一种电磁加热炉胆自动绕管装置的制作方法

本发明涉及电磁加热炉领域，具体是涉及一种电磁加热炉胆自动绕管装置。

背景技术：

电磁加热炉胆的原理是通过缠绕在炉胆外部的一些感应铜管产生交变磁场，从而在炉胆的内部产生涡流，炉胆内部的铁原子做高速无规则运动，原子之间互相碰撞、摩擦而产生热能，而起到加热炉胆的目的。电磁加热炉胆是炉胆自身发热，热转化率特别高，甚至可高达95％。

传统的电磁加热蒸汽锅炉批量生产过程中，在炉胆绕管这一环节，大都是采用手工绕线的方式，手工绕线的弊端很明显：费时，费力，生产效率低下，经济效益低；手动缠绕的炉胆铜管与铜管之间难免存在误差，使得不同的设备性能上不统一。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种针对电磁加热蒸汽锅炉炉胆的电磁加热炉胆自动绕管装置。

(二)技术方案

为达到上述目的，本发明提供了一种电磁加热炉胆自动绕管装置，包括炉胆旋转装置、滚珠丝杠装置和送管装置，所述滚珠丝杠装置安装在所述炉胆旋转装置的旁边，所述送管装置安装在所述滚珠丝杠装置上；

所述炉胆旋转装置包括同步电机、炉胆固定盘、底部转盘和外架，所述炉胆固定盘和底部转盘分别安装在所述外架的上端和下端，所述炉胆固定盘和底部转盘之间构成炉胆安装位，所述同步电机安装在所述外架上并与所述炉胆固定盘传动相连；

所述滚珠丝杠装置包括伺服电机、联轴器、滚珠丝杆、滑块、滚珠螺母、滑轨和机架，所述滚珠丝杆竖直安装在所述机架上，所述滑块滑动安装在所述滑轨上，所述滚珠螺母安装在所述滚珠丝杆上，所述伺服电机安装在所述机架上，所述伺服电机通过联轴器与所述滚珠丝杆传动相连；

所述送管装置包括送管底板和送管安装板，所述送管底板安装在所述滑块上，所述送管安装板安装在所述送管底板上，所述送管安装板上设有送管口。

进一步，所述炉胆旋转装置还包括变频器，所述变频器用于控制所述同步电机的转速。

进一步，所述滚珠丝杠装置还包括行程开关，所述行程开关有两个，所述两个行程开关分别安装在所述滚珠丝杆的上端和下端。

进一步，还包括轴承，所述滚珠丝杆安装在所述轴承上。

进一步，所述滑轨包括左滑轨和右滑轨，所述滑块包括左滑块和右滑块，所述左滑块安装在所述左滑轨上，所述右滑块安装在所述右滑轨上，所述送管底板分别与左滑轨、右滑块相连。

进一步，还包括炉胆，所述炉胆上设有夹管孔。

(三)有益效果

本发明电磁加热炉胆自动绕管装置结构简单，操作方便，且安全系数高，能适用于不同规格，不同外观形状炉胆对于不同规格的铜管的自动绕管，提高了生产加工效率，且保证了不同设备的同一性，具有很现实的参考价值和一定的经济价值。

附图说明

图1为本发明电磁加热炉胆自动绕管装置的结构示意图；

图2为本发明电磁加热炉胆自动绕管装置中炉胆旋转装置的结构示意图；

图3为发明电磁加热炉胆自动绕管装置中滚珠丝杠装置的结构示意图；

图4为发明电磁加热炉胆自动绕管装置中送管装置的结构示意图。

其中，1为同步电机，2为炉胆固定盘，3为炉胆，4为夹管孔，5为底部转盘，6为外架，7为伺服电机，8为电机主轴，9为联轴器，10为滑块，11为右滑块，12为右滑轨，13为轴承，14为左滑轨，15为滚珠丝杆，16为左滑块，17为滚珠螺母，18为销键，19为机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的一种电磁加热炉胆自动绕管装置的结构如图1、图2、图3和图4所示，包括炉胆旋转装置、滚珠丝杠装置和送管装置，所述滚珠丝杠装置安装在所述炉胆旋转装置的旁边，所述送管装置安装在所述滚珠丝杠装置上；

所述炉胆旋转装置包括同步电机1、炉胆固定盘2、炉胆3、夹管孔4、底部转盘5和外架6，所述炉胆固定盘2和底部转盘5分别安装在所述外架6的上端和下端，所述炉胆固定盘2和底部转盘5之间构成炉胆安装位，所述同步电机1安装在所述外架6上并与所述炉胆固定盘2传动相连；

所述滚珠丝杠装置包括伺服电机7、联轴器9、滚珠丝杆15、轴承8、角铁片10、滑块、滚珠螺母17、滑轨和机架19，所述滚珠丝杆15通过轴承8竖直旋转安装在所述机架19上，所述滑块滑动安装在所述滑轨上，所述滚珠螺母17安装在所述滚珠丝杆15上并接角铁片10，所述伺服电机7安装在所述机架19上，所述伺服电机7上的电机主轴8通过联轴器9与所述滚珠丝杆15传动相连；销键18用于连接联轴器和滚珠丝杆。

