高压清洗机绕筒及其装配方法与流程

本发明涉及高压清洗机技术领域，尤其涉及一种高压清洗机绕筒及其装配方法。

背景技术：

清洗机，尤其是高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。而绕筒是高压清洗机的重要组成部分之一，它主要用于将高压水管卷绕起来。因为绕筒供高压水管伸入的水管孔较小，所以高压水管从水管孔伸入后是直接卷绕在绕筒上的，所以高压水管很容易在出水管孔后折弯，这样会导致进水效果较差，所以现有技术一般都是将高压水管分成进水管与出水管，并且进水管与出水管之间采用一个L型的金属转接管连接，虽然这样设置进水管与出水管不会产生弯折，但是因为将高压水管分成三部分，且还包括了金属转接管，所以会导致成本较高。

技术实现要素：

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种卷绕的高压水管不容易折弯且整体成本较低的高压清洗机绕筒。

本发明所采用的一个技术方案是：一种高压清洗机绕筒，包括手柄、套设在手柄内且与手柄转动连接的筒体、设置在筒体一侧用于带动筒体转动的转把以及设置在筒体另一侧用于连接高压水管与外界进水导管的转向接头，所述转把通过第一压块与手柄连接固定，所述转向接头通过第二压块与手柄连接固定，所述筒体靠近转把的卷绕部位上设有弧形凹陷，所述弧形凹陷远离转把处的侧壁上设有水管孔，所述筒体靠近转把处设有用于垫高高压水管进而防止高压水管伸出水管孔后折弯的弧形垫块，且所述筒体靠近转把处还设有用于抵住高压水管进而起到导向功能的导向套，所述高压水管一端与转向接头的一端连通，所述高压水管另一端伸出水管孔，且高压水管另一端的下部与弧形垫块相抵，高压水管另一端的上部与导向套相抵。

所述弧形垫块包括用于垫高且支撑高压水管的弧形件以及设置在弧形件下端面上用于支撑弧形件的多个支撑脚，且所述支撑脚的端面与供支撑脚放置的弧形凹陷或者筒体卷绕部位的形状相匹配，且所述弧形件上设有用于将弧形件安装到筒体上的安装孔，所述弧形件与多个支撑脚一体成型。

所述筒体包括第一筒体组件以及第二筒体组件，且所述第一筒体组件沿圆周方向均匀设有多个卡扣，且所述多个卡扣之间设有定位槽，所述第二筒体组件沿圆周方向均匀设有多个与卡扣相配的卡槽，且所述多个卡槽之间设有用于插入定位槽起到定位导向功能的定位凸块。

所述转向接头与第二压块一体成型，且所述高压水管一端通过U形销与转向接头一端连接，且所述U形销远离插入部的一端与手柄相抵。

所述转把包括固定在筒体一侧的转轴、一端转动连接在转轴上的转动臂以及固定在转动臂另一端且与转动臂垂直的握手部，所述转动臂连接在转轴的一端的宽度比供握手部连接的一端的宽度要大，且所述筒体上还设有供转动臂转动收拢后的握手部嵌入的嵌入槽。

采用以上结构与现有技术相比，本发明具有以下优点：设置一个弧形凹陷，并且将水管孔设置在弧形凹陷的侧壁上，这样高压水管从水管孔中伸出后不需要直接进行卷绕，有一部分缓冲距离，之后再设置一个弧形垫块将高压水管垫高后再进行卷绕，这样在高压水管在卷绕时不会产生折弯，并且还设置一个导向套来对高压水管的方向进行导向，同时通过弧形垫块与导向套将高压水管夹紧，这样高压水管就更不容易产生折弯，而且这种结构也不需要增加金属转接管，不会增加额外的成本，进而使得成本较低。

