高压清洗机感应电机启动泄压装置以及包括该装置的泵体的制作方法

本实用新型涉及一种高压清洗机的泵体的技术领域，尤其涉及一种高压清洗机感应电机启动泄压装置，以及包括该高压清洗机感应电机启动泄压装置的泵体。

背景技术：

高压清洗机，是一种通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离、冲走，以达到清洗物体表面的目的。现有的高压清洗机的泵体内包括泵头，泵头的一连接口与高压水枪连接，泵头的另一连接口与溢流阀连接，且溢流阀的阀杆连接行程开关。当机器处于断电状态，若机器内部产生轻微泄漏时，泵头的内部压力会逐渐降低，相对而言，溢流阀的弹簧会推动阀芯慢慢回落，直至溢流阀的头部抵于第二连接口，阀杆脱离行程开关，造成机器重新通电启动。但由于感应电机普遍存在启动力矩小的通病，当阀杆还未完全脱离时机器已经重新启动，此时泵头的内部压力较高，且没有足够的力继续驱动斜盘转下去，就会形成堵转的现象，而且此时电流大，容易导致烧坏机器。

技术实现要素：

针对上述存在的不足，现提供一种高压清洗机感应电机启动泄压装置，以及包括该高压清洗机感应电机启动泄压装置的泵体。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高压清洗机感应电机启动泄压装置，其中，包括：阀盖，所述阀盖的下端面沿所述阀盖的中心线方向开设一阀盖盲孔，同时所述阀盖的外侧面沿垂直于所述阀盖的中心线方向贯穿开设一阀盖通孔，并且所述阀盖通孔与所述阀盖盲孔相互贯通；阀体，所述阀体的上端面沿所述阀体的中心线方向开设一阀体盲孔，同时所述阀体的下端面沿所述阀体的中心线方向开设一阀体开口，并且所述阀体开口通过一阀体连接孔与所述阀体盲孔相互贯通；所述阀盖的下段安装于所述阀体盲孔内，并且所述阀体开口通过所述阀体连接孔与所述阀盖盲孔相互贯通。

上述的一种高压清洗机感应电机启动泄压装置，其中，所述阀盖包括上段、中段和所述下段，所述中段的直径大于所述上段和所述下段的直径，并且所述上段的头部呈锥形。

上述的一种高压清洗机感应电机启动泄压装置，其中，所述阀盖通孔位于所述中段。

上述的一种高压清洗机感应电机启动泄压装置，其中，所述下段的外侧面沿所述阀盖的中心线方向环绕开设一圈凸起，所述阀体盲孔的内壁沿所述阀体中心线方向环绕开设一圈凹槽，所述凸起与所述凹槽相匹配。

上述的一种高压清洗机感应电机启动泄压装置，其中，所述阀体连接孔呈锥形。

上述的一种高压清洗机感应电机启动泄压装置，其中，包括：第一O型密封圈，所述第一O型密封圈安装于所述阀体盲孔内，并且抵于所述下段。

上述的一种高压清洗机感应电机启动泄压装置，其中，包括：第二O型密封圈，所述上段的外侧面沿所述阀盖的中心线方向环绕开设一圈凹槽，所述第二O型密封圈嵌入所述凹槽内。

上述的一种高压清洗机感应电机启动泄压装置，其中，还包括：第三O型密封圈，所述阀体的外侧面沿所述阀体的中心线方向环绕开设一圈凹槽，所述第三O型密封圈嵌入所述凹槽内。

一种包括高压清洗机感应电机启动泄压装置的泵体，其中，包括：泵头，所述泵头具有三个连接口形成为“T”字型，所述泵头的第一连接口连接高压水枪；溢流阀，所述溢流阀可移动地安装于所述泵头的第二连接口内，并且所述溢流阀的阀杆连接行程开关；启动泄压装置，所述启动泄压装置可移动地安装于所述泵头的第三连接口内；阀座，所述阀座的头部可通过所述阀体开口顶入所述阀体连接孔内；弹簧，所述弹簧套于所述阀座的外侧面，所述弹簧的一端抵于所述阀座的尾部，所述弹簧的另一端抵于所述阀体开口内；以及进水接头，所述进水接头连接所述阀座的尾部。

