本实用新型涉及水泵检测装置，具体涉及一种水泵性能检测装置。
背景技术：
潜水泵作为矿井使用周转率较高的机电设备，日常使用、损坏、维修量较大，返修后水泵考虑到维修工艺、机械损耗等因素，返修水泵主要性能：流量、扬程能否达到使用要求，需要专业化的检测装置来完成。目前，新水泵投入市场是由专业的水泵生产厂家负责各项性能的检测，以便达到使用要求，针对返修水泵因为市场运作、检测周期长、检测费用高、承修厂家技术资本力量参差不齐等诸多因素，使用企业或个人对返修水泵的检测只能通过外观观察和电机绝缘遥测判断水泵电机绝缘是否良好，不能准确检测返修水泵的实际排水性能。给工矿企业井下排水系统的选型组建，造成人力物力上的浪费，不利于返修水泵在井下排水系统中科学使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种潜水泵性能检测装置，以解决对返修潜水泵排水性能检测现有技术中存在的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种水泵性能检测装置，包括内部用于安装主体待测水泵的主体水箱，主体水箱上端设有水箱上盖，水箱上盖上端设有水泵安设口，主体水箱下端侧壁设有排水管，主体水箱上安装有循环管路，循环管路一端与排水管连接，循环管路另一端设有用于与待测水泵连接的水泵安设口，循环管路上依次安装有水泵安设口、第一阀门、压力表、超声波流量计、拱形弯管、第二阀门。
进一步的，循环管路水平段设置在主体水箱上端。
进一步的，排水管末端设有第三阀门。
进一步的，其中循环管路上设有多个并联的不同大小的水泵连接口。
进一步的，多个水泵连接口与循环管路之间均设有阀门。
进一步的，水泵连接口与第一阀门之间通过法兰密封连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型一种水泵性能检测装置，通过在主体水箱上端安装循环管路，通过循环管路一端与水泵安设口连接，在循环管路上依次安装第一阀门、压力表、超声波流量计、第二阀门，通过循环管路上的超声波流量计和压力表检测待测水泵性能，本实用新型结构简单，检测方便，成本低，检测周期短，实现了对维修后水泵性能的综合评定，进而对于矿井排水设施的选型优化具有十分重要的意义，有力监督和保证了返修水泵合格率，杜绝了由于无法掌握返修水泵排水性能，出现排水设备安装后性能达不到矿井排水要求重新选型安装的问题。
进一步的，其中循环管路上设有多个并联的不同大小的水泵连接口，可适用于多类水泵不同出水口的安装检测，更换方便快捷。
进一步的，循环水管路上端水平段设有拱形弯管，保障检测水泵流量时，流量计探头安装区段管路内过水高度充满管路内腔。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，1、水箱上盖；2、待测水泵；3、水泵安设口；4、循环管路；5、水泵连接口；7、第一阀门；9、压力表；10、超声波流量计；11、拱形弯管；12、排水管；13、第二阀门；14、第三阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
如图1所示，一种水泵性能检测装置，包括主体水箱15，主体水箱15 上端设有水箱上盖1，水箱上盖1上端设有水泵安设口3，主体水箱15下端侧壁设有排水管12，主体水箱15上安装有循环管路4，循环管路4一端与排水管12连接，循环管路4另一端设有水泵连接口5，循环管路4水平段设置在主体水箱15上端，循环管路4上依次安装有水泵连接口5、第一阀门7、压力表9、超声波流量计10、拱形弯管11、第二阀门13，排水管12末端设有第三阀门14；主体水箱15内安装有待测水泵2，待测水泵2与水泵连接口5连接；其中循环管路4上设有多个并联的不同大小的水泵连接口5，多个水泵连接口5与循环管路4之间均设有阀门；水泵连接口5与第一阀门7之间通过法兰密封连接。
其中主体水箱1采用厚度为5mm、长宽高为：2500×1500×1500的钢板焊接而成；水箱上盖设有水泵安设口，可满足矿用潜水泵4kw～55kw安设检测，水箱下部侧面设有DN50mm丝扣堵头，用于水箱排水。
其中循环管路采用DN100mm钢管，从水箱正上方横向贯穿，水泵与循环管路采用法兰形式连接，循环管路4上设有拱形弯管11，用于保障检测水泵流量时，流量计探头安装区段管路内过水高度充满管路内腔；
超声波流量计采用LGC-803型，额定电压：AC127V,功率：≤10W，
超声波流量计安装在循环管路水平段，采用“N型”安装方式，距管路入水口的距离≥水平段管路总长的2/3，且位于“门型”弯管与管路入水口之间；
超声波流量计采用时差式测量原理：一个探头发射信号穿过管壁、介质、另一侧管壁后，被另一个探头接收到，同时，第二个探头同样发射信号被第一个探头接收到，由于受到介质流速的影响，二者存在时间差Δt，根据推算可以得出流速V和时间差Δt之间的换算关系V＝(C2/2L)×Δt，进而可以得到流量值Q；
压力表：采用液体压力表，根据受检水泵最大压力选型，压力表量程为 2Mpa；
供电方式：超声波流量计上级采用矿用隔爆型照明综合保护器ZBZ－4.0进行供电启停，额定电压：127V；水泵上级采用矿用隔爆型磁力启动器QBZ-80进行供电启停，额定电压：660V；
下面结合附图对本实用新型的结构原理和使用步骤作进一步说明：
如图1所示，首先将待测水泵从水泵安设口安设在主体水箱内，然后通过水泵连接口与循环管路连接，然后将水箱注水，注水量不小于水箱体积的90％，打开第一阀门和第二阀门，关闭第三阀门，启动水泵，待水泵运行稳定后，启动超声波流量计，测试受检水泵流量；测试水泵压力时，打开第一阀门，关闭循环管路上的第二阀门，开启水泵，水泵运行时间不宜大于3min，观测压力表记录时，水泵启动观测次数应不少于3次，取其平均值得出受检水泵的压力值，根据理论公式：压力＝密度(水：1000kg/m3)×9.81N/kg×扬程，计算得出受检水泵的扬程值。
通过检测获得水泵的流量、扬程值与水泵出厂时铭牌额定流量值与扬程值进行对比判定该水泵性能是否达到维修要求，同时水泵性能的判别也应考虑矿井排水系统中具体工况点的对各种水来源的排水要求进行综合判定，最优化的实现返修水泵的科学使用，为矿井排水系统的选型组网提供科学依据，节约设备成本。
采用超声波流量计测量待测水泵流量时，将流量计显示调试为可显示瞬时流量(单位：m3/h)；水泵流量的检测时间一般为30min～60min，因工况等各种因素，水泵实际运行中的瞬时流量在数据图谱中的显示应是波浪线运行，所以观测流量计显示器进行记录时应在检测时间段内相隔一定的时间进行一次观测记录，检测完成后应将每个时间点记录的瞬时流量相加求其平均值，确定为该受检水泵的流量值(单位：m3/h)，确保检测的科学性。