在弧形垫块下部设置多个支撑脚，且支撑脚下端面的形状是与安装平面相匹配的，这样将弧形垫块安装后不会因为支撑脚不平而任意移动。

将两个筒体组件采用卡扣结构连接，这样拆装比较方便，而且设置了定位凸块与定位槽，安装时更加容易对位，使得安装比较方便。

将第二压块与转向接头一体成型，这样安装效率得到提高，且两者结构强度更高，并且将U形销远离插入部的一端与手柄相抵，这样U形销就更不容脱落，使得高压水管与转向接头的连接强度较高。

采用这种结构的转把，用户使用起来比较方便，而且当不使用时，可以转动转动臂，将握手部嵌入到嵌入槽内，使得整体占用体积较小。

本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种装配方便且装配时高压水管不会折弯的高压清洗机绕筒的装配方法。

本发明所采用的另一个技术方案是：一种高压清洗机绕筒的装配方法，它包括以下步骤：

（1）、将高压水管一端从第二筒体用于安装一侧伸入，然后从水管孔伸出；

（2）、将高压水管一端穿过导向套，然后将弧形垫块放置到第二筒体上，且将弧形垫块的弧形件与高压水管一端的下部相抵，同时将高压水管一端的上部与导向套相抵；

（3）、将高压水管另一端伸入第一筒体用于安装一侧，将转向接头一端伸入第一筒体的另一侧，然后将高压水管另一端与转向接头一端连通且通过U形销锁紧，且此时U形销朝向第二压块；

（4）、将第二筒体上的定位凸块伸入第一筒体上的定位槽，然后将第一筒体上的卡扣卡主第二筒体上的卡槽，进而将第一筒体与第二筒体安装在一起；

（5）、调整高压水管的位置，然后调整弧形垫块的位置，使得高压水管被弧形垫块与导向套夹紧，同时将弧形垫块固定到第二筒体上；

（6）、将手柄套设在步骤4组装好的筒体外，然后将一体成型在转向接头上的第二压块与手柄连接固定，且此时U形销被转向接头以及手柄夹紧；

（7）、在第二筒体另一侧插入与第二筒体周向限位的转把，然后通过第一压块将转把固定在手柄上。

采用以上方法与现有技术相比，本发明具有以下优点：因为高压水管一端设有接头，而接头的宽度是大于高压水管的宽度的，所以采用先将高压水管穿过导向套，然后放置弧形垫块，能使得导向套与弧形垫块更好的夹紧高压水管，然后先安装转向接头，之后再将筒体组装起来，再调整高压水管的位置，之后再固定弧形垫块，这样高压水管就会很舒适的从水管孔伸出到导向套伸出，之间不会有折弯产生，之后就是平稳的卷绕在筒体上。而且先通过U形销锁紧高压水管与转向接头，然后再通过第二压块将转向接头固定在手柄上，且此时U形销是朝向第二压块的，这样安装好时候，U形销是被转向接头与手柄夹紧，即使得U形销不容易从转向接头上脱落。

附图说明

图1为本发明高压清洗机绕筒的结构示意图。

图2为本发明高压清洗机绕筒中第二筒体的右视图。

图3为本发明高压清洗机绕筒中第二筒体的左视图。

图4为本发明高压清洗机绕筒中第二筒体的轴侧图。

图5为本发明高压清洗机绕筒中第一筒体的结构示意图。

图6为本发明高压清洗机绕筒中转把的结构示意图。

图7为本发明高压清洗机绕筒中弧形垫块的结构示意图。

如图所示：1、手柄；2、筒体；3、转把；4、转向接头；5、第一压块；6、第二压块；7、弧形凹陷；8、水管孔；9、弧形垫块；10、导向套；11、弧形件；12、支撑脚；13、安装孔；14、第一筒体组件；15、第二筒体组件；16、卡扣；17、定位槽；18、卡槽；19、定位凸块；20、转轴；21、转动臂；22、握手部；23、嵌入槽。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本发明做进一步描述，但是本发明不仅限于以下具体实施方式。