上述的一种包括高压清洗机感应电机启动泄压装置的泵体，其中，所述溢流阀的头部可堵住所述第二连接口；所述启动泄压装置的所述上段的头部可堵住所述第三连接口。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

通过启动泄压装置的使用，当高压清洗机处于关闭状态，机器内部产生轻微泄漏，弹簧能够向前推动阀体，使得阀体的阀体开口脱离于阀座的头部，以此使得处于高压区的泵头的内部压力通过阀盖通孔、阀盖盲孔、阀体连接孔和阀体开口与处于低压区的第三连接口的内部压力连通，形成一个内循环状态，水可以毫无阻力的排向低压区，有效地确保电机可以顺利运转，直至内部压力一点点升高，使得机器达到正常工作状态，避免堵转的产生。

附图说明

图1为本实用新型的一种高压清洗机感应电机启动泄压装置的组装示意图；

图2为本实用新型的一种包括高压清洗机感应电机启动泄压装置的泵体的工作位置的示意图；

图3为本实用新型的一种包括高压清洗机感应电机启动泄压装置的泵体的泄压位置的示意图；

图4为本实用新型的一种包括高压清洗机感应电机启动泄压装置的泵体的保压位置的示意图；

图5为本实用新型的一种包括高压清洗机感应电机启动泄压装置的泵体的保压时内部泄漏重启瞬间位置的示意图；

图6为本实用新型的一种包括高压清洗机感应电机启动泄压装置的泵体的自吸位置的示意图。

附图中：1、阀盖；11、阀盖盲孔；12、阀盖通孔；13、凸起；14、凹槽；2、阀体；21、阀体盲孔；22、阀体开口；23、阀体连接孔；24、凹槽；25、凹槽；3、第一O型密封圈；4、第二O型密封圈；5第三O型密封圈；6、泵头；61、第一连接口；62、第二连接口；63、第三连接口；7、溢流阀；71、弹簧；72、阀杆；73、阀芯；8、阀座；9、弹簧；10、进水接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为一种高压清洗机感应电机启动泄压装置的组装示意图，请参见图1所示。示出了一种较佳实施例的高压清洗机感应电机启动泄压装置，包括有阀盖1，在阀盖1的下端面沿阀盖1的中心线方向向内开设一阀盖盲孔11。同时，在阀盖1的外侧面沿垂直于阀盖1的中心线方向向内贯穿开设一阀盖通孔12，并且阀盖盲孔11连通至阀盖通孔12的中段，以此阀盖通孔12与阀盖盲孔11能够相互贯通，使得自来水能够通过阀盖通孔12和阀盖盲孔11流通。

进一步的，作为较佳实施例中，高压清洗机感应电机启动泄压装置包括有阀体2，在阀体2的上端面沿阀体2的中心线方向向内开设一阀体盲孔21。同时，在阀体2的下端面沿阀体2的中心线方向向内开设一阀体开口22，并且阀体开口22通过一阀体连接孔23与阀体盲孔21相互贯通，使得自来水能够通过阀体开口22、阀体连接孔23和阀体盲孔21流通。

此外，作为较佳实施例中，在安装时，将阀盖1的下段安装于阀体盲孔21内，并且阀体开口22通过阀体连接孔23与阀盖盲孔11相互贯通。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

