器、称重控制器、校验砝码、升降器、壳体和称重秤架相结合的方式，通过该校准方法本发明能实时对称重给煤机进行实物校准，不仅提高了称重给煤机的计量精度，而且不影响称重给煤机的正常运行，从而保证煤炭物料的运输。

附图说明

图1是本发明的透视示意图；

图2是本发明中预给煤输送机的结构示意图；

图3是本发明中称重输送机的结构示意图；

图4是图3的左向透视图；

图5是本发明的校验砝码结构示意图。

图中：1、壳体，2、预给煤输送机，3、称重输送机，4、称重传感器，5、测速传感器，6、称重控制器，7、校验砝码，8、进料斗，9、导轮，10、称重秤架，11、升降器。

具体实施方式

下面将对本发明作进一步说明。

如图1至图5所示，一种称重给煤机装置，包括预给煤输送机2、称重输送机3、称重传感器4、测速传感器5、称重控制器6、校验砝码7、升降器11、壳体1和称重秤架10，所述预给煤输送机2设置在称重输送机3的上方，在预给煤输送机2上方的壳体1开设有进料斗7，称重传感器4支撑称重输送机3，测速传感器5装在称重输送机3的转轴上，称重秤架10设于预给煤输送机2上，升降器11的一端与壳体1固定连接，升降器11的另一端与校验砝码7相连，称重传感器4、测速传感器5、称重秤架10连接称重控制器6。

进一步，所述称重秤架10的位置处于进料斗7的正下方。便于物料的称重。

进一步，所述称重控制器6为计算机或可编程控制器。

进一步，所述称重输送机3下端装有导轮9。便于称重输送机3从壳体中移出。

进一步，所述升降器11为直线驱动升降器或旋转驱动升降器。

一种称重给煤机装置的校准方法，具体步骤为：

第一步：对称重输送机3、称重传感器4、测速传感器5、称重控制器6组成的称重系统进行静态称重校准：首先预给煤输送机2和称重输送机3同时停止运行，称重控制器6进行调零，然后将已知重量的校验砝码7通过升降器11放到称重输送机3上，称重控制器6通过称重传感器4进行静态重量校准；

第二步：对称重输送机3、称重传感器4、测速传感器5、称重控制器6组成的称重系统在线动态称重物料校准：首先在称重输送机3运行状态下预给煤输送机2停止运行，此时物料停止供给，待称重输送机3上的物料输送清空后，称重控制器6进行调零，称重输送机3继续处于运行状态，然后根据称重控制器6设定预给煤输送机2的给煤时间t1并启动运行预给煤输送机2，物料从预给煤输送机2下落到称重输送机3时间为t2,当预给煤输送机2运行t1时间后停止运行，称重输送机3保持运行状态，物料经过落料全部到称重输送机3的时间为t1加t2，然后对落在称重输送机3上的全部物料进行静态称重，所述称重输送机3的静态称重是称重控制器6只通过称重传感器4测得物料完全落到称重输送机3时的重量值，不考虑测速传感器5测得的速度值，得到物料量w1；同时对物料从开始落到称重输送机3直至预给煤输送机2停止时物料完全落在称重输送机3进行动态称重，称重控制器6通过结合测速传感器5得到的速度值积算得到的物料累计量为w2，称重控制器6的量程系数的修正值K1为K1＝K0*(w1/w2),其中K0为称重控制器6原有的量程系数，称重控制器6采用K1修正值用于动态称重计量的量程系数；

第三步：计量线性误差修正，此过程中预给煤输送机2从最大流量至最小流量多点运行：首先预给煤输送机2以最大流量运行，重复上述第二步的过程得到此流量下动态称重计量的量程系数K1，然后再以第二种流量运行，继续重复上述第二步的过程得到此流量下动态称重计量的量程系数K2；以此类推，依次得到量程K3、K4、K5…，相邻的两个流量值之间的量程系数再根据两者的K值通过已知的线性修正算法进行线性修正。