本发明涉及一种LED补料机构，更具体的说，涉及一种应用于LED编带机上的凸轮曲线补料机构。
背景技术：
在对LED进行自动编带作业过程中，经常会有LED不良品的现象出现，通常这种不良品要人为的将其取出再换上良品，这样做不仅效率极低，还容易出现新的故障等。。随着制造成本越来越高，LED编带机效率越来越高，设备稳定性要求高，人工作业已经无法带动工厂产生更大效益。当前的LED自动编带设备存在着置换不良品需要人工操作而来来的更换效率低的技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的技术目的是克服LED自动编带设备存在着置换不良品需要人工操作而来来的更换效率低的技术问题，提供了一种结构稳定、高效、低成本的LED编带机上的凸轮曲线补料机构。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
LED编带机上的凸轮曲线补料机构，包括有安装底板，所述安装底板下方设有一驱动电机，所述驱动电机连接有设于安装底板上方的凸轮分割器，所述凸轮分割器上方设有分度转盘，所述分度转盘按刻度分隔设有吸嘴，所述吸嘴连接有吸气管及负压抽气机，在吸嘴下方设有载带，吸嘴对齐所述载带的槽口，所述载带设于对位支架上，所述对位支架设于安装底板上方。
更进一步的，所述对位支架上设有位移凸轮，用于将载带移动至吸嘴下方。
在本发明中，驱动电机安装于安装底板下方并固定，驱动电机通过凸轮分割器实现将分度转盘旋转并且上下移动的机械动作；驱动吸嘴在旋转一定刻度后下降至载带的槽口处，载带所连接的位移凸轮将载带移动至吸嘴下方，将吸嘴上的LED产品接走，载带的入料口设有装填感应片以防止载带卡断。
本发明由于采用凸轮分割器自身的上下运动动作和旋转分割动作，从而使分度盘机构实现上下和旋转运动产生曲线动作，由此达到曲线补料功能，所有本发明具有使用方便，噪音小、提高生产效率等优点。
附图说明
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
结合图1，详细说明本发明的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定。
在图1中，本发明的LED编带机上的凸轮曲线补料机构，包括有安装底板100，所述安装底板100下方设有一驱动电机101，所述驱动电机101连接有设于安装底板上方的凸轮分割器102，在实施时，凸轮分割器102在驱动电机101的带动下，在转动的同时将与凸轮分割器102配合的传动轴在凸起部分实现上下位移；所述凸轮分割器102上方设有分度转盘103，所述分度转盘103按刻度分隔设有吸嘴104，所述吸嘴104连接有吸气管及负压抽气机，通过负压抽气机为吸嘴提供负压，并通过电磁阀的调节实现吸附与松开LED产品，电磁阀可连接控制电路或手动开关；在吸嘴104下方设有载带201，吸嘴104对齐所述载带201的槽口，在实施时，所述载带201设于对位支架200上，所述对位支架200设于安装底板100上方。所述对位支架200上设有位移凸轮，用于将载带104移动至吸嘴下方。
在本发明中，驱动电机101安装于安装底板100下方并固定，驱动电机101通过凸轮分割器102实现将分度转盘103旋转并且上下移动的机械动作；驱动吸嘴104在旋转一定刻度后下降至载带201的槽口处，载带201所连接的位移凸轮将载带201移动至吸嘴104下方，将吸嘴104上的LED产品接走。载带104的入料口设有装填感应片以防止载带卡断。在实施中，载带201是指一个装载有LED产品的带状体。
本发明具有使用方便，噪音小、提高生产效率等优点，是本领域一个具有突出实质性特点的技术改进。