请继续参见图1所示，在一种较佳实施例中，阀盖1包括有上段、中段和下段，上段、中段和下段一体成型，并且阀盖1的中段的直径大于阀盖1的上段和下段的直径。

进一步的，在一种较佳实施例中，阀盖1的上段的头部的形状近似为锥形。

此外，在一种较佳实施例中，阀盖通孔12位于阀盖1的中段。在阀盖1的中段的外侧面沿垂直于阀盖1的中心线方向向内贯穿开设该阀盖通孔12。

另一方面，在一种较佳实施例中，阀盖1的下段的外侧面沿阀盖1的中心线方向向外环绕凸设一圈凸起13。同时，阀体盲孔21的内壁沿阀体2中心线方向向内环绕凹设形成一圈凹槽24。当将阀盖1的下段安装于阀体盲孔21内时，凸起13能够与凹槽24相匹配。

另外，在一种较佳实施例中，阀体连接孔23的形状近似为锥形。阀体连接孔23靠近阀体盲孔21处的直径小于阀体连接孔23靠近阀体开口22处的直径。

进一步的，在一种较佳实施例中，高压清洗机感应电机启动泄压装置包括有第一O型密封圈3，第一O型密封圈3安装于阀体盲孔21内，并且第一O型密封圈3抵于阀盖1的下段，使得安装后的第一O型密封圈3能够紧贴于阀体盲孔21的底部和阀盖1的下段之间，有效地起到密封的作用。

进一步的，在一种较佳实施例中，高压清洗机感应电机启动泄压装置包括有第二O型密封圈4，阀盖1的上段的外侧面沿阀盖1的中心线方向向内环绕开设一圈凹槽14，第二O型密封圈4嵌入凹槽14内。

更进一步的，在一种较佳实施例中，高压清洗机感应电机启动泄压装置还包括有第三O型密封圈5，阀体2的外侧面沿阀体2的中心线方向向内环绕开设一圈凹槽25，第三O型密封圈5嵌入凹槽25内。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

图2为一种包括高压清洗机感应电机启动泄压装置的泵体的工作位置的示意图，请参见图2所示。示出了一种较佳实施例的包括高压清洗机感应电机启动泄压装置的泵体，包括有泵头6，泵头6具有三个连接口，第一连接口61、第二连接口62和第三连接口63，第一连接口61、第二连接口62和第三连接口63组合形成为“T”字型，泵头6的第一连接口61连接高压水枪(图中未示出)。

此外，作为较佳的实施例中，包括高压清洗机感应电机启动泄压装置的泵体包括有溢流阀7，溢流阀7包括弹簧71、阀杆72和阀芯73，溢流阀7可移动地安装于泵头6的第二连接口62内，并且溢流阀7的阀杆72连接行程开关(图中未示出)。

另外，作为较佳的实施例中，包括高压清洗机感应电机启动泄压装置的泵体包括有启动泄压装置。

以及，作为较佳的实施例中，包括高压清洗机感应电机启动泄压装置的泵体包括有阀座8，阀座8的头部可通过阀体开口22并顶入阀体连接孔23内。

进一步的，作为较佳的实施例中，包括高压清洗机感应电机启动泄压装置的泵体包括有弹簧9，弹簧9套于阀座8的外侧面，并且弹簧9的一端抵于阀座8的尾部，弹簧9的另一端抵于阀体开口22内。与启动泄压装置安装完毕的阀座8和弹簧9一同安装于泵头6的第三连接口63内，并且启动泄压装置能够通过弹簧9在第三连接口63内实现移动。

更进一步的，作为较佳的实施例中，包括高压清洗机感应电机启动泄压装置的泵体还包括有进水接头10，进水接头10通过第三连接口63连接于阀座8的尾部。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

接下来，说明一种较佳实施例的包括高压清洗机感应电机启动泄压装置的泵体的工作方式。

请继续参见图2所示，在一种较佳实施例中，高压清洗机打开时，泵头6的正常工作压力为120bar，而溢流阀7的弹簧71设定的反冲力相当于140bar，故此时溢流阀7的头部可堵住第二连接口62，溢流阀7呈关闭状态。启动泄压装置的弹簧9设定的压力相当于20bar，远低于泵头6的正常工作压力的120bar，压力往后推动阀体2抵于阀座8，使得阀座8的头部通过阀体开口22顶入阀体连接孔23内，以此由阀座8的头部堵住阀盖盲孔11，避免自来水流通，使得启动泄压装置同样处于关闭的状态，最终水完全由第一连接口61向外排出。

