本发明涉及输送机技术领域，尤其涉及一种重型滚筒结构。
背景技术：
滚筒作为带式输送机的关键部件，承担着传递动力，改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角等的作用。同时，滚筒中的重要零件，轴承座座体一般为铸造结构，但是铸造轴承座座体的加工周期较长，而且产品易出现气孔、裂纹等缺陷导致产品合格率较低。这种现象在制造重型滚筒时显得尤为明显。铸造轴承座内部由于铸造缺陷产生的微小裂纹在生产时不易被发现，但是在使用过程中由于交变应力的影响，容易使应力集中使裂纹不断扩大，最终导致轴承座疲劳损坏，轻则使带式输送机停运造成生产停滞，重则危害工人的人身安全。
技术实现要素：
根据以上不足，本发明提供一种成本低、使用寿命长且稳定可靠的重型滚筒结构。
为实现上述目的，本发明重型滚筒结构，主要内容为：包括左安装座、左密封圈、轴向锁紧螺母、左毂体、左滚动轴承、胶筒、连接筒、右毂体、右滚动轴承、右端盖、右安装座、右套筒、旋转轴、右密封圈、左套筒和左端盖，所述连接筒为圆柱筒且厚度为5～10mm，所述连接筒左端焊接安装在左毂体上，其右端焊接安装在右毂体上，连接筒中部设有加强筋，所述左套筒的外表面为锥形，左套筒安装在旋转轴左端且其右端面顶在旋转轴的台阶上，所述左滚动轴承内圈安装在左套筒的外锥面上，所述左滚动轴承外圈安装在左毂体内孔里，所述左毂体与旋转轴之间安装有右密封圈且位于左滚动轴承右侧，左端所述轴向锁紧螺母安装在左套筒上且其右端面顶在左滚动轴承内圈左端面上，所述左端盖固定安装在左毂体内孔里且其右端面顶在左滚动轴承外圈左端面上，所述左安装座固定安装在旋转轴的左端，所述右套筒的外表面为锥形，右套筒安装在旋转轴右端且其左端面顶在旋转轴的台阶上，所述右滚动轴承内圈安装在右套筒的外锥面上，所述右滚动轴承外圈安装在右毂体内孔里，右端所述轴向锁紧螺母安装在右套筒上且其左端面顶在右滚动轴承内圈右端面上，所述右端盖固定安装在右毂体内孔里且其左端面顶在右滚动轴承外圈右端面上，所述右安装座固定安装在旋转轴的右端。
作为优选，所述左毂体和右毂体都为腹板式结构。
作为优选，所述右端盖和左端盖都为法兰盘是结构且其中心孔内加工有凹槽。
本发明有益效果是：不需要高精度机加工，从而大幅降低了轴承座的生产周期，提高了生产效率；大幅提高了滚筒轴的使用寿命；制造成本低。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
附图标记说明：
1-左安装座，2-左密封圈，3-轴向锁紧螺母，4-左毂体，5-左滚动轴承，6-胶筒，7-连接筒，8-右毂体，9-右滚动轴承，10-右端盖，11-右安装座，12-右套筒，13-旋转轴，14-右密封圈，15-左套筒，16-左端盖。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：
实施例，见附图1，一种重型滚筒结构，其特征在于，包括左安装座1、左密封圈2、轴向锁紧螺母3、左毂体4、左滚动轴承5、胶筒6、连接筒7、右毂体8、右滚动轴承9、右端盖10、右安装座11、右套筒12、旋转轴13、右密封圈14、左套筒15和左端盖16，所述连接筒7为圆柱筒且厚度为5～10mm，所述连接筒7左端焊接安装在左毂体4上，其右端焊接安装在右毂体8上，连接筒7中部设有加强筋，所述左套筒15的外表面为锥形，左套筒15安装在旋转轴13左端且其右端面顶在旋转轴13的台阶上，所述左滚动轴承5内圈安装在左套筒15的外锥面上，所述左滚动轴承13外圈安装在左毂体4内孔里，所述左毂体4与旋转轴13之间安装有右密封圈14且位于左滚动轴承5右侧，左端所述轴向锁紧螺母3安装在左套筒15上且其右端面顶在左滚动轴承5内圈左端面上，所述左端盖16固定安装在左毂体4内孔里且其右端面顶在左滚动轴承5外圈左端面上，所述左安装座1固定安装在旋转轴13的左端，所述右套筒12的外表面为锥形，右套筒12安装在旋转轴13右端且其左端面顶在旋转轴13的台阶上，所述右滚动轴承9内圈安装在右套筒12的外锥面上，所述右滚动轴承9外圈安装在右毂体8内孔里，右端所述轴向锁紧螺母3安装在右套筒12上且其左端面顶在右滚动轴承9内圈右端面上，所述右端盖10固定安装在右毂体8内孔里且其左端面顶在右滚动轴承9外圈右端面上，所述右安装座11固定安装在旋转轴13的右端。
优选的，所述左毂体4和右毂体8都为腹板式结构。
优选的，所述右端盖10和左端盖16都为法兰盘是结构且其中心孔内加工有凹槽。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。