一种高压清洗机绕筒，包括手柄1、套设在手柄1内且与手柄1转动连接的筒体2、设置在筒体2一侧用于带动筒体2转动的转把3以及设置在筒体2另一侧用于连接高压水管与外界进水导管的转向接头4，所述转把3通过第一压块5与手柄1连接固定，所述转向接头4通过第二压块6与手柄1连接固定，其特征在于：所述筒体2靠近转把3的卷绕部位上设有弧形凹陷7，所述弧形凹陷7远离转把3处的侧壁上设有水管孔8，所述筒体2靠近转把3处设有用于垫高高压水管进而防止高压水管伸出水管孔8后折弯的弧形垫块9，且所述筒体2靠近转把3处还设有用于抵住高压水管进而起到导向功能的导向套10，所述高压水管一端与转向接头4的一端连通，所述高压水管另一端伸出水管孔8，且高压水管另一端的下部与弧形垫块7相抵，高压水管另一端的上部与导向套10相抵。

所述弧形垫块9包括用于垫高且支撑高压水管的弧形件11以及设置在弧形件11下端面上用于支撑弧形件11的多个支撑脚12，且所述支撑脚12的端面与供支撑脚放置的弧形凹陷7或者筒体2卷绕部位的形状相匹配，且所述弧形件11上设有用于将弧形件安装到筒体上的安装孔13，所述弧形件11与多个支撑脚12一体成型。支撑脚12为三个，中间的支撑脚12与弧形凹陷7和卷绕部位连接处相抵，左侧的支撑脚12与弧形凹陷7相抵，右侧的支撑脚12与第二筒体组件15的卷绕部位相抵。

所述筒体2包括第一筒体组件14以及第二筒体组件15，且所述第一筒体组件14沿圆周方向均匀设有多个卡扣16，且所述多个卡扣16之间设有定位槽17，所述第二筒体组件15沿圆周方向均匀设有多个与卡扣16相配的卡槽18，且所述多个卡槽18之间设有用于插入定位槽17起到定位导向功能的定位凸块19。第一筒体组件14一侧与第二筒体组件15一侧沿圆周方向均设有多个用于加强结构强度的凹陷。

所述转向接头4与第二压块6一体成型，且所述高压水管一端通过U形销与转向接头4一端连接，且所述U形销远离插入部的一端与手柄1相抵。

所述转把3包括固定在筒体2一侧的转轴20、一端转动连接在转轴20上的转动臂21以及固定在转动臂21另一端且与转动臂21垂直的握手部22，所述转动臂21连接在转轴20的一端的宽度比供握手部22连接的一端的宽度要大，且所述筒体2上还设有供转动臂21转动收拢后的握手部22嵌入的嵌入槽23。转轴20是卡扣连接在第二筒体组件15一侧的。

一种高压清洗机绕筒的装配方法，它包括以下步骤：

（1）、将高压水管一端从第二筒体用于安装一侧伸入，然后从水管孔伸出；

（2）、将高压水管一端穿过导向套，然后将弧形垫块放置到第二筒体上，且将弧形垫块的弧形件与高压水管一端的下部相抵，同时将高压水管一端的上部与导向套相抵；

（3）、将高压水管另一端伸入第一筒体用于安装一侧，将转向接头一端伸入第一筒体的另一侧，然后将高压水管另一端与转向接头一端连通且通过U形销锁紧，且此时U形销朝向第二压块；

（4）、将第二筒体上的定位凸块伸入第一筒体上的定位槽，然后将第一筒体上的卡扣卡主第二筒体上的卡槽，进而将第一筒体与第二筒体安装在一起；

（5）、调整高压水管的位置，然后调整弧形垫块的位置，使得高压水管被弧形垫块与导向套夹紧，同时将弧形垫块固定到第二筒体上；

（6）、将手柄套设在步骤4组装好的筒体外，然后将一体成型在转向接头上的第二压块与手柄连接固定，且此时U形销被转向接头以及手柄夹紧；

（7）、在第二筒体另一侧插入与第二筒体周向限位的转把，然后通过第一压块将转把固定在手柄上。