图3为一种包括高压清洗机感应电机启动泄压装置的泵体的泄压位置的示意图，请参见图3所示，在一种较佳实施例中，高压清洗机关闭时，溢流阀7成为唯一的泄压通道。泵头6压力瞬间上升超过140bar，大于溢流阀7的弹簧71设定的反冲力，以此向后推动溢流阀7，从而使得溢流阀7的阀杆72触碰行程开关，最终机器断电，高压水通过泄压孔流回至进水低压区。与此同时，由于启动泄压装置的弹簧9设定的压力相当于20bar，远低于140bar，故启动泄压装置处于关闭的状态。

图4为一种包括高压清洗机感应电机启动泄压装置的泵体的保压位置的示意图，请参见图4所示，在一种较佳实施例中，高压清洗机因阀杆72触碰行程开关而断电，但电机在惯性作用下需继续运转一小段时间，再慢慢停止。泵头6的内部压力由140bar慢慢降低，溢流阀7的阀芯73在弹簧71的作用下慢慢回落，并且溢流阀7的头部逐渐靠近第二连接口62。尽管阀杆73慢慢回落，但还是抵于行程开关，使得机器依然处于断电状态。当泵头6的内部压力低至25-30bar左右时，溢流阀7两端压力平衡，即弹簧71产生的压强和泵头6的内部高压水的压强相等，故溢流阀7保持平衡，保持保压的状态。与此同时，由于启动泄压装置的弹簧9设定的压力相当于20bar，低于25-30bar，故启动泄压装置处于关闭的状态。

图5为一种包括高压清洗机感应电机启动泄压装置的泵体的保压时内部泄漏重启瞬间位置的示意图，请参见图5所示，在一种较佳实施例中，高压清洗机处于关闭状态，若机器内部产生轻微泄漏，则泵头6的内部压力会逐渐降低，相对而言，溢流阀7的弹簧71推动阀芯73慢慢回落，直至溢流阀7的头部抵于第二连接口62，此时泵头6的内部压力小于20bar，为16-18bar左右。由于溢流阀7的头部抵于第二连接口62，阀杆72脱离行程开关，造成机器重新通电启动。由于启动泄压装置的弹簧9设定的压力相当于20bar，大于泵头6的内部压力16-18bar，弹簧9向前推动阀体2，使得阀体2的阀体开口22脱离于阀座8的头部，以此使得处于高压区的泵头6的内部压力通过阀盖通孔12、阀盖盲孔11、阀体连接孔23和阀体开口22与处于低压区的第三连接口63的内部压力连通，此时泵头6的内部压力只有进水压力。由于机器重新通电启动产生的电机启动力矩小，但是因为高压区和低压区相连通，机器形成一个内循环状态，水可以毫无阻力的排向低压区，有效地确保电机可以顺利运转，直至内部压力一点点升高。当压力升至大于20bar时，启动泄压装置重新处于关闭的状态，机器达到正常工作状态。

图6为一种包括高压清洗机感应电机启动泄压装置的泵体的自吸位置的示意图，请参见图6所示，在一种较佳实施例中，当泵体6内没有自来水时，泵体6可如抽水泵一样自行将水吸入进行工作。此时启动泄压装置在弹簧9的作用下将阀盖1的第二O型密封圈4和第三连接口63的内孔锥面紧密接触，以此将高压区和低压区完全隔开，电机运转时内部的空气不断向外排出，从而使得泵体6内部形成真空，外部水桶中的水在大气压下压入泵体6内部。当泵体6稳定运行时，启动泄压装置在高压下向后推动移动，直至阀体连接孔23接触阀座8的头部，由第一O型密封圈3和阀座8的头部的锥形面配合形成密封，以此阀座8的头部堵住阀盖盲孔11，进入正常工作位置，参见图2所示。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。