一种注射泵模组结构的制作方法

本实用新型涉及一种注射泵模组结构。

背景技术：

注射泵模组包括基座、注射器、注射器推进装置、定位底座、42电机固定座，定位箱、丝杆、导向轴、42电机、35电机、联轴器、光耦和三通旋转阀；注射器推进装置包括注射器推杆、推进座及螺母；基座的下端中间位置形成轴向限位槽；注射器与三通旋转阀安装在基座的一侧；定位底座、42电机固定座和定位箱安装在基座的另一侧，定位底座安装在限位槽下方，42电机固定在安装在限位槽上方，42电机固定在42电机固定座上，一根导向轴与丝杆平行地安装在42电机固定座与定位底座之间，丝杆的一端与42电机的转子连接，丝杆中端与螺母螺接，推进座固定在螺母上，推进座的侧边与注射器推杆连接；注射器推杆穿过限位槽与注射器活塞杆连接，注射器头部通过特氟龙管及接头与三通旋转阀连接；定位箱安装在42电机固定座上方，35电机安装在定位箱上，联轴器设置在定位箱内，联轴器一端与电机的转子连接，联轴器另一端穿过基座与三通旋转阀连接。

其工作原理是：42电机带动丝杆转动，丝杆上的螺母随丝杆转动而上下移动，推进座则由丝杆带动沿着导向轴上下滑动，进而带动注射器推杆上下运动，最终注射器推杆推动注射器活塞杆外推或回拉，注射液从三通旋转阀经过特氟龙管及接头进出注射器，此过程中，35电机带动联轴器以及三通旋转阀转动，切换进出液体的方向。现有注射泵模组还存在以下缺陷：

其一，注射泵模组由电机丝杆带动推进座沿一个导向轴滑动，从而带动注射器，导向轴与丝杆平行偏差较大时，会导致42电机带动丝杆的所需的力变大，同时使注射器活塞杆产生一个横向的力，造成注射器活塞杆运动的摩擦力增大，注射器内的密封件磨损很快，过度磨损后注射器的精度降低；

其二，注射器头部通过特氟龙管及接头与三通旋转阀连接，使得注射器不易拆卸，需要更换不同容量的注射器时，极为不便，而且特氟龙管容易残存注射液体。

有鉴于此，本发明人对注射泵模组结构进行改进，特别研制出一种能够防止注射器密封件磨损，较好的保持注射器精度以及易更换注射器的注射泵泵模组结构，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注射泵模组结构，能够防止注射器密封件磨损，较好的保持注射器精度，而且注射器容易更换。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种注射泵模组结构，包括基座、注射器、注射器推进装置、定位底座、42电机固定座，定位箱、丝杆、导向轴、42电机、35电机、联轴器和三通旋转阀；注射器推进装置包括注射器推杆、推进座及螺母；基座的下端中间位置形成轴向限位槽；注射器与三通旋转阀安装在基座的一侧；定位底座、42电机固定座和定位箱安装在基座的另一侧，定位底座安装在限位槽下方，42电机固定在安装在限位槽上方，42电机固定在42电机固定座上，导向轴与丝杆平行地安装在42电机固定座与定位底座之间，丝杆的一端与42电机的转子连接，丝杆中端与螺母螺接，推进座固定在螺母上，推进座的侧边与注射器推杆连接，推进座开设供导向轴穿过的轴孔；注射器推杆穿过限位槽与注射器活塞杆连接；定位箱安装在42电机固定座上方，35电机安装在定位箱上，联轴器设置在定位箱内，联轴器一端与35电机的转子连接，联轴器另一端穿过基座与三通旋转阀连接；

所述导向轴有三根，三根导向轴以丝杆为中心等间距地安装在丝杆周围；所述推进座上开设三个分别供三根导向轴穿过的轴孔，轴孔内安装有导向轴承；所述注射器头部与三通旋转阀螺接。

所述注射器头部形成带有外螺纹结构的螺接头，三通旋转阀对应该螺接头开设螺孔。

采用上述方案后，本实用新型的有益效果为：通过设置三个导向轴，使丝杆在三个导向轴的中心处，丝杆各方向受力更均衡，避免导向轴与丝杆的平行偏差，从而减小注射器活塞杆的摩擦力，防止注射器内的密封件过度磨损，保持了注射器的精度；通过注射器头部与三通旋转阀螺接，便于拆卸和更换注射器。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的主视图。

标号说明

基座1，轴向限位槽101，注射器2，注射器活塞杆21，注射器推进装置3，注射器推杆31、推进座32，定位底座4，42电机固定座5，定位箱6，丝杆7，导向轴8，42电机9，35电机10，联轴器11，三通旋转阀12，导向轴承13。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型揭示的一种注射泵模组结构，包括基座1、注射器2、注射器推进装置3、定位底座4、42电机固定座5，定位箱6、丝杆7、导向轴8、42电机9、35电机10、联轴器11和三通旋转阀12；注射器推进装置3包括注射器推杆31、推进座32及螺母（图中未示出）；基座1的下端中间位置形成轴向限位槽101；注射器2与三通旋转阀12安装在基座1的一侧；定位底座4、42电机固定座5和定位箱6安装在基座1的另一侧，定位底座4安装在限位槽101下方，42电机9固定在安装在限位槽101上方，42电机9固定在42电机固定座5上，导向轴8与丝杆7平行地安装在42电机固定座9与定位底座4之间，丝杆7的一端与42电机9的转子连接，丝杆7中端与螺母螺接，推进座32固定在螺母上，推进座32的侧边与注射器推杆31连接，推进座32开设供导向轴8穿过的轴孔；注射器推杆31穿过限位槽101与注射器活塞杆21连接；定位箱6安装在42电机固定座5上方，35电机10安装在定位箱6上，联轴器11设置在定位箱6内，联轴器11一端与35电机的转子连接，联轴器11另一端穿过基座1与三通旋转阀12连接；

所述导向轴8有三根，三根导向轴8以丝杆7为中心等间距地安装在丝杆周围；所述推进座32上开设三个分别供三根导向轴7穿过的轴孔321，轴孔内安装有导向轴承13；通过设置三个导向轴8，使丝杆7在三个导向轴8的中心处，丝杆7各方向受力更均衡，避免导向轴8与丝杆7的平行偏差，从而减小注射器活塞杆21的摩擦力，防止注射器2内的密封件过度磨损，保持了注射器2的精度；

所述注射器头部与三通旋转阀12螺接，便于拆卸和更换注射器2。

本实施例中，所述注射器头部形成带有外螺纹结构的螺接头22，三通旋转阀1对应该螺接头22开设螺孔，通过注射器头部的螺接头22，摒弃了传统的特氟龙管和接头，减少管路长度，从而减少了流路中的液体残留。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。

凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。