所述送管装置包括送管底板20和送管安装板21，所述送管底板20安装在所述滑块上并通过角铁片10与滚珠螺母17相连，所述送管安装板21安装在所述送管底板20上，所述送管安装板21上设有送管口。

具体的，其中：

同步电机：安放在外架上，作为动力，为整个炉胆3旋转结构提供动力。

炉胆固定盘：上部与同步电机1连接，下部与炉胆3连接，起传动作用，将同步电机1产生的动力传递给炉胆3，使炉胆3可以随着炉胆固定盘5转动。

炉胆：装置的主体，将原料管缠绕在其上，炉胆3上设置有一个夹管孔4，起固定原料管的作用，使原料管随炉胆3的转动而缠绕在炉胆3上。

底部转盘：安放在地面上，并与炉胆3通过螺栓连接，可以带着炉胆3自由转动。

外架：固定在地面，是炉胆3旋转结构的框架，在其上端安放有同步电机1。

伺服电机：为了满足装置对高精度、快速响应、能实现正转反转的要求，因此采用伺服电机7。伺服电机，应有较小的转动惯量和大的堵转转矩，并具有尽可能小的时间常数和启动电压，还应具有较长时间的过载能力。以满足低速大转矩的要求，能够承受频繁启动、制动和正、反转。(伺服电机可分为位置控制和速度控制。位置控制：1、双脉冲，一个脉冲是正传，一个是反转；2、脉冲加方向，方向信号决定旋转方向；3、AB向脉冲，AB向相位决定方向。速度控制：模型电压控制；正反转信号)，此处伺服电机7作为滚珠丝杠装置的动力源，为滚珠丝杆15的转动提供动力。

电机主轴：起传动、连接作用，将伺服电机7的转动传递下去。

联轴器：通过键把电机主轴8与滚珠丝杆15连接起来，起传动作用，将伺服电机7的转动传递给滚珠丝杆15。

滑轨：包括左滑轨14和右滑轨12，是滑块滑行的轨道，设置在机架19上。

滑块：包括左滑块16和右滑块11，分别设置在左滑轨14和右滑轨12上，能在滑轨上自由上下滑动。

角铁片：分别和滚珠螺母17与送线装置底板20固定，将滚珠螺母17的运动传递给送管装置。

机架：机架19下端与轴承13连接，充当轴承座的作用；上端放置一个伺服电机7，充当伺服电机7底座的作用；中间与滑轨相连，是整个滚珠丝杆15固定结构的框架。

在本实施例中，所述炉胆旋转装置还包括变频器，所述变频器用于控制所述同步电机1的转速。

本发明为电磁加热炉胆自动绕管装置，故其转速较慢，一般大概在30r/min到180r/min之间。

一般的同步电机的转速比较快，对于同步电机而言，转速计算公式:n＝60f/p。其中n为转速，f为电源频率，p为磁极对数。家庭用电的频率f＝50Hz，所以对于一般两极电机，同步转速是3000转/分；对于四极电机，同步转速是1500转/分；对于六极电机，同步转速是1000转/分。所以要达到本装置对转速的要求，就需要降低电源频率，变频器就是实现这一目的的良好途径。

在本实施例中，所述滚珠丝杠装置还包括行程开关，所述行程开关有两个，所述两个行程开关分别安装在所述滚珠丝杆15的上端和下端。

工作时，安放好炉胆3和原料管后，开动同步电机1、伺服电机7，同步电机1使炉胆3随着底部转盘5旋转，旋转的炉胆3带着原料铜管包裹胆身；开动同步电机1的同时开启伺服电机7，伺服电机7转动带动滚珠丝杆15转动，滚珠丝杆15转动使滚珠螺母17在滚珠丝杆15上做垂直直线运动，送管底板20通过角铁片10随着滚珠螺母17做垂直直线运动，右滑块11、左滑块16也随着送管底板20分别在右滑轨12、左滑轨14上做垂直直线运动，送管安装板21随着送管底板20运动，原料管又随着送管安装板21做垂直直线移动，完成炉胆3的自动绕线；在原料管全部覆盖到炉胆3上后，滚珠螺母17到达最低点，碰到行程开关，短暂停顿后，伺服电机7反转，滚珠螺母17随着滚珠丝杆15向上做垂直直线运动，直到碰到另一个行程开关，停止运动，从而完成一次完整的自动绕线。

本发明的有益效果：结构简单，操作方便，且安全系数高，能适用于不同规格，不同外观形状炉胆对于不同规格的铜管的自动绕管，提高了生产加工效率，且保证了不同设备的同一性，具有很现实的参考价值和一定的经济价值。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。